山東聯盟化工股份****「40.60」工程
工藝管道安裝施工
總體方案
山東天元安裝工程****
二〇一一年十二月
目錄 1、工程概況
2、編制依據
3、管道施工準備
4、材料驗收及管理
5、管道預製
6、管道安裝
7、管道焊接
8、壓力試驗
9、管道系統吹洗
10、施工機具、勞動力計畫安排
11、安全技術措施
12、檢驗計量器具配備表
13、施工進度計畫
1 工程概況
1.1 「40.60」工程合成迴圈水供變換、聯醇合成、醇烷化、合成工段、壓縮工段、精餾用水。
用水量為20000m3/h。聯醇合成、醇烷化、合成工段採用噴淋式水冷排，回水由本工段熱水幫浦打入回水管，其餘採用帶壓回水。合成迴圈水選用5颱風機，單台冷卻水量q=4000m3/h，其中一風機帶變頻。
涼水幫浦七大幫浦，一小水幫浦，小幫浦用來調節水量。「40.60」工程尿素迴圈水主供尿素工段、空壓站、鍋爐工段，用水量為16000m3/h。
回水全部採用帶壓回水。尿素迴圈水選用4颱風機，單台冷卻水量q=4000m3/h，其中一風機帶變頻。涼水幫浦七大水幫浦，一小水幫浦，做備用幫浦。
水幫浦採用半地上式。該工程工程位於壽光市侯鎮專案區,除少量裝置自老廠搬遷外，絕大多數裝置為新採購。
1.2合成氨裝置屬於典型的化工裝置，其管道材質多，高溫、高壓、底溫、有毒、易燃、易爆介質均有，同時，裝置中管道布置緊湊、密集，因此安裝技術和質量要求高。
2編制依據
2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2.2《現場裝置、工業管道焊接施工及驗收規範》gb50236-98
3施工準備
4. 材料驗收和管理
3.1 新購材料必須具有製造廠產品質量證明書
3.2 外觀檢查,核對材質、規格、型號、數量。
3.3 鋼管按下列程式進行驗收
產品質量證明書檢查出廠標誌目測外觀核對規格並測量尺寸
3.4 合金鋼管應用光譜分析複查其主要合金元素。
3.5 室外存放的管材、管道附件應設定墊木和防雨棚，防止受潮生鏽。
3.6 新購、利舊管材及管道附件按材質、規格分類放置，並掛牌作出明顯標記並刷色帶.
色帶一覽表:
3.7利舊管道按單元號分區域放置,區域內按碳鋼、不鏽鋼、合金鋼分類擺放，同材質區域按管線號分堆擺放。材料堆場應對利舊材料與廢棄材料分開堆放，以防施工中使用錯誤。
3.8施工人員必須按照管段材料表標明的材料等級進行領料。
3.9材料管理人員必須領料單中提供的管子、管件、閥門的型號材質進行發放材料，並作發料記錄。建立各裝置,各施工隊領料台賬。
3.10不鏽鋼、鋁合金材料吊裝用軟吊索。
3.11閥門檢驗
1）閥門必須具有質量證明書。
2）新購閥門試驗：
a)下列管道的閥門,應逐個進行試驗;
輸送有毒、易燃管線上的閥門，設計壓力≥1mpa,或設計壓力≤1 mpa且設計溫度≤-29℃; 設計溫度≥186℃的無毒,非可燃介質的管道。
b) 設計壓力≤1 mpa, 186℃≥設計溫度≥-29℃介的無毒,非可燃介質的管道,應從每批中抽查10%（至少乙個）進行壓力試驗和密封試驗。
c）閥門殼體強度試驗壓力p=1.5公稱壓力，時間不少於5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格，嚴密性試驗壓力p=公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。試壓合格後填寫閥門試壓記錄。
抽查的閥門如不合格應加倍抽查，仍不合格則該批閥門不得使用。
d）安全閥必須到有法定檢定資格的單位進行除錯或監督除錯，調集成格後填寫安全閥除錯報告。
e) 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應塗防鏽油，關閉閥門，用塑料布封閉出入口，並填寫《閥門試驗記錄》。
f) 公稱壓力小於1mpa,公稱直徑≥600mm的閘閥,殼體壓力試驗可隨管道系統壓力試驗時一同試驗,閘板密封試驗可採用色印方法進行檢驗，接合面上的色印應連續。
3)拆除的閥門由施工方提供清單,業主進行檢驗.不合格產品由業主提供清單以便採購.
4 管道預製
4.1 管子切割
1）鍍鋅鋼管、小直徑的碳鋼鋼管，宜用切割機下料，大直徑管可以用氧—乙炔火焰切割，氧—乙炔切割後，用砂輪機打磨，使鋼管坡口露出金屬光澤。
2）鋁合金管施工詳見「冷箱管道施工方案」
3） pvc管採用鋼鋸或軟質砂輪機切割
4）切口平面傾斜偏差為管子外徑的1％，且不得超過2mm。
5）管子切口質量應符合下列要求:切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷,熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。
4.2 管道坡口及組對
（1）管道組對前，應對距坡口25mm範圍內的氧化皮及其他影響接頭質量的表面層進行清理。
（2）管道的坡口加工形式和尺寸：
碳鋼、不鏽鋼、合金鋼焊件坡口形式和尺寸（mm）
3)管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且碳鋼及合金鋼不應大於2mm，銅、鈦及其合金管道不應大於1mm 。
4)不等厚管子、管件組對時，如果內壁錯邊量超過上條規定或外壁錯邊量大於3mm時，應按下圖進行修整。
s2－s1≤10mms2－s1≤10mm
內、外壁尺寸均不相等內壁尺寸不相等的削薄
焊件坡口形式
5)不銹鋼管、鋁合金管道對口找平直時,應使用木錘或鐵鎚外包銅皮。
6)管道預製應考慮運輸和安裝的方便，並留有調整活口。預製完畢的管段應將內部清理乾淨，封閉管口並編好標號妥善保管。
7)預製管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久性變形。
8)對接焊管材、管件坡口表面應光滑無凸瘤,其形式、尺寸如下:
4.3 管道預製的一般規定
4.3.1 根據管道安裝自身的特點，其預製工作應包括如下內容：
1) 整條管線利舊的管道、一條管線中部分利舊的管線,均加工為預製件以便安裝。
2)與裝置連線,應將與裝置連線的法蘭做標識妥善保管.
