2、鋼筋的加工和安裝：嚴格按規範要求驗收鋼筋的尺寸、間距、保護層厚度及預埋件位置。
3、模板的加工及安裝：模板採用鋼模板，平整度在規範要求範圍之內，模板的拼裝要求平整順直，表面光潔度好、無汙染，接縫緊密。不漏漿。
與砼接觸的模板表面，刷同一品種脫模劑。模板安裝結束以後，檢查模板的幾何尺寸和支撐固定。
4、混凝土的澆築：澆築前首先檢測砂石料的含水率，根據試驗室配合比調整生產配合比，檢查水泥和外加劑用量。砼澆築時，採取分層澆築，首先澆築好底層，振搗密實後安放芯模，然後澆築上層砼.
上下層澆築盡量縮短間隔時間，最長時間不得超過底層砼的初凝時間，澆築時要求兩邊對稱振搗，避免振動棒碰鋼絞線、模板、芯模及預埋件。澆築砼期間，重點檢查模板、鋼筋及預埋件，當發現跑模、移位、變形等情況，及時要求施工人員處理。
5、養護：拆摸後採用土工布覆蓋澆水養護，保持土工布始終處於潮濕狀態。
6、鋼絞線的放張：9月30日對同條件養護試塊進行抗壓試驗，結果為50.8mpa ，符合放張要求。放張採用分級放張。每級張拉力為20%-30%。
四、存在問題
1、鋼筋焊接存在咬邊現象。
2、模板光潔度不夠。
3、區域性部位存在混凝土振搗不密實現象。
4、頂板厚度不均勻。
5、梁體兩側打毛深度、密度不夠
五、初步結論
首件梁板預製基本成功，同意進入正常生產。
通過梁板的預製主要取得如下工藝引數：
混凝土的水灰比為0.39，砂率32%，混凝土配比（水泥：砂：
石子：水：減水劑分別為426：
594：1261：166：
2.982）坍落度為3-5cm。
六、改進與建議
1、張拉前要將底板清理乾淨，經常檢查其平整度。
2、鋼筋綁紮時，應小心謹慎，不可碰撞或碰傷鋼絞線。焊接要保證焊接強度。
3、加強模板的平整度和光潔度，安裝端模板時要注意斜交角度，並防止端模板變形。
4、氣囊位置準確，固定牢固，保證頂板澆築厚度和梁體內部尺寸。
5、梁底預埋鋼板位置要準確，焊接要牢固。
6、砼配合比控制準確，澆築時振搗密實。封頭砼也一定要振搗密實
7、資料應按規定要求及時、準確、規範。
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