工藝控制略解
聚對苯二甲酸乙二酯(pet)吹塑瓶的生產按型坯的預成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中，由於注拉吹工藝易控制，生產效率高，廢次品少而較為通用。
pet吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。
雖然生產廠家不同，但其裝置原理相似，一般均包括供坯系統、加熱系統、吹瓶系統、控制系統和輔機五大部分。吹塑工藝pet瓶吹塑工藝流程。影響pet瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環境等。
茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(pen)的改性pet瓶或pet與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。
2.1、瓶坯：製備吹塑瓶時，首先將pet切片注射成型為瓶坯，它要求二次**料比例不能過高(5％以下)，**次數不能超過兩次，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.
78-0.85cm3／g)
2.2、加熱：瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設定，自動調節。
烘箱中由遠紅外燈管發出遠紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風機進行熱迴圈，使烘箱內溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運動的同時自轉，使瓶坯壁受熱均勻。
2.3、預吹：預吹是二步吹瓶法中很重要的乙個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸杆下降的同時開始預吹氣，使瓶坯初具形狀。
這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。預吹瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子效能的優劣。正常的預吹瓶形狀為紡錘形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。
造成異常形狀的原因有區域性加熱不當，預吹壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決於預吹壓力及預吹位置。在生產中要維持整台裝置所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或預吹工藝。預吹壓力的大小隨瓶子規格、裝置能力不同而異，一般容量大、預吹壓力要小；裝置生產能力高，預吹壓力也高。
即使採用同一裝置生產同一規格的瓶子，由於pet材料效能的差異，其所需預吹壓力也不盡相同。玻纖增強的pet材料，較小的預吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；另一些用料不當或成型工藝不適當的瓶坯，注點附近有大量的應力集中不易消退，如果吹塑，常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。
對於已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標的瓶坯，由於時溫等差效應，二者成型工藝相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預吹壓力也可適當降低。
2.4、輔機及模具：輔機主要指維持模具恆溫的裝置。
模具恆溫對維持產品的穩定性有重要作用。一般瓶身溫度高，瓶底溫度低。對冷瓶來說，由於其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，將溫度控制在5-8℃為佳；而熱瓶底部的溫度則要高得多。
模具是影響pet瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優劣會減輕或加大工藝調整的難度，如加強筋、過渡區的弧度及底部的散熱狀況等都對工藝調整有影響。
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