（2）鑽孔：採用電鎚鑽孔，鑽孔要求孔壁完好無裂縫和蜂窩，其質量控制關鍵是鑽孔孔徑應比植入鋼筋直徑大4—6mm。本專案鋼筋的直徑為12mm，則鑽孔孔徑以16mm為宜，孔深為10cm。
（3）清孔：鑽孔後應立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，並用空氣壓縮機吹淨鑽孔內的灰粉，然後用乾淨物體臨時封堵孔口，以防塵土、砂粒等雜物落入孔內。質量控制關鍵為鑽孔必須清掃乾淨，以增強孔壁與結構膠的粘結力。
（4）鋼筋處理
植筋前，先檢查鋼筋是否順直，並採用機械法或鋼絲刷除去鏽跡和氧化層。然後用乙醇洗淨、晾乾。處理後應立即插入孔內，避免再次汙染。
其質量控制關鍵是鋼筋植入部分表面乾淨，以增加與結構膠的粘結力。
（5）配膠、注膠
本專案擬選用「皖美牌」植筋膠。注膠必須一次完成，注膠量為孔深的2/3即可。其質量控制關鍵是從底部開始注膠，膠體不得有氣泡存在。
（6）鋼筋植入
將處理好的鋼筋緩慢旋入孔底，使膠與鋼筋全面粘結，並防止孔內膠外溢。按植筋固化時間表的規定時間進行操作，使得植筋膠均勻附在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定後的鋼筋不得在擾動。待植筋膠養生期結束後在進行鋼筋的焊接、綁紮及其他各項工作。
其質量控制關鍵是植筋必須緩慢旋入，確保植筋膠與鋼筋表面粘結良好。
（7）養護固化
已植入孔內的鋼筋在常溫下養護，直至使用的結構膠到固結的規定時間。若溫度低於5℃時，應改用耐低溫改性結構膠，養生時間一般在24小時以上。
4）安裝鋼筋
（1）加工鋼筋時，8mm圓鋼採用冷拔機拉直。12mm鋼筋焊接長度為單面焊12 cm，雙面焊6 cm。焊縫要求飽滿，不殘留焊渣。彎拉鋼筋時，嚴格按照設計圖紙的尺寸要求加工。
（2）鋼筋運至施工現場要輕拿輕放，保證鋼筋不變形。綁紮鋼筋時，採用2~3mm的細扎絲嚴格按照圖紙規定的間距綁紮。安裝鋼筋時，及時對鋼筋間距等指標進行檢查，發現不合格及時糾正。
5）鋼模板安裝
（1）對按照設計圖紙的要求進行加工後的鋼模板進行檢查，確保尺寸、內模板剛度、表面平整度、線形是否順直等指標滿足要求。不合格則不能使用。
（2）鋼模板安裝過程中，嚴格按照鋼模板編號順序安裝，保證不出現錯台，及時對高度、水平線形、垂直度、模板間錯台以及安裝牢固程度進行校正，合格後方可安裝下一階段。
（3）根據設計中樁高程，每隔10m測乙個高程點，模板掛雙線施工。對原地面高度不夠的地方，採用墊塊處理，縫內採用m7.5砂漿封堵。
（4）為了保證模板的穩定性、垂直度，採用外模板處植筋的辦法，植筋時採用電鎚對原砼路面每隔50 cm打孔，孔徑14mm，孔深約5cm。加工的模板每塊2m，模板間連線採用鋼銷連線，模板上部採用拉桿的辦法加固。
6）砼澆築
（1）砼澆築工藝流程
a、本工程採用c25砼，砼採用自拌砼。
b、施工工藝為：檢查模板—砼拌合及運輸—砼澆築—養生。
（2）c25砼施工步驟：
a、原材料要求
水泥採用物理效能和化學成分符合圖紙要求和《矽酸鹽水泥、普通矽鹽水泥》和《道路矽酸鹽水泥》的規定，以及《普通水泥混凝土施工技術規範》規定的42.5級矽酸鹽、普通矽酸鹽或道路矽酸鹽水泥。本工程擬採用全椒產「海螺」牌水泥，進場時附原產地證明、產品合格證及化驗單，試驗室對每批水泥的品種、強度等級、包裝、數量、出廠日期等都應進行檢查驗收，並報監理工程師審批。
