1、工程概況
1、工程簡介
本合同段設大橋1384.32m/2座（橋長按單幅計）。
k49+355清水溝1#大橋為分離式大橋，起止樁號為k49+171.96～k49+538.04，橋長732.
16m（單幅）；其上部結構為12*30m預應力混凝土（後張）小箱梁，先簡支後結構連續，共需預製30m小箱梁共計120片。每孔橋梁設兩道橫樑（端橫樑/中橫樑），跨中設橫隔板一道，均沿徑向設定。
k50+080清水溝2#大橋為分離式大橋，起止樁號為k49+916.96～k50+243.04，橋長652.
16m（單幅）；其上部結構為16*20m預應力混凝土（後張）小箱梁，先簡支後結構連續，共需預製20m小箱梁共計160片。每孔橋梁兩端分別設定一道端橫樑，均沿徑向設定。
預製箱梁取清水溝2#橋第15跨（邊跨）左幅4號梁（中梁）作為首件工程。
表1-1 預製箱梁首件工程結構尺寸數量表
2、主要材料
表1-2 預製箱梁首件工程主要材料一覽表
2、首件目的
以首件為編制物件，對所有的預製箱梁進行全盤規劃，是指導全域性、指導施工工地的施工準備和組織施工的綜合性技術檔案，為組織施工力量和技術，保證物資資源的**提供依據。
（1）確定預製箱梁模板組合配置拼裝是否符合施工質量要求。
（2）鋼筋製作、安裝、焊接是否符合設計和施工規範要求。
（3）確定混凝土施工配合比與理論配合比的差異，以確定最終符合設計要求的施工配合比。
（4）確定保護層厚度的最佳控制方法和使用何種保護層墊塊最為合適。
（5）確定使用何種脫模劑，既能保證混凝土表面光潔，又無大的色差反映。
（6）確定混凝土的養護方式，防止砼表面產生裂紋。
（7）通過首件施工判斷施工工藝是否合理，操作人員、鋼筋工、電焊工、模板工、混凝土工的操作技能、水平和處理問題應變的能力，操作程式是否恰當。所選裝置、機具是否滿足工藝要求。
（8）通過預製箱梁首件工程施工總結，為後續箱梁預製施工提供指導作用。
3、機械人員配置
1、機械配置
機械裝置配置表
2、人員配置
技術負責人：孟祥飛；現場負責人：閆陽；
測量工程師：劉旭；試驗工程師：鄧蘭英；
安全工程師：李國華；質檢工程師：符銀昌；
專職安全員：2人；現場技術員：4人；施工人員：30人。
專案測量隊由劉旭帶領，組員有：杜可滿、雷尚云、祖小鵬、吳斌、任國定、頓文明。
專案試驗室由鄧蘭英帶領，組員有：田少發、徐志雷、呂新燕、宋佳麗、王海利等。
積極配合施工現場，對本專案的測量和試驗工作負責。
4、首件實施性施工方案
1、施工工藝流程
圖1 後張法預應力梁施工工藝流程框圖
圖2 後張法預應力張拉施工工藝流程圖
2、前期準備工作
（1）預製箱梁台座施工中按照施工要求需設定預拱度，預拱度設定根據設計要求控制在1.2cm～1.6cm內，現場按1.5cm控制。
（2）為防止台座出現高低不平，根據計算弧線進行布點，加密測量點位。
（3）施工結束後加強控制點複測，對偏差較大地方打磨處理。
（4）依指揮部要求，在確保安全情況下對龍門吊軌道進行複核。
圖3 龍門軌道沉降檢測圖4 預製箱梁台座預拱度檢測
圖5 外模塗水泥漿打磨圖6 實驗梁澆築完成
3、澆築試驗梁
依指揮部要求，專案積極進行試驗梁施工，施工長度4.5公尺，鋼筋、鋼絞線、端頭模板、外模、保護層均達到指揮部要求。由於波紋管未按照設計進行布置，試驗梁沒有達到檢測跨中位置振搗工藝效果。
4、模板施工
（1）預製台座採用砼澆築，上鋪8mm鋼板；側模及芯模採用足夠剛度及平整度鋼模，確保了梁板內在和外觀質量。
（2）嚴格執行模板進場驗收制度，第一次模板驗收存在錯台超標情況，經廠家技術人員現場指導及調整，專案組織進行第二次模板驗收，滿足規範要求，准許投入使用。
**7 箱梁模板第一次驗收**8 箱梁模板第二次驗收通過
（3）箱梁內模採用合頁式模板，方便在狹小空間內拆除，同時也縮短拆除模板的時間。
**9 合頁式模板
5、鋼筋加工及安裝
