經過前期充分的施工準備，2#梁場首件在2023年9月13日18:15開始澆築至9月14日00：20結束，跨時6小時5分鐘，灑水養生到9月14日早11:
00拆出芯模，下午17:00拆出外模，灑水覆蓋養生至今。
施工過程概述：振搗工4人，放灰2人，操作龍門吊1人，平鍬2人，協助工1人，外圍看守模板1人。
50振搗棒3個，30振搗棒1個，附著式振搗器15個，10t龍門吊一台，罐車2輛。1.5m3灰鬥1個及其他輔助工具若干。
本片梁從鋼筋綁紮安裝到波紋管的定位安裝，芯模的吊裝、外模的安裝及頂板筋的綁紮安裝直到澆築等，工序較多，銜接較嚴密，通過首件梁各道工序施工，使我們看到了施工準備的不足，技術的欠缺以及需要改進的地方：現總結如下：
一、腹板鋼筋施工
本片梁鋼筋種類較多、縱橫排列較密、綁紮較多施焊處較少以及保護層較小，導致了，振搗不到位，區域性出現漏振現象。
改進方法：經研究決定波紋管梁長方向緊靠箍筋定位，樑高方向定位不變，新增一部30棒配合，解決了振搗不到位、漏振現象。
頂板鋼筋與負彎矩波紋管衝突的地方，負彎矩t2與3號鋼筋在同一位置幾乎疊加在一起。正好阻礙了振搗棒的插入。
改進方法：t2負彎矩波紋管待到腹板砼澆築上來後再安裝後澆築振搗。
二、技術力量的欠缺
底板砼澆築沒有設計壓板，導致區域性砼底板厚度加厚
改進方法：底板設計壓板，（竹膠板即可）澆築一段安裝壓板方可澆築腹板。增加底板工人人數，振搗工兩個、平鍬兩個，且底板操作工隨時和頂板工人保持聯絡保證砼順利澆築和振搗。
在澆築過程中未按澆築程式澆築，先中間後兩邊、先底板厚腹板，隨意倒料，倒料操作手，業務不熟悉，程式不懂，導致區域性砼腹板砼已滿底板砼沒有充盈，未嚴格控制其塌落度，砼時乾時稀，導致砼澆築不順暢，振搗不理想。
改進方法:加強技術力量。增加熟練的振搗手，倒料操作手。嚴格控制砼塌落度，不達標砼堅持返回重新攪拌。
三、外觀
1、冷縫
原因分析：
（1）梁澆築時分層、分段時間間隔過長，澆築上層時，下層已初凝，上層振動棒無法深入到下層砼中，在兩層交介面出現的色差現象。
（2）澆築時下層表層形成水泥稀漿，水泥含量大，上層澆築時振動棒插入深度不夠，使得兩層交介面出現的色差現象。
（3）氣溫較高，上層沒有來得及澆築，下層已初凝，在兩層交介面形成的色差現象。
改進方法：
（1）控制拌和能力及澆築時間，儘量減少砼的翻運次數，適當控制砼的澆築長度，在下層初凝前澆築上層。
（2）澆築時振動棒插入下層5～10cm。
（3）高溫時在砼中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時間。
2、砂線、砂斑
原因分析：
砼離析或泌水、過振。
改進方法：
準確測定砂石料含水率，調整好施工配合比，控制砼和易性滿足要求。專人負責振搗 ，不得過振。
3、蜂窩現象；混凝土結構區域性出現酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
原因分析：
（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不准，造成砂漿少、石子多；
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
（3）下料不當或下料過高，造成石子砂漿離析，
（4）混凝土未分階梯、分層不料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
（4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
改進方法：
（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，一般在14cm較好。
（2）混凝土下料高度控制在50cm之內較好。
（3）澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。
4、麻麵現象；混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
原因分析：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣雜物未清理乾淨，拆模時強度不到，混凝土表面粘壞。
（2）模板澆水濕潤不及時或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；
（3）模板拼縫不嚴，區域性漏漿；
（4）模板隔離劑塗摸不勻，或區域性漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻麵；
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
改進方法：模板表面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板脫模劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
5、孔洞現象；混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，區域性沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋區域性或全部裸露。
原因分析：
（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆築上層混凝土；
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；
（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振不到，形成鬆散孔洞；
（4）未按順序振搗砼，產生漏振；
（5）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住；
改進方法
（1）在鋼筋密集處，可採用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，並認真振搗密實。機械振搗有困難時，可採用人工搗固配；
（2）採用正確的振搗方法，嚴防漏振，a.插入式振搗器採用垂直振搗的方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定的角度，約40°-45°。b.
振搗器插入點均勻排列，可採用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大於振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器操作時快插慢拔；
（3）控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過50cm；
（4）防止砂、石中混有土塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除乾淨；
（5）加強施工技術管理和質量檢查工作；
6、缺稜掉拐現象：砼區域性掉落，稜角有缺陷。
原因分析：
（1）模板在澆注砼前未濕潤或脫模劑不夠，澆注後砼養護不好，稜角處砼的水分被模板打了吸收，致使砼水化不好，強度降低。
（2）施工時，過早拆除承重模板。
（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，稜角被碰掉。
改進方法：
模板在灌注砼前充分濕潤，塗脫模劑，砼澆注完成後及時澆水養護。拆模時方法不當，用力過猛過急，注意保護稜角，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。加強成品的保護，對於處在人多、運料等通道處的砼稜角。
拆模後可用槽鋼等將稜角保護好，並貼有醒目的標語，提醒施工車輛小心碰撞。以免碰損。
7、砼構件缺陷修補粗糙，顏色不一致
原因分析：
出現缺陷不分析，修補水泥與構件品牌不同，責任心不強，處理不細緻，處理時間不及時。
改進方法：
拆模板是要有專人跟蹤，發現缺陷及時分析原因，徵得監理同意後採取正確的修補措施，處理要及時，處理過的地方應用水砂紙打磨，使其表面平整，色澤一致。
以上是箱梁預製的總結，我們吸取教訓，總結經驗。我們將不斷的總結不斷改進使之以後生產出來的箱梁成品，各個是精品，各個是優質品。
預製箱梁施工首件總結報告
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