合成崗位說明書

2021-03-04 04:41:22 字數 4954 閱讀 3046

前言新能鳳凰(滕州)能源****是以對新能鳳凰(滕州)能源****是以對置式四噴嘴水煤漿加壓氣化生產的水煤氣為原料,經變換、低溫甲醇洗後進入合成系統。合成壓力為5.3mpa,合成溫度為220-260℃,合成塔採用華東理工大學開發 「管殼外冷--絕熱複合式固定床催化反應器」。

甲醇合成精餾為兩套裝置,雙套裝置併聯使用,單套系統年產甲醇能力30萬噸,雙套60萬噸。合成ⅰ系統迴圈機採用山東省濰坊生建壓縮機廠的mw-118/49-54迴圈氣壓縮機,電機拖動。合成ⅱ系統迴圈機採用西安陝鼓動力股份****離心式壓縮機eb45-1,汽輪機拖動。

精餾系統採用三塔精餾技術,生產符合美國aa級和gb338-2004標準的精甲醇,產品質量較高。雙套系統現已進入長週期滿負荷執行,為維護系統的安全穩定,指導我們在生產中正常維護和操作編制崗位說明書。

一、各崗位工作職責說明

1 合成車間崗位所負責的範圍、任務及職責

1.1負責的範圍:合成系統、氣體迴圈系統、氫**系統、精餾系統、罐區充裝系統操作管理和維護。

工作任務:合成系統是確保安全和環保的情況下,將低溫甲醇洗裝置來的工藝氣體,在一定的壓力(4.5 mpa~5.

3mpa)、溫度(220℃~260℃)、甲醇合成催化劑作用下,通過迴圈氣壓縮機提供迴圈動力生產甲醇。並利用其反應熱副產壓力為2.5mpa中壓蒸汽送入管網,同時將合成放氣經氫**裝置提取氫氣後,氫氣經氫氣壓縮機加壓後送入合成新鮮氣中,尾氣送燃料氣管網。

精餾系統任務就是脫除溶解在粗甲醇中的氣體和二甲醚等低沸點雜質及水、乙醇、雜醇等其他重組分,生產生產符合美國aa級和gb338-2011高純度的精甲醇,送往精甲醇儲罐待銷售,同時副產雜醇油送往雜醇油儲罐待銷售,預塔輕組分烷烴油外售,廢水送生化處理。

1.2現場崗位職責

1.2.1負責本崗位所有裝置、管線、閥門、儀表、電器、工具、防護用具、消防器材及環保設施等的操作、使用、維護和保養。

1.2.2負責檢查本崗位管線支吊架穩固,管線無振動,閥門手柄齊全、開關靈活,遇有缺失鬆動及時修補。

1.2.3裝置基礎無開裂,無晃動,無明顯沉降現象(每月15號白班檢查記錄)

