墩柱首件工程施工方案

2021-03-04 09:35:58 字數 4203 閱讀 6114

為切實保障榆綏高速公路n9合同段整個專案的工程質量,本著「預防為主,先導試點」的原則,我單位積極響應總監辦號召,實行「首件工程認可制」。

「首件工程認可制」的主要目的是通過首件工程認可,全面客觀地分析影響工程質量的各種因素,對各項質量指標進行綜合評價,從中得到更科學、合理的施工引數和質量保證措施,為後續批量生產建立質量控制目標和措施,杜絕批量生產後可能產生的各種質量隱患。

現將墩柱工程首件工程施工方案編制如下:

榆綏高速公路n9合同段內有10座大橋,墩柱共328根,為保證墩柱施工內實外美,我專案部擬選定k0+635無定河大橋9#-1墩柱作為首件工程。該墩直徑d=1.4m,高度為3.

5m。我專案選取施工經驗豐富的技術幹部和施工隊伍負責該墩柱施工,管理人員配置見下表2-1,施工人員配置見下表2-2

管理人員配置表2-1

施工人員配置表2-2

墩柱施工砼採用專案部大型拌和站集中拌製砼。施工電路從主電線路分支擷取,以滿足施工用電,另配一台200kw大功率發電機和一台18.3kw小型發電機備用,滿足施工需要,確保首件工程順利完成,主要機械配置見表2-3。

主要機械的配置表 2-3

1、在k0+635無定河左側建設乙個鋼筋加工場地,面積大約300平方公尺,滿足鋼筋加工需要。

2、墩柱用搭設腳手架用鋼管搭設人字梯解決人員上下和施工作業問題。

3.1 準備工作

樁頭破除施工完畢並驗收合格後,方可進行墩柱施工。

測量定位:用全站儀精確測定墩身中心線與繫梁銜接部位的尺寸和軸線位置,用水準儀控制標高,為鋼筋加工及安裝模板做好準備。

3.2 鋼筋製作與安裝

該橋墩身鋼筋採用φ22、φ8兩種型號,其中φ22為主筋,採用電渣壓力焊施工,相鄰鋼筋接頭錯開距離不小於1.0公尺。其它鋼筋採用焊接或綁紮。

鋼筋製作應符合設計要求及有關規定,還應符合以下要求(鋼筋安裝實測專案見表3-1):

1、鋼筋的表面應潔淨,使用前應將表面油漬、漆皮、鯪鏽等清除乾淨。

2、鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格後方可正式焊接。焊工必須持考試合格證上崗。

3、現場綁紮鋼筋時,鋼筋的交叉點應用鐵絲綁紮結實,也可用點焊焊牢。

4、箍筋彎鉤的疊合處,在柱中應沿柱高方向交錯布置。

5、在鋼筋骨架外側設定控制保護層厚度的墊塊,墊塊採用塑料墊塊,其間距不大於1公尺,成梅花形布置。

1、施工過程

電渣壓力焊接工藝分為「引弧過程」、「造渣過程」、「電渣過程」和「頂壓過程」,這四個過程是不間斷的連續操作過程。

⑴ 引弧過程本工程均是採用鐵絲球引弧法,將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間,高約10mm,電流通過鐵絲球與上、下鋼筋端麵的接觸點形成短路引弧;

⑵ 造渣過程是在上、下鋼筋端麵之間產生電弧後,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑熔化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端麵逐漸燒平;

⑶ 電渣過程把位於上方的鋼筋端頭緩緩插入渣池中,此時電弧熄滅,進入電渣過程。由於電流直接通過渣池,產生大量的電阻熱,使渣池溫度公升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻熔化;

⑷ 頂壓過程在鋼筋端麵形成有利於焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達到規定後,立即斷電頂壓,迅速將上方鋼筋向下頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,同時切斷電源,完成焊接過程;

2、電渣壓力焊施焊接工藝程式

安裝焊接鋼筋 → 安放引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源(「造渣」工作電壓40~50v,「電渣」工作電壓20~25v) → 造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端麵溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。

⑴安裝焊接鋼筋:安裝焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致,鋼筋一經夾緊,不得晃動。

⑵ 安放引弧鐵絲球:抬起上方鋼筋,將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端麵的中間位置,放下上方鋼筋,輕壓鐵絲球,使之接觸良好。放下上方鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

