儘管氨合成工藝流程各異，但合成基本原理相同，故有許多相同之處。
由於氨合成率不高，大量氫氣、氨氣未反應，需迴圈使用，故氨合成是帶迴圈的系統。
氨合成的平衡氨含量取決於反應溫度、壓力、氫氨比及惰性氣體含量，當這些條件一定時，平衡氨含量就是乙個定值，不論進口氣體中有無氨存在，出口氣體中氨含量總是一定值。因此反應後的氣體必須冷凝以分離所含的氨，使迴圈回合成塔入口的混合氣體中氨含量盡量少，以提高氨淨值。
當迴圈系統惰性氣體積累達到一定濃度值時，會降低合成率和平衡氨含量。因此，應定期或連續排放定量的迴圈氣，使惰性氣體含量保持在要求的範圍內。
氨合成系統是在高壓下進行的，必須用壓縮機加壓。管道、裝置及合成塔床層壓力降以及氨冷凝等阻力的原因，使迴圈氣與合成塔進口氣間產生壓力差，需採用迴圈壓縮機彌補壓力降的損失。
此外，還有反應氣體的預熱和反應後氣體熱能的**等。
工藝流程是上述步驟的合理組合，下圖是氨合成的原則工藝流程。合理確定迴圈機、新鮮氣體的補入及惰性氣體排放位置以及氨分離的冷凝級數、冷熱交換器的安排和熱能**方式，是流程組織與設計的關鍵。
大型合成氨廠流程
合成氨工藝流程方框圖 新鮮氣 壓縮 預熱 合成 冷凝分離 液氨迴圈壓縮弛放氣 淨化後的新鮮氣在30攝氏度和2.5mpa條件下進入合成壓縮機，經由蒸汽透平機啟動的二缸離心式壓縮機壓縮，在離開第一缸進入第二缸之前，氣體先與原料氣交換熱量得到冷卻，在經過中間水冷器和氨冷氣出去水分，在水分離器中將水排掉。乾...
合成氨工藝主要控制方案
一 造氣工段控制 工藝簡介 固定床間歇氣化法生產水煤氣過程是以無煙煤為原料，週期迴圈操作，在每一迴圈時間裡具體分為五個階段 1 吹風階段約37s 2 上吹階段約39s 3 下吹階段約56s 4 二上吹階段約12s 5 吹淨階段約6s.l 吹風階段 此階段是為了提高爐溫為制氣作準備的。這一階段時間的長...
合成氨工藝控制方案總結
一合成氨工藝簡介 中小型氮肥廠是以煤為主要原料，採用固定層間歇氣化法製造合成氨原料氣。從原料氣的製備 淨化到氨的合成，經過造氣 脫硫 變換 碳化 壓縮 精煉 合成等工段。工藝流程簡圖如下所示 該裝置主要的控制迴路有 1 洗滌塔液位 2 洗滌氣流量 3 合成塔觸媒溫度 4 中置鍋爐液位 5 中置鍋爐壓...