目錄一、工程概況、 2
二、編制依據： 2
三、主要實物工程量 3
四、材料檢驗及焊條庫房管理 3
五、管道預製及安裝 4
六、管道焊接技術要求 11
七、管道試壓（詳細試壓方案另行編制） 12
八、管道吹洗 13
九、管道防腐 14
十、勞動力組織 15
十一、主要機、具一覽表 16
十三、質量保證體系 17
一、工程概況
1、工程名稱：中化泉州1200萬噸/年煉油專案水處理聯合單元除鹽水和凝結水處理區（1區）安裝工程。
2、工程簡介：本工程工藝管線主要有不鏽鋼無縫管道（材質0cr18ni9）、不鏽鋼焊接管道（材質0cr18ni9）、碳鋼無縫管道（材質20#）、碳鋼鍍鋅焊接管道（材質q235b galv ）、碳鋼焊接管道（材質l245）。管道累計長度約3515m。
3、工程特點：本工程管道安裝時間緊、施工週期較短、安裝質量要求高，且工藝管道施工質量的好壞，對該裝置執行的效果很重要，也是衡量施工單位技術水平、取得信譽的關鍵所在。因此，我們在施工中一定要嚴格執行國家、部委有關標準，一絲不苟地把好質量關，加上精心組織、合理安排，才能保質保量，安全、準點地完成管道施工任務。
二、編制依據
1、設計圖紙
2、《工業金屬管道工程施工規範gb50235-2010
3、《工業金屬管道工程施工質量驗收規範gb50184-2011
4、《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範gb50236-2011
5、《工業裝置及管道絕熱工程施工規範gb50126-2008
6、《工業裝置及管道絕熱工程施工質量驗收規範gb50185-2010
7、《工業裝置及管道防腐工程施工及驗收規範hgj229-91
8、《石油化工靜電接地設計規範sh3097-2000
9、《承壓裝置焊接工藝評定nb/t47014-2011
10、《壓力容器焊接規程nb/t47015-2011
11、《承壓裝置無損檢測jb/t4730.1~4730.6
12、《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》 sh 3501-2011
13、特種裝置焊接操作人員考核細則tsg z6002-2010
三、主要實物工程量
四、材料檢驗及焊條庫房管理
1、材料檢驗：
1）所有管道組成件及管道支撐件必須具有製造廠的合格證明書及出廠標誌，其質量不得低於國家現行行業標準的規定。材料到貨後需要逐根進行檢驗，做好標識，並能夠追溯到產品質量證明檔案。
2）管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，其表面應符合下列要求：
2.1無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷；
2.2鏽蝕、凹陷及其它機械損傷的濃度不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；
2.3螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或製造標準；
2.4螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象；
2.5法蘭密封面、金屬環墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷；
2.6有產品標識。
2.7檢查不合格的管道元件或材料不得使用，並做好標識和隔離。
3）合金鋼管道組成件應採用光譜分析或其它方法對材質進行複查，並應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）抽查數量不得少於乙個。
4）管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。不鏽鋼材質的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。
5）所有管道材料（包括焊材）使用前要報審，報審檢驗合格後方可使用。
6）閥門的檢測比例為100%，應逐個進行閥體（含閥門夾套）壓力試驗和密封面密封試驗；閥門殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓5分鐘，以密封面沒有洩漏為合格。
試驗合格的閥門應及時排盡閥門內部積水、吹乾。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標記，並填寫試驗記錄。
2、焊條庫房管理
1）存放焊接材料的庫房需要劃分為「待檢」、「合格」、「不合格」等區域，各區域要有明顯的標記。
2）庫房應保持適宜的溫度及濕度。室內溫度應在5°以上，相對濕度不超過60%。室內應保持乾燥、清潔，不得存放有害介質。
3）焊條（焊絲）應有質量證明書、標誌齊全、包裝完整，無藥皮破損和受潮。
4）庫房應設定專門的焊接材料管理員，負責焊接材料的烘乾、保管、發放及**。
5）焊條烘乾、保溫裝置要有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。
6）焊接材料在烘乾及保溫時應嚴格按有關技術要求執行。焊接材料在烘乾應排放合理、有利於均勻受熱及潮氣排除。烘乾焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落，焊材烘乾後應放入100～150℃恆溫箱內儲存，隨用隨取。
7）常用焊條烘烤溫度及烘烤時間參照下表
五、管道預製及安裝
1、為了保證管道施工質量和進度，提高管道施工機械化水平，部分管道採用先預製，後安裝的方法施工。
2、管道預製深度為60%左右，預製過程使用流水作業，盡可能的提高機械化程度。
3、預製程式：
圖紙審核→確定預留活口→領料→核對材料標記→下料→坡口→坡口加工→組對點焊→焊接→外觀檢查→最終尺寸核對→線號標註→管線清掃→清潔度確定→封口→分線貯放。
4、管道預製要求：
4．1管線預製應嚴格按施工圖軸測圖進行施工，並考慮運輸和安裝的方便。
4．2為預防因設計尺寸和實際安裝尺寸之間的誤差造成返工，要求在預製時在x、y、z三個方向都留乙個自由尺寸，以便調整。活口盡量留在便於實測尺寸的位置，同時要注意；焊口盡可能躲開管架和柱子、牆，以便於焊工焊接。法蘭應置於容易擰緊螺絲的位置，並留餘量；
4．3管道在預製過程中要做好材質及其他標記的移植工作，管道預製加工後，應及時標註好管線號和管道編號。
4．4計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割餘量和焊接收縮量。
4．5下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mm範圍內不允許開孔，應將焊縫錯開。
4．6管線切割及坡口加工
4.6.1對於公稱直徑小於dn50鋼管，無論其材質，均採用切割機切割。
4.6.2管材切割後的剩餘部分應作標記移植，以免材質不清。
4.6.3不銹鋼管道切割或打磨時，應用專用切割片、磨片。
4.6.4按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端麵要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。
壁厚不相同的管道組成件組對：管道的內壁差超過1.6mm或外壁差超過3mm時，按下圖要求進行加工，組對。
150150外壁尺寸相等內壁尺寸相等
4．7預製管道組合件，應具有足夠的剛度，不得產生永久性變形，必要時可加臨時支撐。
4．8焊口組對焊接前應先檢查坡口質量，檢查合格後方可施焊。
4．9焊工應嚴格執行焊接工藝說明書，焊工持證上崗。
4．10管道預製完畢，應仔細核對最終尺寸，標註管線號，清除管內雜物，並採取措施封口，防止雜物進入。
5、管道安裝:
5.1管道安裝應具備的條件：
5.1.1與配管有關的建築物、基礎、鋼結構等，經驗收合格，滿足安裝要求。與管道連線的裝置安裝找正合格、固定完畢，並辦理完工序交接手續。
5.1.2預製件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成。
5.1.3預製件、閥門等內部已清理乾淨，無雜物。
5.2管道安裝的基本順序：工藝管道的安裝施工原則是:
先地下管，後地上管；先管廊管道，後框架工藝管道；先大管，後小管；先主管，後伴管；先幹線，後支線；先高壓管，後中低壓管；對特殊材質、特殊部位的管道要做好特別安排。若受到管件，配件的到貨時間以及相關作業的影響，安裝順序可作適當調整。
管道安裝程式如下表：
5.3管道安裝的一般要求：
5.3.1 管道安裝按管道平面布置圖和軸側圖進行，重點注意座標、標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向等。
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...