箱梁鋼筋在預製梁場的鋼筋加工廠集中加工，標識標牌清晰、齊全，區內材料堆放整齊有序。
預製箱梁底腹板鋼筋綁紮胎膜，將底板鋼筋，腹板箍筋在鋼筋定位槽內，按照橫向分布筋的位置綁紮橫向分布筋、鉤筋，按照波紋管標示位置焊接定位鋼筋，安裝波紋管。鋼筋間距、保護層厚度合格率大幅度提公升，波紋管定位準確，線形順直，保證了箱梁的施工質量。
**10 箱梁鋼筋集中數控加工**11 半成品擺放整齊
底、腹板鋼筋由專案設計的三角桁架整體吊裝，保證吊裝過程鋼筋不發生變形，鋼筋安裝後對腹板鋼筋保護層進行檢測。
第一片梁採用方形墊塊，在吊放內模時墊塊容易掉落，對鋼筋保護層合格率產生影響，因此第二片梁採用圓形墊塊，徹底解決墊層掉落問題。
**12 鋼筋整體吊裝**13 鋼筋入模
6、波紋管安裝定位
波紋管採用定尺成品購入，現場接長，連線時介面切割整齊、磨平、不破裂，在檢查兩接頭平齊後，套入接頭套管旋緊，接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈封閉。
波紋管安裝前均按「預應力束立面布置圖」中的技術引數繪製成曲線圖，經複核無誤後將起點、終點、中心點以及其他各特徵點的座標值計算列表，作為鋼束安裝依據。
**14 箱梁正彎矩鋼束中心座標
**15 鋼波紋座標檢測**16 鋼波紋座標檢測
澆築前在波紋管內穿入硬塑料管，防止波紋管在澆搗過程中發生變形，造成閉孔。抽拔管的時間以砼抗壓強度達到0.4～0.
8mpa時為宜,抽拔時不得損傷砼結構，抽拔後用空壓機清孔，發現孔道堵塞或有殘留物及時處理。
7、混凝土施工
（1）混凝土拌製採用強制式混凝土攪拌機集中拌和，並採用自動計量裝置，保證配合比的準確性，由砼罐車運輸到施工現場，用龍門吊電動葫蘆起吊料斗入模。
（2）混凝土一次性澆築完成，澆築時採用插入式振搗器配合附著式振搗器振搗，混凝土澆築採用水平分層、縱向分段連續澆築的方式，先澆築底板，再澆築腹板，最後澆築翼緣板及頂板，混凝土澆築時從梁的一端順序向另一端推進，分段長度4m-6m,分層下料厚度不超過30cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆築，以保證接縫處混凝土的良好結合。腹板混凝土澆築務必注意混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對稱進行，以避免芯模偏位，澆築到頂後，及時整平、抹面收漿，混凝土初凝前對梁板頂進行拉毛處理。
**19現場坍落度檢測**20 混凝土澆築
（3）混凝土的振搗過程中，注意掌握振搗間距，插入式振搗器的振搗方法為快插、慢拔，上下抽動5-10cm,振搗器插入已振完的下層混凝土5cm左右，掌握好振搗時間，仔細觀察混凝土表面是否不再下沉，不再出現氣泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥漿。振搗時間一般掌握為每插點20-30秒，梁的兩端鋼筋較密用直徑為30mm的插入式振搗棒加強振搗，確保錨下混凝土密實，為了防止由於波紋管漏漿而導致堵塞，在混凝土澆築前預先在波紋管內穿入塑料襯管，在混凝土終凝前來回活動塑料襯管，混凝土終凝後把塑料襯管徹底拔出，使用插入式振搗器時盡量避免觸碰波紋管及預埋件，澆築過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比，保證混凝土的質量。
首件預製箱梁施工總結
經過前期充分的施工準備，2 梁場首件在2013年9月13日18 15開始澆築至9月14日00 20結束，跨時6小時5分鐘，灑水養生到9月14日早11 00拆出芯模，下午17 00拆出外模，灑水覆蓋養生至今。施工過程概述 振搗工4人，放灰2人，操作龍門吊1人，平鍬2人，協助工1人，外圍看守模板1人。5...
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