a2工程名稱：神馬實業錦綸66高效能浸膠簾子布專案編號： gd-001
編號：gd-001
神馬實業錦綸66高效能浸膠簾子布專案
工藝管道施工方案
施工單位（章）： 監理單位：（章） 建設單位：（章）
編制人：
審核人審核審核
審批人審批審批
日期日期日期：
神馬實業錦綸66高效能浸膠簾子布專案
工藝管道施工方案
為了確保神馬實業錦綸66高效能浸膠簾子布專案專案工程質量，指導配管安裝，促進工程進度，加強技術管理，根據工藝管道施工圖紙，施工規範及以往積累的施工經驗，特制定本施工方案。
一、編制依據：
1.1施工圖及設計說明書
1.2施工規範和工藝標準
1.2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-2002）
1.2.2《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）
1.2.3《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2002）
1.2.4《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》（gb50264-97）
1.3質量保證、評定標準
1.3.1《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》（gb50184-93）
1.3.2《工業裝置及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》（gb50185-93）
1.3.3《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準》（gb50252-94）
1.3.5《工程建設施工現場焊接目視檢驗規程》（ces71：94）
1.3.6《建築安裝工程金屬熔化焊縫射線照相檢測標準》（ces70：94）
二、工程概況
縮聚紡絲車間是神馬實業錦綸66高效能浸膠簾子布專案的主要組成部分，其工藝管線有ah、wi、ac、ng、hmd、ww、wc、wwt、vc、c、wf、wfr、wph、sl4、sh10、dta等。
三、施工準備
3.1技術準備
3.1.1施工技術人員一切技術準備完畢；
3.1.2施工技術人員必須對施工人員進行技術交底；
3.1.3施工人員應熟悉圖紙、施工方案、熟悉各類圖例、介質符號、工程代號、管道編號、支吊架編號、辯清圖紙中不同材質、不同型號、不同壁厚的管材、閥門、管件的表示方法。
3.2施工現場準備
3.2.1廠房所有預埋件必須位置準確，無遺漏，表面裸露，以便於焊接管道支架及其他構件；
3.2.2樓面、牆面上的預留孔、洞必須位置準確，無遺漏現象；
3.2.3管墩位置準確，標高與設計管架（管託）底標高一致；
3.2.4管道安裝之前，裝置應二次找平完畢，二次灌漿結束，其裝置管口方位和工藝管口方位一致，並由此檢測裝置接管口的方位標高和介面法蘭規格，對與設計不符的裝置非標法蘭，統計其尺寸與數量，盡早加工，並以技術聯絡單的形式補缺；
3.2.5施工現場均應做到「三通一平」，進入安裝階段應以安裝為主，土建配合安裝施工環境；
3.2.6現場應用鋼板鋪設預製平台；
3.2.7材料的臨時堆放場地要平整，堆放要整齊並以道木而不能放在溼土地上，各種管件、閥門分別存放在用角鋼、木版製作的架子上，並分別掛上標誌牌。
四、施工方法
4.1總施工工藝流程 (見表一）
分部安裝工藝（見表二和續表二）
4.2材料檢驗
a、所有管子及管道附件必須具有製造廠的合格證和材質證明書；
b、各種管子及管道附件壁厚，橢圓度應符合部頒發的鋼管製造標準，不合格的不得使用；
c、管件驗收時，還須核對實物的規格、型號、標識是否與生產合格證相符，並核實到貨數量；
d、管子及管道附件使用前應進行外觀檢查，要求表面無裂紋，縮孔，夾渣、重皮等缺陷；
e、管子及管道附件在使用前，首先自檢，然後經監理公司驗收後，方可使用。
f、不鏽鋼材質管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。
表（一）
4.3管道支托架製作技術要求
4.3.1支架、托架的支撐面應平整、不得歪斜。
4.3.2管道支吊架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。
4.3.3特別要注意固定支架位置的準確和牢固性：固定支架的支撐根部連線應牢固，與管道的連線應符合設計要求，並應在補償器預拉（壓）伸前固定。
4.3.4導向滑座與管道的連線應緊密牢固，滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡住等現象。
導向滑座兩側的定位擋扳，應留有一定的間隙，並沿管道的膨脹方向的相反向位移一定值，以保證執行時的導向滑座在支架的中心位置。
4.4管道的切割
4.4.1公稱直徑≤50mm的鍍鋅管、低壓碳鋼管，一般用砂輪機切割；
4.4.2公稱直徑＞50mm的中低碳鋼管，可用氧-乙炔切割；
表（二）
續表（二）
4.4.3公稱直徑＞50mm的不銹鋼管，應用等離子切割；
4.4.4管子切口表面平整，不得有砂眼、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化皮等予以清除；
4.4.5不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
4.4.6管子切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，切不得超3mm。
4.5管道冷彎加工質量要求
4.5.1本節的彎曲加工工藝，限於φ50以下的管道工程的彎管煨制。除了特殊部位，因安裝位置受限制採用壓制彎外，其餘均採用現場煨制的彎管。
4.5.2為保證管子的彎曲質量，煨制彎管採用手動液壓彎管機和電動彎管機進行。手動液壓彎管機和電動彎管機的台具規格，尺寸，必須符合設計和規範的要求。
4.5.3管材內在質量和外觀確認無缺陷的，方可進行彎管作業。
4.5.4 確認彎曲半徑 r及實際的管子角度，做出彎曲樣板。
4.5.5在彎管前必須劃出管子軸線相平行的位線、中心線，以便測量 。彎管時應將中心線放在正確的位置，放在彎曲的正外側，確定彎曲部分的起彎點，並作出明顯的標記。
4.5.6在製作彎管時，管子應放置水平，並垂直於彎管器的終、起點，彎曲過程中始終處於水平位置，不得歪斜。
在彎管時，不論管子的大小、角度的大小，均有回彈現象，應煨超過一定的角度，以解決回彈問題，保證彎管的工程尺寸要求。彎管時應盡量不回彎，因此彎管中，當彎曲角度接近工程要求時，應逐漸增加彎曲量直至達到要求。鬆開彎管器時，則管子的彎曲角度正好符合工程的要求。
4.6中低壓管預製
4.6.1管道預製應參照技術人員所繪單線圖和平面圖所供方位複核後方能進行，並應考慮有水平、垂直調整活口；
4.6.2管道組對預製應考慮運輸和安裝的方便，預製管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久性變形現象；
4.6.3螺紋連線應採用四氟乙烯膠帶或密封膠密封；
4.6.4預製完畢的管道，應進行尺寸複查和焊接外觀檢查，然後內部清理乾淨，並用塑料布密封；
4.6.5管道組對允許偏差應符合下列要求；
①每個方向總長度偏差為±5mm；
②間距偏差為±3mm；
③角度偏差為±3mm/m；
④管端最大偏差為±3mm/m；
⑤支管與主管橫向偏差為±1.5mm；
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...