⑶ 裝焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然後裝上焊劑盒,並往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊介面宜位於焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑洩漏。

⑷接通電源,引弧造渣:按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。「造渣過程」工作電壓控制在40~50v之間,造渣通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的3/4。

⑸電渣過程:隨著造渣過程結束,即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」,計算電渣通電時間,並降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至「電渣過程」結束。「電渣過程」工作電壓控制在20~25v之間,電渣通電時間約佔整個焊接過程所需時間的1/4。

⑹頂壓鋼筋,完成焊接:「電渣過程」延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

⑺ 卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時,應將接料斗卡在劑盒下方,**的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙乾燥後,方可重複使用。

⑻鋼筋焊接完成後,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

3、質量標準

⑴、保證專案

①鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、效能均必須符合設計要求和有關標準的規定。

②鋼筋焊接接頭的機械效能必須符合《鋼筋焊接及驗收規範》規定。

③在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時,從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在一般構築物中,每300個同型別接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現澆鋼筋混凝土框架結構中,每200個同類接頭作為一批;不足200個時,仍作為一批。

焊接頭的位伸試驗結果,三個試件均不得低於該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有乙個試件的抗拉強度低於規定數值,應取雙倍數量的試件進行複驗;複驗結果,若仍有乙個試件的強度達不到上述要求,該批接頭即為不合格品。

⑵、基本專案

①用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查,逐個檢查焊接接頭。

②接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

③對外觀檢查不合格的接頭,應將其切除重焊。

允許偏差

①接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑,同時不得大於2mm。

②接頭處彎折不得大於4°。

4、避免工程質量通病措施

⑴在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、並根據焊接工作電壓的變化情況提公升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩定在引數範圍內。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒鐘後方可鬆開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中,應採取措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。

鋼筋焊接結束時,應立即並檢查鋼筋是否順直。如不順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其板直,然後稍延滯1~2分鐘後卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用於直徑16~40mm的ⅰ級、ⅱ級鋼筋的焊接,當採用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時,其焊接工藝的引數應經試驗、鑑定後方可採用。

⑶焊劑要妥善存放,以免受潮變質。

⑷焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的引數,在施工時不得隨意變更引數,否則會嚴重影響焊接質量。

⑸接頭偏心和傾斜:主要原因是鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜;焊後夾具過早放鬆,接頭未冷卻使上鋼筋傾斜;夾具長期使用使用磨損,造成上下不同心。

⑹咬邊:主要原因是焊接時電流太大,鋼筋熔化過快;上鋼筋端頭沒有壓入溶池中,或壓入深度不夠;停機太晚,通電時間過長。

⑺未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋提公升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧;焊接電流過小或通電時間不夠,使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量;焊接過程中裝置發生故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下。

⑻焊包不勻:焊包有兩種情況,一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻,一邊大一邊小,小的一面其高不足2mm;另一種是鋼筋端麵形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足,頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或採用鐵絲球引弧時,鐵絲球安放不正,偏正一邊。

⑼氣孔:主要原因是焊劑受潮,焊接過程中產生大量氣體滲入溶池,鋼筋鏽蝕嚴重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷:主要原因是鋼筋端部鏽蝕嚴重,焊前未除鏽;夾具電極不乾淨;鋼筋未夾緊,頂壓時發生滑移。

⑾夾渣:主要原因是通電時間短,上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓,熔渣無法排出;焊接電流過大或過小;焊劑熔化後形成的熔渣粘度大,不易流動;頂壓力太小,上鋼筋在深化過程氣體滲入溶池,鋼筋鏽蝕嚴重表面不清潔。

⑿成型不良:主要原因是焊接電流大,通電時間短,上鋼筋熔化較多,如頂壓時用力過大,上鋼筋端頭壓入熔池較多,擠出的熔化金屬容易上翻;焊接過程中焊劑洩漏,深化鐵水推動約束,隨焊劑洩漏下流。

5、主要安全技術措施

⑴電渣焊使用的焊機裝置外殼應接零或接地,露天放置的焊機有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業時,應用乾燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

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