本專案墩帽首件工程為華妙河中橋2#墩左幅墩帽，該墩帽設計長為12.648m，墩帽寬1.4m，墩帽高1.
4m（25m板樑側），墩帽高1.6 m（20m板樑側）。所需鋼筋4.
94t,, c30砼25.36m3，施工時間為2023年7月11日。
按照指揮部作業指導書及監理組關於橋墩臺監理細則的要求，開展本標段監理工作。
一、 材料檢驗：澆築前，監理組試驗工程師對用於本工程的原材料（包括水泥、鋼筋、砂石料及外摻劑等）進行了抽檢，同時對混凝土配合比設計進行了驗證試驗工作。經檢測和驗證後結果均符合要求。
二、 立柱成品強度檢驗：監理組試驗室在墩帽施工前對立柱成品強度進行了回彈檢測。經檢測，立柱回彈強度滿足墩帽施工要求。
三、 立柱成品高程、軸線檢驗：監理組測量室在底模鋪裝前對立柱高程、軸線進行了檢測，經檢測2#墩左幅立柱高程、軸線滿足設計要求。
四、 技術交底：監理組結構室會同專案部參加了專案部組織的對全體施工人員進行的墩帽技術交底會議。會上監理就墩帽首件工程施工提出了注意事項、質量標準及監理程式，做到分工明確、標準清楚、措施落實、責任到人。
五、 鋼筋加工及安裝施工檢查：在鋼筋加工前，監理對焊條的品種、規格和技術效能進行了檢查，經檢查焊條效能符合國家現行標準規範和設計要求；鋼筋加工中，對精確放樣的鋼筋骨架進行了檢查，符合要求後方可允許鋼筋下料；在鋼筋加工的過程中，監理對鋼筋的焊接位置（誤差±20mm）、鋼筋搭接焊接長度（單面焊10d,雙面焊5d）、焊接位置（杜絕墩帽中心的1/3處有鋼筋搭接焊接）、焊接質量（焊接飽滿，無燒傷）進行檢查，事先介入，提前控制，確保了鋼筋加工質量；鋼筋安裝時要求對照圖紙在墩帽底模上鋼筋位置放線打樣，確保受力鋼筋間距和保護層厚度，同時在安裝過程中，加強對上下鋼筋骨架搭接、焊接長度和焊接質量的控制，確保鋼筋安裝符合規範及設計要求。
六、 模板的處理及拼裝：所用模板尺寸均符合設計圖紙要求且平整光滑。在模板安裝前，監理對立柱頂部鑿毛處理情況和底模光潔度情況進行了檢查，檢查結果符合設計及規範要求。
模板安裝後對模板拼縫、模板標高、模板軸線偏位逐一進行檢查，對拼縫有間隙的用海綿條嵌緊，對相鄰板有錯台現象的重新對模板進行調整，確保模板拼縫平整，不漏漿。
七、 砼澆築：砼澆築前一天監理督促承包人除錯好拌和機械，確保墩帽混凝土一次性澆築成功。砼拌和時嚴格控制好砼配合比和坍落度（170～190mm），砼坍落度盡量走下限，不符合要求的混凝土堅決不允許使用。
混凝土澆築採用斜鋪法施工。澆築時提醒承包人使用振搗棒時應快插慢拔，振搗至砼表面平坦、泛漿、不再有氣泡為止。振搗時盡量不要碰到模板，密切注意模板及模板支撐等工作狀況。
整個過程監理全過程旁站，連續澆築以達到設計墩帽頂標高為結束。
八、 砼養生：達到強度拆模後，將墩帽蓋上土工布，兩頭用扎絲紮緊，並從墩帽頂澆水以保證墩帽表面通體濕潤，連續養護保證達到7d。
在該墩帽的施工中，監理嚴密關注現場情況，對墩帽的受力鋼筋長度、間距、焊接長度、彎曲位置及模板的表面平整度、相鄰板表面高差、模板軸線偏位、模板尺寸、模板標高等指標認真檢查，對砼澆築實行全過程旁站，並進行各項抽檢記錄。澆築的華妙河2#左幅墩帽，表面光滑、平整、無氣泡、顏色一致。經檢測各項指標符合設計要求，通過首件工程的施工，驗證了施工單位的施工機械、人員、技術管理是可行的。
從而也驗證了墩帽的施工工藝、工序流程以及技術標準是正確的，為下一步墩帽施工打下了良好的基礎。
g204zjg-2標監理組
二00七年七月二十日
7標墩柱首件工程監理總結
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墩台帽首件工藝小結
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