評價選擇**商合格**商重新評價
1 目的
規定檔案化程式，對關鍵元器件和材料的外協、外購**商實施控制，以確保**商具***生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。
2 範圍
本程式適用於本廠所有與產品實現有關的採購物資的採購過程，**商的控制和進貨檢驗，其中包括外包產品。
3 職責
3.1 供銷科負責：
a）組織實施**商評價、選擇和控制；
b）建立並儲存**商的記錄；
c）負責部分產品的驗證並實施採購工作。
3.2 生產技術科負責：
a）參加**商評價、選擇和控制；
b）提供「關鍵元器件和材料清單」，並由質量負責人審核。
3.3 檢驗科
a）參加**商評價、選擇和控制；
b）負責進貨檢驗、驗證。
3.4廠長
負責**商以及採購檔案的批准。
4 程式
4.1 **商評價、選擇和控制
4.1.1 **商評價方法及要求
4.1.1.1 根據滿足本廠認證產品質量的需要，採用如下方法對**商進行評價：
a）是否通過質量體系認證或產品質量認證、3c認證，國內或國際獲得的獎項、突出業績、知名產品；
b）對其生產能力、交貨能力、產品信譽及質量體系情況進行調查評價；
c）對正在供貨的**商每年填寫《**商業績評定表》對其已有的質量業績進行調查評價；
d）對**商進行產品質量驗證；
e）對比類似產品的歷史情況、試驗結果和其它使用者經驗。
4.1.1.
2 對最終產品影響較大的主要元器件和原材料的**商應採用本程式4.1.1.
1條款中兩種及兩種以上方法進行評價，有ccc認證要求的產品必須提供ccc證書影印件。
4.1.2 **商的選擇
a）質量負責人主持，供銷科組織，生產技術科、檢驗科參加，組織會議評定、選擇合格**商；
b）供銷科填寫《**商能力調查評審表》，經有關部門簽署意見後，報廠長審批；
c）供銷科按進貨產品型別編寫《合格**商名錄》，送交廠長批准。
4.1.3 **商控制
4.1.3.1 建立**商質量檔案
a）供銷科負責建立並儲存**商質量檔案；
b）**商質量檔案內容：《**商能力調查表》、其它方法的評價結果及**商的有關產品介紹、供貨業績記錄及質量狀態等材料，按不同**商及其產品類別分檔儲存。
4.1.3.2 對**商重新評價
a）每年四季度末由供銷科組織對合格**商進行重新評價，當**商提供的產品連續三次不合格，且未能及時糾正或採取糾正預防措施的，質量下降又未能改進的，應採取停供，直至取消合格**商資格等處置措施；
b）對新**商按本程式4.1.1和4.1.2條款評價與選擇；
c）當合格**商名錄有變動時，應按規定重新編制進行補充。
4.1.4對提供外包等服務的外協方，應作為**商控制並簽定協議。
4.2 採購資料和採購檔案
4.2.1生產技術科編制生產所需各種進貨產品的《關鍵元器件和材料清單》，包括：
a）產品類別、型式、等級或其它標識方法；
b）技術要求；
c）檢驗或驗證方式。
4.2.2《關鍵元器件和材料清單》經質量負責人審核批准，按《檔案控制程式》按受控檔案對供銷科和生產技術科發放使用,並由責任部門保管。
4.2.3供銷科根據庫存情況及銷售合同市場資訊依據《關鍵元器件和材料清單》編制《採購計畫》，並由廠長批准。
4.3 採購
4.3.1 供銷科根據採購計畫對合格**商進行採購。
4.3.2 對非合格**商的例外採購應執行《產品變更控制程式》，對低於合格**商的進貨產品，上報cqc批准後執行。
4.4 關鍵元器件的檢驗/驗證
4.4.1 對關鍵元器件按《關鍵元器件和材料清單》進行檢驗或驗證。
4.4.2 對其檢驗應由技術科制定《進貨檢驗規程》，並提供驗證引數及方法，庫管員負責驗證**商提供的檢驗報告，檢驗科負責檢驗，把驗證的結果填入《進貨產品驗證報告單》。
4.4.3對元器件或材料的外觀、或**商的檢驗報告的驗證，由庫管員擔任。
4.4.4**商應按不同產品的要求定期提供型式檢驗報告，並對其檢驗能力進行確認。
其詳細要求在「關鍵元器件和材料清單」上做出規定。**商提供的報告，應至少滿足「關鍵元器件和材料清單」上提出的技術要求。
4.4.5檢驗科及庫管員應分別儲存關鍵元器件的檢驗、驗證、確認檢驗記錄及**商提供的合格證明及有關檢驗資料等。
5 相關檔案
a）c4.3-1 「關鍵元器件和材料清單」
b）c4.3-2 「進貨檢驗規程」
6 記錄
a）d4.3-1 「**商能力調查評審表」
b）d4.3-2 「合格**商名錄」
c）d4.3-3 「採購計畫」
d）d4.3-4 「進貨產品驗證報告單」
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