方墩墩身首件工程施工總結

2022-11-14 13:00:07 字數 4257 閱讀 3153

一、 工程概況

龍瑞高速公路17合同段k102+622大橋右幅3號墩墩身首件工程經總監辦批准,於2023年6月7日12:00開始墩身第1節混凝土澆築,2023年6月7日13:10完成第1節凝土澆築;在後續的墩身施工中採用翻模施工工藝逐節施工,在2023年7月1日20:

24完成y形部分預埋鋼筋以下25.11m墩身的砼澆築。在施工過程中,我部嚴格按照首件工程的施工要求和程式,根據設計意圖和規範以及有關通知要求,認真研究施工方案、精心組織施工,施工完成後,經自檢合格;後續墩身的施工中,我部將嚴格要求完成施工;現將墩身工程施工情況進行總結。

k102+622右幅橋起訖里程為k102+155.00~k103+108.00,全長95300m;上部為(16×40+10×30)m連續t型梁,下部為鋼筋混凝土圓形雙柱墩及y形墩、挖孔灌注樁及鑽孔樁;龍陵岸採用樁基重力式橋台,瑞麗岸採用重力式橋台。

我部以k102+622橋右幅3#墩墩身為y形墩首件工程。主要工程數量為:c40砼269.

15m3,φ32鋼筋28489kg,φ20鋼筋1525kg,φ12鋼筋11734kg,φ10鋼筋1905kg。墩身高度31公尺。

二、施工組織保證措施

y形墩墩身施工是下部構造重要的部位,質量要求較高。本合同段為了確保樁基首件工程施工的順利進行,合理安排、精心組織,成立了y形墩墩身施工生產領導小組:

組長:曾志江

副組長:李長賢、任全虎

組員:周新楊賽周少華李宜榮冷建新吳紅俊

組長負責生產計畫及人員裝置配置,副組長指揮及引導施工生產,各成員分頭落實組長安排的有關事宜。

具體上,專案總工李長賢負責整個墩柱施工的技術工作,現場橋梁工程師任全虎負責施工過程中施工人員的安排和督促,周新負責現場施工裝置和物資的**。

三、施工工藝

y型墩y形下部採用翻模法施工,其工藝原理為:翻模是一種自下而上逐層上翻迴圈施工的特殊整體鋼模,由三層模板組成乙個基本單元。當澆築完上層模板的砼後,將下面兩層模板拆除翻上來裝在第三層模上面進行施工,以此類推,迴圈施工,直至橋墩施工完畢。

現場採用塔吊或汽車吊進行模板拼裝和鋼筋吊運。吊機設定在兩半幅墩身中間,墩身鋼筋現場綁紮,30m以下墩身混凝土採用砼幫浦車輸送入倉,30m以上採用塔吊吊運入倉。

墩身施工工藝流程圖見圖

1、墩身模板

墩身採用搭設支架翻模法施工,每節段4.5m,模板的拆、安採用汽車吊,吊車設定在兩半幅墩身中間。為確保墩身外觀質量,墩身模板採用精製的大塊定型鋼模。

2、測量放線

測量組根據監理工程師認可的導線點及高程點進行放線,並負責複核測量成果及放線的精度,測量人員根據墩身情況導引測量控制點,以備校核墩身位置。

①測量工程師根據設計圖紙在已澆築好的承臺頂面上放出墩身位置。

②在承臺頂的墩身截面四方中心放出墩身橫、縱向的中心點,為保證墩身平面位置正確,測量精度必須符合規範要求。

③在每一次模板安裝完畢後,都必須經嚴格校核墩身平面位置、高程,符合設計要求後,方可進行砼澆注。

3、鋼筋製作與安裝

①施工準備

為便於鋼筋安裝和模板安裝,以及墩身砼的澆築,在墩身布設鋼管腳手架,排間距為1.2m,根據承臺尺寸的大小,將裡層鋼管架支設在承台上,外層鋼管支承在5cm厚木板上,木板放在夯實的地基上,避免土體沉降影響鋼管架的穩定。

②鋼筋製作及安裝施工

鋼筋必須符合現行規範和標準。

鋼筋按不同鋼筋等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收,設立識別標誌,鋼筋在運輸過程中,避免鏽蝕和汙染,鋼筋露天堆放時,將其墊高並加遮蓋。

鋼筋進場有出廠質量說明書及試驗報告單,並抽樣進行力學試驗,經監理認可後,方可進行施工。

在鋼筋施工前,鋼筋要調直和清除其表面汙鏽,鋼筋的彎制和末端的彎鉤要符合設計要求,並按設計和規範要求,擬定配料單下料加工鋼筋。

由於本橋墩身豎向主筋為φ32螺紋鋼,採用等強鐓粗直螺紋連線技術,為確保接頭質量,有以下要求:

a、鋼筋下料要求鋼筋切割斷面垂直於鋼筋軸線,偏角不超過4°。

b、φ32鋼筋墩粗長度在18—20mm。

c、鋼筋套絲要注意螺紋中徑尺寸,螺紋加工長度,螺紋牙型。

鋼筋在加工房按配料單加工,然後運至施工現場綁紮。墩身表面的防裂鋼筋網採用定製的φ10冷軋帶肋鋼筋網片,運輸過程中必須固定牢固,防止變形,運至現場後,待墩身骨架筋綁紮完畢,然後將鋼筋網片綁紮固定在骨架筋上。

鋼筋應嚴格按照設計圖紙進行施工,鋼筋間距符合設計及規範要求,其中有螺紋接頭在相鄰接頭仍要相互錯開,鋼筋安裝完備後,需經現場監理工程師檢驗合格後,方可進行下道工序施工。

4、模板的安裝

(1)模板設定

墩身採用4.5m乙個節段的翻模施工,墩身兩側外模採用d×4.6m的定型大鋼模,順橋向墩身側外模採用3.

