我單位承建山西華興氧化鋁高壓溶出單位工程施工，設計年產能氧化鋁100萬噸，工藝管道施工量約為 10113公尺，管道壁厚較厚，焊接達因口約3.5~4萬，焊接工程量很大，工期要求緊。
本子項高壓溶出採用管道化溶出，工藝流程為隔膜幫浦來料漿設計最大流量為1060m/h，直接進入套管加熱溶出溫度為280℃，進入閃蒸槽末閃出料溫度為120℃，進入溶出後槽用幫浦送至沉降工序。工藝管道材料為q235a、 20#、16mn兩種，設計壓力為0.3~8.
3mpa、溫度為95～300°c。其中2160公尺16mn的無縫鋼管主要運輸介質為礦漿（bsy）、高壓新蒸汽(lst)、高壓新蒸汽冷凝水(lsc)、高壓不凝氣(ncg)；7432公尺20#的無縫鋼管主要運輸介質為原礦漿(rbsy)、二次蒸汽(fv)、二次冷凝水(fvc)、低壓新蒸汽(lst)、低壓新蒸汽冷凝水(lsc)、低壓不凝氣(ncg)、迴圈水及冷卻水(cwl)、汙水（sw）、熱水（hw）; 521.2公尺q235a焊接鋼管主要製作自蒸發器排空口（介質為二次蒸汽和礦漿）、冷凝水罐排空口（二次冷凝水）、地漏(fd)。
瀋陽鋁鎂設計院的藍圖
《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-2010
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-2011
《建築施工高處作業安全技術規範jgj80-91
《壓力管道規範工業管道gb/t20801-2006
《施工現場臨時用電安全技術規範jgj46-2005
《流體輸送用無縫鋼管gb/t8163-2008
《高壓化肥裝置用無縫鋼管gb/t6479-2015
甲方要求等
1) 參加設計交底，了解設計意圖，弄清選材原則，明確執行標準及設計、廠方的特殊要求。
2) 組織施工圖會審。
3) 施工方案的編制、審查、討論與報批。
4) 材料計畫的編制。
5) 材料的檢驗和入庫，做好產品標識對照工作。
6) 工具準備及計量器具、檢測裝置的校驗登記。
7) 合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證專案審查備案。
8) 技術交底、安全交底。
9) 向有關單位提出開工申請報告。
10) 閥門試壓檢驗。
11) 焊工資格認定。
12) 管道下料切割、加工、預製及內部毛刺、雜物的清除。
13) 管道支托、吊架的製作，管道安裝。
14) 管道焊接。
15) 焊縫外觀檢查。
16) 焊縫無損探傷、焊縫熱處理。
17) 系統試驗前檢查，對整個配管工作進行「三查四定」。
18) 壓力試驗。
19) 管線吹掃。
20) 系統氣密性試驗。
21) 交付廠方。
施工技術人員應積極配合材料**人員做好材料的檢查驗收工作,對材料的品種、規格、型號進行檢查驗收，並作出明顯標識，避免施工過程中錯用材料。
所有到貨的材料必須有製造廠家的合格證書，若不合格的材料應作出明顯標識，予以退貨。
4.1管道組成件的檢驗
4.1.1.
管道組成件必須具有質量證明檔案，無質量證明檔案的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明檔案進行審查，並與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明檔案不符或對產品質量證明檔案中的特性資料或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位。
異議未解決前，該批產品不得使用。
4.1.2.管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面質量應符合相應產品標準的規定，不合格者不得使用。
4.1.3.合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應根據規範規定的比例採用光譜分析或其他方法進行半定量分析複查，並作好標識。
4.1.4．設計檔案有低溫衝擊值要求的材料，產品質量證明檔案應有低溫衝擊韌性試驗值，否則應按gb 4159的規定進行補項試驗。
4.1.5.凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，並應作好標識和隔離。
4.2管子檢驗
鋼管使用前應按設計檔案要求核對管子的規格、數量和標識。
4.2.1管子的質量證明檔案應包括以下內容：
a) 產品標準號；
b) 鋼的牌號；
c) 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；
d) 品種名稱、規格及質量等級；
e) 產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果；
f) 製造廠檢驗印記。
4.2.2若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態與質量證明檔案不符，該批管子不得使用。
4.2..3有耐晶間腐蝕要求的材料，產品質量證明檔案應註明晶間腐蝕試驗結果，否則應按gb/t 4334.1~6中的有關規定，進行補項檢驗。
4.2.4輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明檔案中應有超聲波檢測結果，否則應按gb 5777的規定，逐根進行檢驗。