1.2.4管道裝置本體各連線口跑、冒、滴、漏消缺處理(1.2.5照明完好(每天18:00當班人員開燈檢查,每天早6:00關燈)。

1.2.6裝置、管道保溫完好無缺失。

1.2.7框架構築物、操作平台完好,無開裂、無晃動、無明顯沉降現象(每月15號白班檢查記錄)。

1.2.8界區內地溝蓋板完好,無缺損。

1.3 控制室崗位職責

1.3.1服從生產排程統一指揮,嚴格執行排程令,通過排程臺協調前後工段及公用工程、生產聯絡等事宜。

1.3.2保證合成、精餾系統安全、穩定、正常執行,嚴格控制執行好各項工藝指標。

1.3.3操作中發現異常問題及時匯報、處理。

1.3.4保質、保量完成公司、車間交給的生產任務。

1.3.5組織好系統正常開停車及事故狀態下的工藝處理。

1.3.6平衡好生產波動的銜接及加減量。

1.3.7準確判斷儀表電器、裝置故障為維修人員提供準確資訊,負責同現場人員做好裝置、儀表、電器檢修的工藝處理及檢修後驗收工作。

1.3.8對工藝操作及系統技改技措,有權提出合理化建議,杜絕違章操作,違章指揮,安全與生產發生矛盾時,一切服從於安全。

1.3.9整點±15分鐘填寫完成報表記錄,記錄必須規範化、仿宋化,資料準確、無差錯、無塗改,負責填寫控制室交**記錄。

1.3.10負責控制室dcs、itcc的使用,負責對監控器、有毒氣體報警櫃監控,發現異常狀況通知現場確認。

1.3.11嚴禁外來人員私自進入控制室,有權詢問、驅逐外來人員。

1.3.12搞好控制室清潔文明工作,做到室內dcs螢幕及地面乾淨、無雜物,記錄桌、椅、更衣櫃、消防安全等器材,定置擺放,並保持整齊清潔。

1.4工作職責:

1.4.1精心操作,嚴格執行崗位工藝指標、操作規程,按時完成崗位記錄(要求:字型仿宋、記錄真實、詳細清晰符合質量記錄管理規定),努力實現安全、穩產、高產、優質、低耗、長週期。

1.4.2嚴格遵守勞動紀律,不串崗、脫崗、睡崗和做與本職工作無關的事,認真執行各項規章制度。

1.4.3嚴格執行巡檢制度,及時消除不安全因素,及時消除跑、冒、滴、漏,自己不能消除的應立即向班長反映。

1.4.4嚴格執行交**制,在努力完成當班生產任務的同時,發揚團隊協作精神,為下班創造良好的生產條件,認真**。

1.4.5上崗必須按規定著裝,並持證上崗。

1.4.6愛護公共設施,負責管好本崗位的專用工器具、消防和防護器材。

1.4.7節能降耗,不斷優化工藝操作,積極提出合理化建議,挖掘生產潛力。

1.4.8負責做好裝置檢修的安全措施,積極配合檢修做好監護及質量驗收工作。做好相關檢修票證的簽字,檢修裝置驗收試車工作。

1.4.9做好「冬季四防」、「夏季四防」工作。

1.4.10必須熟練掌握崗位事故應急預案,及其它預案的操作處理。

1.4.11杜絕違章操作,違章指揮,安全與生產發生矛盾時,一切服從於安全。

2 交**

2.1按時上班,執行公司打卡制度,有事按照公司的請銷假制度執行。

2.2 按公司要求安全著裝上崗。

2.3 現場預檢:檢查裝置運**況、工藝指標執**況、裝置安全狀態及崗位交**衛生情況,清點報表、分析單、各項記錄本、崗位工機具齊全及完好情況。

2.4 工作崗位向上班了解:裝置系統運**況、裝置完好及備車情況、工藝指標執**況,跑、冒、滴、漏及處理情況、上級指示、任務及完成情況、系統問題及處理情況、原料及工況調整情況、環境衛生執**況、三廢處理情況,檢查交**記錄資訊資料及班清班結情況。

2.5 開交**會:**人員按時(正點提前5分鐘達到控制交室**)參加班組交**會議,交**開始以後達到交**的人員為遲到。

班組所有人員列隊進行交**。交**正點進行(白班8:00;小夜10月~4月17:

00 5月~9月17:30;大夜12:00),交**開始由上班班組長介紹當班的生產運**況及工作完成情況、裝置備車情況、環境衛生執**況、工藝指標執**況、上級的指示等內容,冬季、夏季交四防情況。

然後**人員提出預檢發現的問題,由**人員進行解答、處理。

2.6交**執行化工崗位的「五交十不交」的管理規定。

2.7**中控人員在中控進行中控交接。**人員未到位,中控**人員嚴禁離崗。

3 現場巡檢

3.1巡檢的目的:能及時發現裝置的異常情況,避免系統停車和事故的發生。

而實際生產中,因行業和工藝的差別而有所不同,但總的要求應該是:能發現生產現場的異常情況並處理,包括裝置、管道、儀表、控制點等,目的就是為了保證生產穩定執行。

3.2巡檢工必須具備的素質:要求員工必須學會四懂三會:

首先必須有系統的理論基礎,同時要有比較豐富的現場經驗。對於學習、轉崗或剛轉正人員,必須有熟練工帶領巡檢,巡檢工對於系統關聯性、工藝指標變動的敏感性、裝置的執行狀況等需要熟悉和掌握。

