山西晉城煤化工1830工程裝置區d標段
工藝管道安裝施工方案
編制：武俊玲
審核：李永生
批准：李濤
中化二建集團****
二○○二年十一月十七日
目錄1. 工程概況
2. 編制依據
3. 管道安裝前的準備
4. 管道組成件和支承件的檢驗
5. 管道加工
6. 管道焊接及焊接檢驗檢驗
7. 管道預製
8. 管道安裝技術要求
9. 管道系統壓力試驗
10. 管道吹掃與清洗
11. 質量保證措施
12. 安全保證措施
13.環境管理措施
14.勞動力組織
15.主要施工機具
1. 工程概況
山西晉城煤化工1830工程裝置區d標段的管道安裝工程包括合成氨裝置的造氣、半水煤氣脫硫、硫**、氣櫃工段和原燃料煤貯運裝置的工藝配管，約有管道9112m，材質為20#、q235-a碳鋼和0cr18ni9不鏽鋼，管道直徑為dg15-dg1620；設計壓力為0.1mpa-5.0mpa,設計溫度為50℃-450℃，溜管制安約10t,材質為q235-af。
以及空氣鼓風機房、吹風氣**和電除塵工段的工藝管道安裝。為保證施工質量、進度和安全施工，特制定此方案。
2. 編制依據
2.1山西晉城煤化工1830工程裝置區d標段招標檔案
2.2山西晉城煤化工1830工程裝置區施工圖紙
2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235—97
2.4《現場裝置、工業管道焊接施工及驗收規範》gb50236—98
2.5《工業企業煤氣安全規程》
2.6《施工現場臨時用電安全技術規範》
2.7《煉油、化工施工安全規程》hgj 233—87 shj505—87
3. 管道安裝前的準備
3.1與管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，並辦理交接手續。
3.2現場的消防器材、安全設施齊備，並檢查合格。
3.3與管道連線的機械已找正合格，固定完畢。
3.4管道組成件和支承件經檢驗合格。
3.5管道安裝時所使用的測量、檢查儀器與量具應符合國家計量部門規定的精度標準，並按期檢驗合格。
3.6應有批准的施工方案及經會審的施工圖紙，並對施工人員進行詳細的技術交底。
3.7技術人員、安裝技術工人配備合理、持證上崗。
4. 管道組成件和支承件的檢驗
4.1管道組成件和支承件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定,並應有生產許可證、質量檢驗證和出廠合格證。在進貨時，應將此三證報專案監理檢查。
4.2管道組成件和支承件的材質、規格、型號質量應符合設計檔案的規定，並經外觀檢查合格。
4.3閥門的壓力試驗和密封試驗
4.3.1輸送有毒、可燃流體管道的閥門及設計壓力》1mp或設計壓力≤1mp且設計溫度在-29—186℃之間的非可燃、無毒流體管道的閥門逐個進行壓力和密封試驗。
其他閥門應從每批中抽查10%且不少於1個進行試驗。
4.3.2閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。
4.3.3試驗合格的閥門，應及時排盡積水，並吹乾。
4.3.4公稱壓力<1mp，且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗；殼體壓力試驗和系統試壓一起進行，閘板密封試驗採用色印方法進行檢驗。
4.4安全閥應按設計檔案規定的開啟壓力進行除錯，啟閉試驗不得少於3次，除錯後應填寫「安全閥最初除錯記錄」。
4.5管道組成件和支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。不銹鋼管道組成件和支承件在貯存期間不得與碳鋼接觸。
5. 管道加工
5.1管道切割
5.1.1管子切斷前應移植原有標記。
5.1.2碳鋼管子切割採用機械方法或氧乙炔火焰切割，當採用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管子切割採用機械方法或等離子方法切割，當採用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
5.1.3管子切口質量應符合規範要求。
5.2卷管加工
5.2.1卷管的同一節上的縱向焊縫間距不應小於200mm；卷管組對時，兩縱縫間距應大於100mm。
5.2.2卷管對接焊縫的內壁錯邊量應符合規範要求，當超過規定時應進行修磨。
5.2.3卷管的主要加工尺寸允許偏差應符合下列規定:
公稱直徑<800mm時，周長允許偏差±5mm
公稱直徑<800mm時，圓度允許偏差為外經的1%，且不大於4mm
公稱直徑800-1200mm時，周長允許偏差±7mm
公稱直徑800-1200mm時，圓度允許偏差為4mm。
卷管端麵與中心線的垂直偏差≤管道外經的1%，且≤3mm
卷管平直度偏差≤1mm/m
5.2.4當管子公稱直徑≥600mm時，可在管內進行封底焊。
5.2.5對板材有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小於設計壁厚。
5.2.6卷管的加工規格、尺寸應符合設計檔案的規定。
5.2.7卷管焊接加工完畢,應用煤油滲透檢查焊縫質量,不應有洩露。
5.3蝦公尺腰製作
5.3.1蝦公尺腰的規格、尺寸應符合設計檔案的規定。
5.3.2每個蝦公尺腰的片數及各片的尺寸應按現行國家標準圖集進行。
5.3.3蝦公尺腰主要尺寸偏差及質量同卷管製作。
6. 管道焊接及焊接檢驗
6.1管道焊接方法：採用手工電弧焊,按焊接工藝評定進行。
6.2焊條的選用:按照鋼材材質、效能、焊接條件、使用條件及施工條件的綜合因素確定。
6.3管道焊縫位置的規定
6.3.1當d≥150mm時，直管段上兩對接焊口的中心距大於等於150mm；當d<150mm時，大於等於管子外徑。
6.3.2環焊縫距支吊架淨距大於等於50mm。
6.3.3不應在管道焊縫上及其邊緣上開孔。
6.4.管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計檔案規定，無規定時，應符合規範要求。
6.5管子、管件的坡口加工同管子的切割。
6.6管道對接焊口的組對應內壁齊平，內壁錯邊量應符合規範要求，當超過規定時應進行修磨。
