類四川火炬化工廠801工程
83工藝外管安裝、焊接
施工方案
審定：審核：
編制：中國化學工程第六建設公司
四川火炬專案經理部
二〇〇二年三月十日
目錄 1、編制說明和編制依據
2、工程概況
3、管道施工流程圖
4、管道施工準備
5、管道加工
6、管道焊接
7、管道安裝
8、管道系統試驗
9、管道系統吹洗
10、施工機具、勞動力計畫安排
11、安全技術措施
12、文明施工、環境保護
13、施工進度計畫
附圖：(1) 83工藝外管施工平面圖
1 編制說明和編制依據
1.1 本方案主要闡述801工程83工藝外管管道的安裝、焊接等施工內容和安裝要領，以予指導施工。
1.2 編制依據
1.2.1《現場裝置、工業管道焊接施工及驗收規範》gb50236-98
1.2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
1.2.3 中國華陸工程公司設計的83工藝外管施工圖紙和相關設計檔案(圖號:9809-83-247)
1.2.4 中化六建公司編寫的《四川火炬化工廠801工程輸煤儲煤系統、83外管施工組織設計》
2 工程概況
83工藝外管中設計有中、低壓管道18578m，材質主要為碳鋼、襯裡管道和滲鋁鋼，並有少量不銹鋼管道。工藝介質種類24種，pmax=3.5mpa，tmax=3500c,dnmax=800mm，δmax=9.
0mm，其中硫化氫(h2s)氣屬ⅱ級劇毒介質,因此對管道安裝工作提出了較高的要求，整個外管道將按中壓管道範疇進行施工。
實物工程量表2－1
3 管道施工流程圖
見3－1圖。
4 施工準備
4.1 施工技術準備
4.1.1 施工技術人員應將所有技術工作準備完畢。
4.1.2 施工技術人員必須對施工人員進行詳細技術交底。
4.1.3 施工人員必須熟悉施工圖紙和施工方案後方能施工。
4.2 現場「三通一平」已完成，並能滿足施工需要。
4.3 按本方案布置圖的位置指示，圍籬施工場地，搭設三個100m2左右的預製鋼平台。
4.4 管子驗收和堆放
4.4.1 管子必須具有製造廠家的合格證書，不銹鋼管子應附有晶間腐蝕試驗結果報告。
4.4.2 合格管子應按材質、規格分類放置，堆放地點按本方案布置圖進行,並掛牌作出明顯標記。
4.4.3 施工人員必須按照管線材料表和管線圖標明的材料等級進行領料，不得多領，禁止亂領。
4.4.4 材料員必須按照管道材料控制表的各材料等級中提供的管子、管件、閥門的型號材質進行發放材料，數量按管道單線領材卡執行，並作好發料記錄。
4.5閥門檢驗
4.5.1 所使用的閥門應有製造廠家提供的閥門合格證書。
4.5.2 83外管僅設計安裝兩種介質用閥門，一種用於lps介質，一種用於hw介質，這兩種介質用閥門應進行強度和嚴密性試驗。
4.5.3 試驗時間不少於10分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。
4.5.4 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應塗防鏽油，關閉閥門，用塑料布封閉出入口，並填寫《閥門試驗記錄》。
4.6 管件檢驗
4.6.1 檢查彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固螺栓等的尺寸偏差和材質， 應符合設計要求。
4.6.2 中、低壓管件，應有製造廠提供的合格證， 合格證應至少包括下列內容：
a、化學成份。
b、熱處理後的機械效能。
4.6.3 法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。
4.6.4 石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或分層現象。 表面不應有折損皺紋等缺陷。
4.7 支、吊架彈簧檢驗
4.7.1 管道支、吊架彈簧應有**商提供的合格證明書， 其外觀及幾何尺寸應符合下列要求:
a、彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、鏽蝕等缺陷。
b、尺寸偏差應符合圖紙的要求。
c、工作圈數偏差不應超過半圈。
d、在自由狀態時，彈簧各圈節距應均勻， 其偏差不得超過平均節距的10％。
e、彈簧兩端與支承面應與彈簧軸線垂直， 其偏差不得超過自由高度的2％。
4.8 材料堆放和搬運
4.8.1 根據現場的實際情況，材料的臨時堆放點選擇沿83管架分處堆放，如廠區318、217等道路旁。
4.8.2 材料堆放時應擱置平穩，且便於施工。