3) 所有的放空和導淋系統，在預製廠內集中預製。
4) 管道預製考慮到安裝的需要，應留有水平及垂直方向的調整活口。
5) 承插焊閥門在焊接時應將閥門處於開啟狀態。
6) 預製完畢尚不安裝的管段，應並用塑料布封閉管口。
7) 預製元件應有足夠的剛性，不得產生永久變形。預製完後應及時編號、封口，妥善保管
8) 管道預製應在空間三個方向上的適當部位預留調整段或調整口，調整口的直管段宜加長50-100mm，調整段宜現場實測。
9) 管道上儀表接頭及其它支管接頭應在預製時一起完成，以避免管道就位後開孔及焊接，造成管內熔渣存積。
10) 預製管段上法蘭應置於容易擰緊螺栓的位置。
11) 預製管段上的焊口應躲開管架，並便於施焊和檢驗。
4.4 支、吊架製作
1) 支、吊架形式按設計圖紙選用（管架標準圖）-hg/t21629-1999。
2) 支、吊架的螺栓孔，應用鑽床或手電鑽加工。不得使用氧乙炔焰割孔。
3) 管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，焊腳高度應不底於簿件厚度的1.5倍。
4) 製作合格的支、吊架，應進行防鏽處理，編號標記，妥善保管。
5 管道安裝
5.1 管道安裝一般按下列順序進行:
1)先地下管後地上管；
2)先大管後小管；
3)先高壓管後低壓管；
4)先不鏽鋼、合金鋼管後碳鋼管；
5.2 管道安裝一般規定
1) 與管道有關的土建工程經檢驗合格，滿足安裝要求，並辦理交接手續。
2) 與管道連線的裝置找正合格、固定完畢。
3) 管道穿越牆或構築物時,應加設套管, 套管的形式應符合設計規定。
4) 合金鋼、不銹鋼管道不應焊接臨時支撐物,不銹鋼管不得用鐵質工具敲擊。
5) 需反覆拆裝的部位，如裝置進、出口、調節閥、孔板法蘭、安全閥及所有水壓試驗吹掃中需拆除的管段法蘭，應選用臨時墊片，最後復位時再加裝正式墊片，但加裝臨時墊片，應在單線圖上做記錄，臨時墊片厚度應與正式墊片厚度一致。
6) 高壓管道安裝前應將管內清理乾淨,經檢查無鐵鏽、塵土、油、水及其它汙物為
合格。5.3連線壓縮機的管道安裝
1）與壓縮機連線的管道安裝前必須將其內部處理乾淨。
2）與連線的管道，應從機械裝置側開始安裝。其水平度及鉛垂度的允許偏
差:a級或ⅰ類管道為0.6mm/m;b級或ⅱ、ⅲ類管道為1mm/m,c級或ⅳ、ⅴ類管道為1.5mm/m。水平偏差造成的坡度,不應使管記憶體液。
3）管道的坡向、坡度應符合設計規定
4）傳動裝置入口管,在系統吹掃前不得與裝置連線,應用有標記的盲板隔離
靜裝置連線的管道
5.4 閥門安裝
1) 閥門安裝時，應核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。
2) 安全閥閥體應鉛垂安裝，閥體應定位牢固,管道的重量,脹縮量及振動,均不得使安全閥產生變形。
3) 大型閥門安裝前,應預先安好有關的支架,不得將閥門的重量附加在裝置或管道上。
4) 閥門安裝時手輪方向應便於操作,標高一致,排列應整齊美觀。安全閥兩側閥門的閥杆,可傾斜安裝或水平安裝。
5.5管道安裝的允許偏差應符合下表規定：
1)工藝管道一般法蘭連線
d：法蘭外徑 d：孔徑
2)與傳動裝置連線的管道
3)安裝允許偏差
合成氨工藝管道安裝施工方案
目錄一 編制依據 二 工程概況 三 管道安裝前的準備 3.1施工技術準備 3.2施工現場準備 3.3管道組成件 支承件的檢驗及管理 四 管道預製 五 管道安裝技術要求 5.1管道安裝順序 5.2 技術要求 5.3 與機器連線管道的安裝 5.4 閥門安裝 5.5 支 吊架安裝 六 管道焊接及焊接檢驗 ...
合成氨冬季施工方案
內蒙古博大實地5080化肥工程 合成氨專案 冬期施工方案 批准 蘭懷德 審核 楊樹鑫 編制 陳濤 中化二建集團 博大實地工程專案部 2011年11月5日 目錄1.工程概況1 2.編制依據1 3.施工部署1 4.冬期施工技術措施2 5.質量保證措施7 6.安全消防措施8 7.冬期施工物資機具管理8 8...
合成氨工藝主要控制方案
一 造氣工段控制 工藝簡介 固定床間歇氣化法生產水煤氣過程是以無煙煤為原料，週期迴圈操作，在每一迴圈時間裡具體分為五個階段 1 吹風階段約37s 2 上吹階段約39s 3 下吹階段約56s 4 二上吹階段約12s 5 吹淨階段約6s.l 吹風階段 此階段是為了提高爐溫為制氣作準備的。這一階段時間的長...