3.3巡檢要求

3.3.1管道、裝置、閥門、法蘭的跑、冒、滴、漏在巡檢過程中發現問題要有相應的解決辦法並匯報,並在崗位記錄本上做好記錄;

3.3.2巡檢人員在裝置巡檢過程中,嚴格按照安全規程,用高度的責任感和「望、聞、觸、聽、測」的巡檢方法,及時發現、及時消除事故隱患。

3.3.3巡檢人員必須攜帶「四件寶」(棉紗、扳手、聽棒、測溫槍)並正確使用。

3.3.4巡檢路線如果有危險部位必須有兩人以上的人員參加,並且要求相隔一段安全距離。

3.3.5巡檢時重點發現危及安全的苗頭及隱患並及時處理和報告.包括三個方面:人身安全、裝置安全、環境安全。

3.3.6對關鍵裝置、有缺陷的裝置、帶病執行但未處理的裝置、需要檢修的裝置重點巡檢,裝置不同,巡檢重點也不同。

3.4 巡檢誤區

巡檢是維護系統穩定生產的必要手段之一,及時發現隱患,消除事故於萌芽狀態是保證長週期穩定執行的關鍵,在巡檢過程應避免進入巡檢誤區。

3.4.1重視動裝置,重要裝置的巡檢,忽視靜裝置,次要裝置的巡檢,忽視高處和偏遠地方的裝置。

3.4.2對已存在的無法**處理的漏點和隱患產生麻痺心理,熟視無睹。

3.4.3重視巡檢形式,忽視巡檢質量。巡檢時我們必須了解裝置當時的工況,才能有所對照及時發現差異,才能發現問題。

3.4.4忽視巡檢過程中的安全。

裝置中存在著各種各樣的隱患,在危險區域巡檢時我們必須有自我保護的心理準備和能力,這就要求我們巡檢時要和班長聯絡,危險區域必須兩人一組,按規定正確佩戴防護用品。

3.5裝置外巡檢安全注意事項

3.5.1按要求著裝勞保用品、戴好安全帽,佩戴需用的保護儀器(如對講機、防護眼鏡、硫化氫報警儀、一氧化碳報警儀、甲醇報警儀等)

3.5.2熟悉裝置不安全因素,檢查不安全狀態。

3.5.3發現不安全隱患及時匯報,能處理的及時處理,不能及時處理的做好記錄並及時上報。

3.5.4確定巡檢路線,盡量執行雙人制巡檢。

3.5.5巡檢時注意風向,要避開蒸汽雲行走。

3.5.6注意高空懸置的物件,行走時避開在其下部。

3.5.7注意避免在溝渠格篩板上行走。

3.5.8注意避免踩在油類物質或化學噴濺物上。

3.5.9不要隨意進入限制警戒區域

3.5.10不要踩踏工藝或儀表管道。

3.5.11在噪音較大的區域進行巡檢時要佩戴耳塞。

3.6巡檢方式:採用「定人、定點、定時、定路線」的方式進行巡檢,

定人:確定能夠勝任巡檢的人員。

定點:即明確巡檢的位置。

定時:即規定巡檢的時間及間隔,一般部位按正點前後偏差10分鐘的時間巡檢,有特殊說明的部位按規定進行,生產不正常的部位按要求進行。

定路線:即按規定的巡檢的路線進行巡檢。

3.7 巡檢方法:按照「望、觸、聽、聞、測」的方法進行認真巡檢。

3.7.1「望」即是看裝置的跑、冒、滴、漏情況,執行裝置的潤滑油位、油質情況是否有變質。

看現場儀表所反映出的執行引數,看工藝指標執**況是否有偏離,看現場安全狀況。冬季檢查系統的防凍情況,對凍點及時處理,如不能處理的立即進行匯報並做好記錄。

3.7.2「觸」即是摸裝置的大概溫度,摸裝置的振動情況,是否有超溫震動過大的情況,可能帶電裝置時應用手掌背去摸,而不能用手掌心。

3.7.3「聽」即是聽裝置運轉的聲音,是否有異常的聲音,用聽棒聽執行裝置的軸承運轉部位的聲音是否平滑,有無雜音,判斷軸承是否完好。

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