合成甲醇裝置工藝原則流程圖

圖2-1 工藝原則流程圖

經過淨化的原料氣，合成氣經氣體壓縮機k100（合成壓縮機）至5 mpa，分5股進料送至合成塔r100（合成塔）。其中一股與合成塔r100中產生的粗甲醇產品氣在換熱器e101換熱後與第一股冷激原料氣混合，進入第乙個反應床層，第

二、三、四股冷激原料氣分別進入第

二、三、四個床層。控制五股原料氣的比例，使得反應器各催化劑床層的氣體進口溫度和出口甲醇濃度如下：

表2-2 反應器各催化劑床層的氣體進口溫度和出口甲醇濃度

反應後的氣中含甲醇5.4 %左右，經水冷卻器e100b冷卻後甲醇被冷卻成液態30℃，進入閃蒸罐c100（分離器）中將粗甲醇分出，閃蒸罐c100溫度為30℃，壓力為5mpa，而未反應的氣如co2、n2等直接放空或進入總廠做**利用。

粗甲醇在閃蒸罐中**後，進入常壓精餾塔t100，塔頂蒸汽進入冷凝器e102，不凝氣直接放空或進入總廠做**利用，一部分作為產品**，另一部分經過幫浦p102直接回流，塔底廢水含甲醇直接進廢水塔t101再處理。

廢水塔塔頂為未**的甲醇廢氣，可迴圈利用，輸回總廠，或者直接火炬燃燒。回流流股經過幫浦p103直接回流。塔底大部分為水，直接排放，或者作為工業用水迴圈使用。