粗集料採用質地堅硬、耐久、潔淨、有良好級配的、技術指標和級配要求符合圖紙和相關要求的規定ii級以上的碎石，顆粒應接近立方體，最大粒徑不得超過31.5mm。
細集料採用質地潔淨、堅硬、耐久、有良好級配、細度模數應在2.5~3.5之間、含泥量不大於2%、硫化物與硫酸鹽含量不大於0.5%、砂採用天然中砂。
水採用不含有機物質的潔淨的水。
b、砼配配料、拌製與運輸
嚴格按配合比進行配料，砼拌合裝置必須有自動計量系統，保證計量準確。砼拌合的最短時間不少於2分鐘。砼拌合物的水灰比和水泥含量應符合配合比設計要求，砼拌合物必須拌合均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現象。
砼採用水泥砼運輸車運輸，行駛中要勻速，避免剎車，不得發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象。當運輸現場發生離析現象時，應在澆注前進行二次攪拌，但不得加水。
c、砼澆注、振搗
在砼澆注前，應對模板的平整度、線形及加固情況進行檢查。本專案採用縱向移動方式將砼直接卸在模板內，其砼自由傾落高度不得大於2m，但超過2m時，應採用滑槽、漏斗等器具輔助施工。砼澆注應連續進行，間隔時間不能大於2h。
當大於2h時，應按澆注中斷處理。
砼採用插入式振搗棒，其移動間距不宜大於其作用半徑的1.5倍，振搗時不得碰撞模板、鋼筋等部件。每一點振搗延續時間宜為20—30s，以砼不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。
d、拆模
必須在砼強度達到設計強度的80%方可拆模。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損失砼，模板與砼脫離後，方可拆卸、吊運模板。
7）養生
砼應在澆注完畢後12h內加以覆蓋和澆水，澆水養護時間不得小於7d，澆水次數應能保持砼處於濕潤狀態，用水應與拌制用水相同。若天氣寒冷時，覆蓋塑料薄膜等保溫措施。
4、其他工序說明
1）、護欄每30m需設定伸縮縫，縫寬為2cm，伸縮縫瀝青麻絲填充，現澆混凝土護欄每4m設定一道假縫。
2）、對道路超高段，需在護欄底部設定20×10cm的排水孔，排水孔間距為5m。
護欄施工方案
第一節波形梁鋼護欄的施工方案 施工方法 一 施工方法 方案 為保證工程質量達到優良標準，根據 高速公路交通安全設施設計與施工技術規範 結合設計檔案及檢驗標準，我們將派專業技術人員到專業構件廠家對全過程進行質量把關。同時，施工現場技術人員對現場進行仔細勘察，對施工現場進行必要的平整，然後完成測量放樣，...
護欄施工方案
一 施工準備 1 技術準備 熟悉施工圖紙，作好施工準備。2 材料準備 木護欄，木質為防腐木加工成規格半成品，其規格 尺寸 形狀按設計要求。木材質量均應紋理順直，顏色一致，不得有腐朽 扭曲等缺陷 含水率不得大於12 其他材料 木螺絲 木砂紙 加工配件。3 主要機具 1 主要機具 手提刨 電鋸 機刨 手...
護欄施工方案
1.2.2.3在挖方段或橋涵處立柱無法打入的地段，則採用混凝土埋設法進行施工。混凝土基礎埋設法 根據放樣結果，進行基礎開挖，然後進行立柱的混凝土預埋。1.2.2.4不管採用何種安裝方式，都必須保證立柱橫縱向的豎直度 設計高度及立柱之間的間距。1.2.2.5在護欄開口位置，立柱應按加強型設定。1.2....