6.7焊完後應立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然後進行外觀檢查，外觀檢查應符合gb50236—98中相應等級的規定。
6.8不鏽鋼焊件坡口兩側各100mm範圍內，在施焊前應採取防止焊接飛濺物沾汙焊件表面的措施。
6.9焊條在使用前，應按規定進行烘乾，並應在使用過程中保持乾燥。
6.10焊接檢驗
6.10.1管道焊接完畢，應進行外觀檢查，其質量應符合gb50236—98相應等級的規定。
6.10.2管道焊縫的射線照相檢驗:
輸送設計壓力≥1mp且設計溫度<400℃的非可燃、無毒流體管道的焊縫，不進行射線檢驗；其它管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例5%，其質量不得低於ⅲ級。
6.10.3焊縫返修:
當抽樣檢驗發現需要返修的缺陷時，除返修該焊縫外，還應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按此規定可進行2次，再次不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。
7. 管道預製
7.1管道預製應按管道系統單線圖進行，按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件並進行編號。
7.2管道預製件的劃分要求：
7.2.1保證管線易於裝配。
7.2.2減少安裝時的焊接工程量。
7.2.3盡量製作同樣形狀和相同尺寸的組合件。
7.3自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測的安裝長度進行。
7.4自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合規範要求。
7.5預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並及時封閉管口。
8. 管道安裝技術要求
8.1預製管道的安裝應按預製順序號進行。
8.2管子連線時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
8.3法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入。
8.4管道安裝坡度應滿足設計要求，坡向應按圖紙要求。
8.5穿牆及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置於套管內。
8.6管道安裝的允許偏差應符合下列要求
管道安裝的允許偏差
8.7連線機器的管道安裝要求
8.7.1連線機器的管道，其固定焊口應遠離機器。
8.7.2管道與機器連線時，應在自由狀態下進行，並應檢驗法蘭的平行度與垂直度。
8.7.3管道安裝合格後，不得承受設計以外的附加載荷。
8.7.4管道吹掃、試壓合格後，應對管道與機器的介面進行復位檢驗。
8.8安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質工具敲擊,與支架之間應墊入不鏽鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。
8.9閥門安裝
8.9.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量。
8.9.2閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。
8.9.3當閥門與管道以法蘭或螺紋連線時,閥門應在關閉狀態下安裝;焊接連線時,閥門不得關閉。
8.9.4水平管道上的閥門，其閥杆及傳動裝置應按設計規定安裝，動作靈活。
8.9.5安全閥應垂直安裝，在管道投入試運時，應及時調校，其最終除錯在系統上進行。
8.10支架安裝
8.10.1管道安裝時，應及時固定和調整支架，其位置應正確，安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。
8.10.2支架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
8.10.3安裝管道時，不宜使用臨時支架，當使用時，不得與正式支架位置衝突，並有明顯的標記，管道安裝完畢應拆除。
8.10.4管道安裝完畢,應按設計檔案規定逐個核對其位置和形式。
8.11特殊管件安裝
8.11.1鋼製管件採用焊接,焊條標號為t42。
8.11.2所有焊縫不得大於3mm，焊接完畢，採用煤油檢查氣密性。
8.11.3管件的襯裡施工應符合設計檔案的規定。
9. 管道壓力試驗
9.1管道安裝、無損檢驗合格後，應進行液壓強度試驗。
9.2管道的液壓強度試驗應使用潔淨水，試驗時，環境溫度不低於5℃，否則，應採取防凍措施。
9.3試驗壓力為設計壓力的1.5倍，當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力為1。
5p[σ]1∕[σ]2( p ―設計壓力，[σ]1[σ]2—分別為試驗、設計溫度下的管材許用應力)。
D標臨時設施建設方案
閩侯縣中美2號安置房d標段工程專案位於福州市閩侯縣上街鎮。本期工程為2 樓單幢工程，建設地點 上街鎮中美村 建設單位 閩侯縣大學新區二期安置房建設指揮部 設計單位 福建西海岸建築設計院 勘察單位 化工部福州地質勘察院 監理單位 福建華泰工程建設監理 施工單位 福建匯海建工集團公司 結構形式 框剪結構...
監理工作報告 D標
國家農業綜合開發 望江縣2011年度高標準農田建設示範工程d標段 工程建設監理工作報告 安慶市水利水電規劃設計院監理諮詢服務部 二0一一二年六月 一 工程概況 1.1工程位置及布置 1.2主要建設內容 1.3主要技術引數 1.4專案建設總目標 二 監理規劃 2.1監理服務範圍與內容 2.2專案監理的...
D標墩帽首件工程監理總結
本專案墩帽首件工程為華妙河中橋2 墩左幅墩帽，該墩帽設計長為12.648m，墩帽寬1.4m，墩帽高1.4m 25m板樑側 墩帽高1.6 m 20m板樑側 所需鋼筋4.94t,c30砼25.36m3，施工時間為2007年7月11日。按照指揮部作業指導書及監理組關於橋墩臺監理細則的要求，開展本標段監理工...