4.8.3 根據現場實際情況，管道施工時再進行二次搬運。
5 管道加工
5.1 管道預製材料檢查
管子劃線切割之前，各種管件、閥門使用之前，要按與之相應的平面圖和管段材料表檢查是否相符合，檢查內容包括:材質、尺寸、壁厚、法蘭型別、閥門型別、墊片型別、螺栓型別等。
5.2 管子切割
5.2.1 dn<2〃的中、低壓碳素鋼管和鍍鋅鋼管， 一律採用切割機切割。
5.2.2 dn≥2〃的碳鋼管用氧乙炔焰切割時， 必須保證尺寸正確和表面平整。
5.2.3 由於不銹鋼管尺寸均不大，所以採用機械切割和修磨，此時砂輪片應用專用砂輪片。
5.2.4 管子切口質量應符合下列要求:
5.2.4.1 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、 凸凹等缺陷,熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。
5.2.4.2 切口端麵傾斜偏差應小於管子直徑的1％，且不得超過3mm。
5.3 管道支、吊架製作
5.3.1 管道支、吊架採取集中預製製作，製作標準按設計要求的標準圖（hgj524-91）執行。
5.3.2 支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應平整。
5.3.3 管道支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、 裂紋、咬肉等缺陷，不得有焊接變形。
5.3.4 製作合格的支、吊架，應進行除鏽刷漆。
5.3.5 支、吊架的管託與不鏽鋼接觸部分，應墊上膠皮或石棉橡膠板(δ=1.5mm)。
5.4 管道預製
5.4.1 根據管廊管道安裝自身的特點，其預製工作應包括如下內容：
5.4.1.1 在脹力彎安裝位置的附近地面上預製脹力彎。
5.4.1.2 兩或三根直管的地面對接和直管與管件的對接。
5.4.1.3 所有的放空和導淋系統，在預製廠內集中預製。
5.4.2 管道預製考慮到安裝的需要，應留有水平及垂直方向的調整活口。
5.4.3 承插焊閥門在焊接時應將閥門處於開啟狀態。
5.4.4 法蘭焊接間隙應符合設計要求，法蘭螺栓孔在對稱平面內交錯分布。
5.4.5 預製完畢尚不安裝的管段，應並用塑料布封閉管口。
5.4.6 預製管段各部組合盡寸偏差要求如圖5-1。
6 管道焊接
6.1 管道焊接總則
6.1.1 焊接材料(焊條、焊絲等)應具備出廠質量合格證書。
6.1.2 焊接材料應有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘乾設施。並嚴格按照公司焊接材料的保管、烘乾、發放及**制度執行。
6.1.3 現場焊接工作必須按照經評定合格的焊接工藝執行，所有焊接工藝引數應符合焊接工藝指導書要求。
6.1.4 對於20g滲鋁這種新材料，應事先製作焊接工藝評定，合格後方可用於指導施工。
6.1.5 焊工必須具有相應材料焊接合格證書才能上崗。焊接20g滲鋁材料的焊工必須進行焊前考試，合格後方可施焊。
6.2 焊接準備
6.2.1 坡口加工
6.2.1.1 坡口加工採用機械方法或熱加工方法。當採用熱加工方法時，必須去除坡口表面氧化皮，並將影響焊接質量的凸凹不平處打磨平整。
6.2.1.2 坡口表面及坡口邊緣內外側不小於10mm範圍的油、漆、垢、鏽、毛刺及鍍鋅層等應清除乾淨，並不得有裂紋、夾層等缺陷。
6.2.1.3 除特殊要求外，管道焊口加工成「v」型坡口，如表6－1。
表6—1
6.2.2 焊縫接頭組對
焊口組對內壁錯邊量等不宜超過壁厚的10％，且不大於2mm，點焊工藝應與正式焊接工藝相同。
6.3 焊接施工要求
6.3.1 焊接方法的選擇
為保證施工質量，dn≤2〃的管道均採用全氬弧焊，dn>2〃的無縫鋼管管道均採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。對於焊接鋼管採用手工電弧焊打底、蓋面。
6.3.2 現場焊接裝置效能應良好，焊接ⅰ、ⅱ 級管道及不銹鋼管道的氬弧焊機必須具有高頻引弧裝置，氣體滯後裝置和電流衰減裝置。
6.3.2 焊接材料的選用:
6.3.2.1 同種鋼焊接時,其材料選用見表6-2:
表6—2
6.3.2.2 異種鋼焊接時,應選用母材等級高一級的焊接材料。
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1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...