合成甲醇工藝流程圖

2021-03-03 20:44:19 字數 1344 閱讀 2126

一、總圖

脫硫後焦爐氣

甲醇外售

馳放氣作燃料氣

二、氣櫃

1、系統圖

25℃ 200mmh2o

700 mmh2o去焦爐氣壓縮

30℃新鮮水來自來水總管

汙水去生化處理

2、物料平衡表

三、焦爐氣壓縮

1、系統圖0.3172mpa 14040℃

200mmh2o

25℃分離水

400.957 mpa

分離水2.5mpa 14040去精脫硫

2.5 mpa

40℃分離水

2、物料平衡表

注意: 停車時造成煤氣放散30000nm3/h

三、精脫硫

1、系統圖

2.5mpa

40℃不合格返回不合格返回

去轉化2.3 mpa 380℃

(1)有機硫加氫轉化:cs2+h2+h2o→h2s+co cos+h2o→h2s+co2

(2)必須將系統中來自煉焦、壓縮機等的氯雜質去除,在甲醇反應中會生成水溶性氯化物,影響整個床層。

2、物料平衡表

原材料消耗定額及消耗量表(生產甲醇耗煤氣2176 nm3/噸)

催化劑、化學品消耗定額及消耗量表

三廢排放量表

四、轉化

1、系統圖氧氣來自空分(100℃) 經蒸汽加熱270冷卻水去外管

防止焦爐氣高溫析碳加入3.0mpa飽和蒸汽付產蒸汽去外管

來自精脫硫540660540℃

2.3mpa380520℃

960℃

燃料氣來自合成2.2mpa

與空氣混合後

370冷卻水來自外管

焦爐氣來自精脫硫鍋爐給水來自外管脫鹽水來自脫鹽水管採暖水來自管網

預脫硫槽270℃

預熱到300℃去精脫硫脫鹽水去鍋爐房117℃

鍋爐給水去合成採暖水回水去管網

冷卻水來自外管

2.0mpa、40℃去合成氣壓縮工段40℃

冷凝水送街區冷卻水去外管

在轉化爐中焦爐氣發生如下反應:

2h2+o2=h2o+115.48kcal (12ch4+o2=2co+4h2+17.0kcal (2)

ch4+h2o=co+3h2-49.3kcal (3ch4+co2=2co+2h2-59.1kcal (4)

co+h2o=co2+h2+9.8kcal (5) 反應最終按(5)達到平衡。

2、物料平衡表

(1)原料氣

(2)危險物料特性

裝置危險性物料主要物性表

(3)催化劑技術規格

催化劑技術規格

合成甲醇裝置工藝原則流程圖

圖2 1 工藝原則流程圖 經過淨化的原料氣,合成氣經氣體壓縮機k100 合成壓縮機 至5 mpa,分5股進料送至合成塔r100 合成塔 其中一股與合成塔r100中產生的粗甲醇產品氣在換熱器e101換熱後與第一股冷激原料氣混合,進入第一個反應床層,第 二 三 四股冷激原料氣分別進入第 二 三 四個床層...

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