6m×4.6m的定型鋼模,為保證翻模施工,乙個墩身施工需4.6m高的定型大鋼模3套。

模板採用m16的對拉螺桿加固。

(2)模板安裝

墩身模板安裝前要清洗乾淨後塗脫模劑,處理完畢後採用塔吊吊裝就位。模板組裝要根據墩身中心線準確就位,模板連線利用m16螺桿,為了便於對拉螺桿的重複使用,順橋向拉桿外面套一根pvc管,側向拉桿兩端採用兩個m16螺桿,中間用一根5.8公尺長φ16螺紋鋼焊接。

模板安裝完備後,須經測量工程師對其平面位置,軸線位置進行校核,並標出待澆混凝土節段頂面標高。同時現場技術人員需對模板節點聯絡、縱橫向穩定性進行驗算檢查,經現場監理工程師驗收合格後,方可進行砼澆注。

5、混凝土澆注

墩身採用c40混凝土,在拌和站集中拌和後,採用10m3混凝土罐車運送至現場。混凝土通過幫浦車輸送入倉,振搗棒振搗密實。

由於墩身採用4.5m乙個節段,砼澆築較厚,採用分層澆築,分層振搗,由於墩身截面面積較大,砼布料設在墩身四個角落和墩身中心,為防止砼下落時產生離析,砼下灌時設定串通,砼分層澆築厚度控制在30cm左右,振搗間距為40cm,澆築第二層砼時,振搗棒插入下層10~15cm,不允許出現漏振及過振現象,要避免振動棒碰撞鋼筋、模板,砼澆注過程,需隨時檢查模板變形情況,對超過允許變形,須及時糾正後再繼續澆築。

6、模板拆除

(1)模板拆除

墩身達到設計強度50%即可拆模,拆模時先鬆掉各種聯結螺栓和扣件,撤除支撐結構,採用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內輕拉模板,小撬棍輔助撬動,反向設防溜繩,防止摔壞模板。嚴禁使用大錘鎚擊或沿墩柱表面撬動模板,防止損壞模板和破壞砼表面結構。移動模板時注意安全,不使模板與其他硬體物件碰撞,防止變形,拆除的模板要仔細進行檢查,清除表面的水泥漿,整形後迴圈使用。

(2)注意事項

①、模板工程要由專職工程師負責技術交底、指導和檢查。

②、模板安裝前應對模板塗脫模劑。

③、模板拆卸要取得工程師的同意,拆卸時不得損傷砼表面。

④、拆卸後的模板要堆放在指定的場地上並及時予以修整待用。

7、模板翻公升:

等待已澆築砼強度達到設計要求的強度後,即可提公升平台,進入下道迴圈。活動平台提公升一次,模板向上翻一次,直至完成墩身施工。

8、砼養護:砼澆築後及時覆蓋保濕養生,養護期14天。

四、質量檢驗:

1、墩柱實體質量要求

2、墩身砼外觀質量

(1)顏色

混凝土應表現混凝土的自然色,表面色潤澤、顏色一致。在同一視覺空間內,混凝土表面顏色一致,色澤均勻。自然光下,4m處肉眼看不到明顯色差。

(2)表面質量

混凝土表面不得出現蜂窩、麻麵、砂帶、冷接縫和表面損傷等;不得受到汙染和出現斑跡;表面裂紋度不得超過0.15mm。

(3)表面氣泡

表面1m2面積上的氣泡面積總和不大於3×10-4m2,最大氣泡直徑不大於3mm,深度不大於3mm。

(4)模板拼縫印記整齊、均勻,在同一視覺空間交圈,且印記寬度不大於1.5mm。

3、鋼筋安裝質量要求

五、首件工程施工過程

1、施工過程

2023年6月1日開始進行承臺頂鑿毛,鑿毛完成後安裝墩身鋼筋。受力主筋鋼筋接頭採用直螺紋鋼套筒連線。受力鋼筋的直螺紋接頭錯開布置,滿足規範要求。

同時打磨墩身模板,並塗刷脫模劑,墩身鋼筋和模板經監理工程師驗收合格後,根據測量隊放樣結果安裝墩身模板,模板加固採用四向纜繩拉緊和頂托推緊模板的方法。

6月7**監理工程師驗收合格後開始澆築墩身混凝土,在澆築過程中,現場技術員、監理工程師全程旁站並作記錄,試驗員提取混凝土樣品,並製作混凝土試件2組;澆築過程中實測混凝土坍落度為100mm、110mm、110mm,在設計範圍以內。灌注過程中,混凝土分層澆注,厚度30 cm左右,澆築的自由傾落高度沒有超過2m,砼的振搗使用插入式振搗器,移動間距小於振搗器作用半徑的1.5倍;與側模保持在5—10cm的距離;插入下層砼5—10cm處;每一處振搗完畢後邊振搗邊徐徐提出振搗棒;避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件,造成模板變形,預埋件移位等。

施工前,我專案經理部、監理組進行了原材料進場檢驗、鋼筋連線試件試驗、混凝土配合比試驗,施工過程中各道施工工序都經監理驗收合格後繼續施工後續工序,整個施工過程中正常有序,未出現任何安全質量事故。

墩身首件施工總結secret

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墩台身首件工程施工方案

目錄一 首件工程概況 1 二 編制依據 1 三 首件目的 2 四 機械裝置配備 2 五 現場管理組織機構及施工隊伍安排 2 六 試驗檢測裝置 3 七 施工準備 3 7.1臨時施工道路布置 3 7.2風 水 電布置 3 7.3材料準備 3 7.4技術準備 4 7.5試驗工作 4 八 施工工藝及技術要求...

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