流程名稱責任部門
成品質量控制流程圖質檢部、跟單部
通知檢驗
涉及部門編制
陳鵬檔案編號：sfqcqa-20130508
質檢員、倉庫、**商、採購部、業務部
審批倉管員
跟單驗貨報告
質檢員檢驗
根據我司驗貨標準fzt 81012-2006圍巾、披肩驗貨標準或客戶標準、生產mi
**表呂質主管
倉管員出貨
質量糾正及預防合格
不合格客戶驗貨
可用數入倉合格
記錄審核
不合格內廠檢驗報告
遞交檢驗報告和品質反饋通知
書特採退貨退倉單
挑選出貨不能出貨
送貨單驗貨報告裝箱單
分析不合格原因
質量反饋通知單
來料問題
質量反饋通知單
與**商交涉
採購部參照質量糾正及預防措施
控制流程圖
確定改進方法**商
跟蹤改進效果
品質部制定預防措施
質量反饋通知單
品質部質量反饋通知單
記錄存檔
注2：虛線方框字—在流程中指介面的載體表單。注3：方框字—在流程中指過程活動。第1頁共1頁
注1：斜體加方框字—在流程中指責任部門或人員。
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成品質量控制規範
編號：sfqc-20130508版次：a版頁次：1/1
質量控制流程：
1.成品完成後我司跟單qc進行外廠驗貨，貨品驗貨合格後，工廠根據合同規定送至我司倉庫
2.我司質檢員收到跟單qc驗貨合格報告方可進行工廠驗貨，否則倉管員拒收工廠所送成品
3.我司質檢員按我司驗貨標準fzt 81012-2006圍巾、披肩驗貨標準或客戶標準、生產mi進行驗貨判定大貨合格或不合格
同時提交內廠檢驗報告（合格成品可入倉，跟單員須提交送貨單給倉管，同時提交驗貨報告和裝箱明細（須提前工廠交期前三天給到業務員）；對不合格成品須提交遞交檢驗報告和處理單，內廠質檢員在跟單qc驗貨報告的到廠驗貨位置做退貨或複查處理，最後呈部門經理進行審核處理。
4.合格成品入倉待客戶qc驗貨，qc驗貨合格後出貨；不合格成品根據
部門經理處理意見進行挑選出貨或退回工廠返修或要求工廠重新生產，同時提交質量反饋通知單給到工廠
5.質檢員須每日提交大貨檢驗包裝**表，對不合格產品須提交處理單，根據部門經理進行審核處理進行跟進處理
6.若違反如上規定成品質量控制規範，責任人須提交特殊情況說明書，並呈部門經理審批
7.訂單檢驗包裝完成當天內廠檢驗員須提交每批訂單費用小結（包括正次品數量）給到跟單員，同時將包裝完成的成品放置我司倉庫成品存放區。
8.客戶驗貨合格後跟單員須當天提交訂單小結跟到倉管員，同時通知工廠拉回次品；超過三天工廠未拉回，須快遞給工廠，此費用有**商承擔
編制陳鵬審核批准
質量控制流程圖
放線定位 剪力牆製作 驗收不合格整改 合格模板支設及加固 驗收不合格整改 合格養護 木樑和混凝土地基 綁紮驗收不合格整改 合格板麵木材綁紮 驗收不合格整改 合格澆砼前的勞動力組織方案 審批澆砼 質量報監流程圖 班組自檢 驗收合格 專業工長 質檢員 驗收合格 報監質檢員 專業監理 驗收合格 下道工序 ...
過程質量控制流程圖
步驟1 設定判異準則的顯著性水平 a 步驟2 獲得穩態過程不合格品率p 步驟3 根據顯著性水平 a和過程不合格品率查表得判異準則的引數n1 n2 n3和m1 m2 m1 m3 步驟4 檢查產品是否合格 步驟5 若合格，連續合格品數累加1，回到步驟4 步驟6 若出現不合格品，利用判異準則 判斷在出現不...
投標控制流程圖
1 專案收集 通過前端各種渠道收集專案資訊進行收集整理彙總。2 分析招標檔案 確定專案資訊，了解專案的招標要求和專案詳細資訊 商務和技術 等。3 專案情況分析是否立項 根據所掌握的專案資訊，專案部組織召開專案會議，進行專案的優勢和風險分析評估 附表 確定專案是否立項，確立專案分負責人，制定工作計畫安...