4.2.5鋼管的表面質量應符合下列規定：
a) 鋼管內、外表面不得有裂紋、摺疊、髮紋、扎折、離層、結疤等缺陷；
b) 鋼管表面的鏽蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差；
c) 鋼管端部坡口的加工精度及粗糙度應達到設計檔案或製造標準的要求；
d) 有符合產品標準規定的標識。
4.3閥門檢驗
4.3.1設計檔案要求做低溫密封試驗的閥門，應有製造單位的低溫密封性試驗合格證明書。
4.3.2閥門安裝前，應按設計檔案中的「閥門規格書」，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析。
若不符合要求，該批閥門不得使用。
4.3.3閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏鬆等影響強度的缺陷。
4.3.4閥門在安裝前，sha、shb、shc、shd級管道上用閥門應逐個對閥體進行液體壓力試驗；she級管道上用閥門當輸送設計壓力大於1mpa或設計壓力小於等於1mpa且設計溫度小於－29c或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門100%檢驗，當輸送設計壓力小於等於1mpa且設計溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10 ％，且不得少於1個。
4.3.5具有上密封結構的閥門，應逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，並鬆開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。
4.3.6閥門液體壓力試驗和上密封試驗應以潔淨水為介質。不鏽鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l，試驗合格後應立即將水漬清除乾淨。
4.3.7安全閥到場後必須嚴格保護，予以密封防止雨水侵蝕，安裝之前必須按設計要求，經特檢所校驗後方可安裝。
4.3.8檢驗、試驗合格的閥門，應作出標識，並填寫閥門檢驗、試驗記錄。
4.4鋼板的檢驗
4.4.1所有到貨鋼板必須有全部實驗專案均合格的質量證明書，並且質量證明書的爐批號要與鋼板上的爐批號相同．驗收時應逐張進行外觀檢驗，其表面質量應符合相應的鋼板標準的規定。
4.4.2鋼板厚度允許偏差：
當鋼材的表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於鋼材厚度負允許偏差值的1/2。
4.4.3鋼板外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、摺痕，鋼板邊緣不得有重皮；焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。
4.5焊材檢驗
4.5.1焊接材料及其它材料必須有產品合格證；其材質、規格符合設計圖紙要求；焊材的存放應置於乾燥的庫房內。
4.5.2對於工程所採用的焊接材料，除符合設計檔案的規定外，採用國產焊材的，其焊材生產廠家必須通過了中國船級社的認證（如大西洋、天泰、錦泰、金橋等），堅決杜絕現場出現假冒劣質焊材。
應依據批准的程式進行採購、驗收、保管、控制、發放及**。
4.6管道主材的保管與發放
4.6.1在現場附近應設材料庫房，對管材、管件、螺栓、墊片等實行分類管理，做到不同材質、規格的材料分類擺放，嚴格按單線料表領取材料。
材料**人員根據料單核對型號、規格、材質、數量後予以發放，禁止因一次性大量領用而造成的丟失和浪費，避免因此而造成的誤工。
4.6.2定期進行材料的清查工作，確保各管線的正常使用，在施工準備階段應將所有鋼管進行除鏽處理，檢查合格後按規定加以標識，並立即按規定進行防腐刷油，然後妥善保管好。
常用材料標識如下表。
標識要求：
4.7焊材的選用、保管與發放
4.7.1焊接採用電焊，20#和q235-a選用焊條型號為e4315、16mn選用焊條型號為e5015。打底焊焊接採用惰性氣體保護電弧焊，選用焊條型號為er50-6。
4.7.2焊條庫、烘乾箱、恆溫箱內不同型號的焊材必須完全隔離存放。
嚴禁不同牌號、型號的焊條混放於同一焊條筒中，一經發現違反要求將對有關責任單位進行罰款，嚴重的將對有關責任人清退出場。
4.7.3列印本工程的母材、焊材選用對照卡，保證每名焊工人手乙份。
4.7.4焊條筒須隨用隨關，從焊條筒拿出的焊條須立即使用，不允許焊接時手持三根以上焊條，氬弧焊絲應存放在焊絲筒內，任何班次中最多允許領用四個小時使用量的焊材，對累計違反上述要求三次以上的單位將進行罰款。
4.8材料報驗
所有材料到貨必須向監理公司報驗，經質檢、技術、**人員共同驗收合格後，方可投入使用。
5.1施工準備階段
5.1.1 劃分區域安裝
溶出工藝管道安裝工期緊，工期為乙個月，在套管制安沒有定位的情況下，根據套管安裝順序進行施工分為兩個區域進行，一區為套管新蒸汽、二次蒸汽、冷凝水、不凝氣體的排放、套管礦漿進出套管等，二區閃蒸槽區域為閃蒸槽過料管、二次蒸汽、礦漿進出與外網接點等（該區的需在閃蒸槽就位、鋼結構平台完善、天車安裝完畢才能進行施工）。
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...