福建煉油乙烯專案800萬噸/年常減壓蒸餾裝置的建設，業主為福建聯合石油化工****，由北京石化工程公司（sei）總承包，茂名石化工程建設監理****監理，由中國石化集團第二建設公司施工。
本工程使用的「福建煉油乙烯專案800萬噸/年常減壓蒸餾裝置減壓深拔」工藝包由exxonmobile公司提供。
800萬噸/年常減壓蒸餾裝置分電脫鹽區、常壓塔區、減壓塔區、加熱爐區、換熱框架區、管廊區、幫浦區。裝置內的管線材質主要有0cr18ni9，00cr17ni14mo2，0cr18ni10ti，1cr5mo，20#，l245，20r+00cr17ni14mo2，16mnr+00cr17ni14mo2。共有管線33.
6公里。最大管徑1200mm,最小管徑15mm。最大壁厚22 mm，最小壁厚3mm。
總的延長公尺約為35千公尺，總吋口約32萬吋。
1） 本裝置的工藝操作工況複雜，工作介質多是易燃易爆，溫度和壓力較高，部分介質還具有毒性。這些均對所有裝置和管道的承受能力提出了很高的要求，同時對施工過程中所用的裝置和機具也提出了高的要求。
2） 本裝置管道工程中，管道規格種類多、材質種類多，工程量大、配件數量大，這對現場的管理、現場的焊接等工作都提出了嚴格的要求，管線材質較多，包括碳鋼、不鏽鋼、鉻鉬鋼、復合鋼板鋼管，給現場的焊接管理帶來了難度。
3） 本裝置工藝管道工程量大、工期短，將投入大量的人員和裝置，必須加強管理力度，提高管理水平。現場管線施工工程量大，交叉作業多，施工場地相對狹小，高質量的完成管線施工任務就需要前期嚴密的組織和施工中合理的計畫安排。
4）該裝置大型化，管道口徑大，安裝必須使用大型吊車，給現場安裝帶來了難度。
1. 中國石化工程建設公司設計的管線施工圖紙、說明書；
2. 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》 sh3501-2002（2004）；
3. 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 gb50235-97
4. 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
5. 《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程》 sh/t3520-2004
6. 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》
sh/t3523-1999
7. 《石油化工不鏽鋼、復合鋼焊接規程》 sh/t3527-1999
8. 《石油化工裝置和管道塗料防腐技術規範sh3022-1999
9. 《石油華工化工裝置管道鋼結構表面色和標誌規定》 sh3043-2003
10. 《塗裝前剛才表面鏽蝕等級和除鏽等級gb/t8923-1988
11. 《石油化工異種鋼焊接規程》 sh/t3526-2004
12. 福建煉油乙烯專案相關管理程式及制度
13. 《福建煉油乙烯專案800萬噸/年常減壓蒸餾裝置質量計畫/施工組織設計》
4.1.1材料使用流程
**倉庫→管配件存放、刷油防腐場地→預製場地→預製段堆放場地→安裝現場
4.1.2施工程式原則
施工準備→原材料檢驗、標識→出庫→管線除鏽刷油、標識移植→管子內部清理、封口→管子調直→下料、切割、打磨坡口→組對→焊接→熱處理→探傷→尺寸校核、組對成段→安裝儀表管嘴→焊縫外觀檢查→焊縫熱處理→著色檢驗→管段內部徹底清理→封口→標識→運輸至堆放場地保管→運輸至現場安裝→焊接→熱處理→焊縫外觀檢查→探傷及硬度檢查→試壓→油漆補刷→保溫→沖洗、吹掃、清洗→氣密→交工
4.2.1 材料檢驗
1） 鋼管檢驗包括下面內容：
（1） 檢驗產品質量證明書，應包括
a. 產品標準號；
b. 鋼號；
c. 爐批號；
d. 產品名稱、尺寸質量等級；
e. 產品標準中規定的各項檢驗結果；
f. 製造廠家的安全註冊證明檔案。
（2） 目測外觀檢查，其表面應符合下列要求：
a. 無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮、髮紋、結疤等缺陷；
b. 鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；
c. 核對規格並測量尺寸，對每批鋼管應抽樣檢查外觀和壁厚，其尺寸偏差不超過標準要求；
d. 合金鋼管應用光譜分析或其它方法複查其主要合金元素（鉻、鎳、鉬、鋼等），得出定量分析結果並作好標記；
（3）sha、shb（合金材料）級材料的驗收按建設單位的可追溯性管理辦法執行；
2） 管道附件檢驗
（1） 管道附件按下列規定檢查：
a. 核對產品合格證明書和標誌；
b. 外觀檢查，不得有影響產品質量的缺陷；
c. 尺寸測量，其尺寸偏差應符合產品標準要求；
（2） 管件合格證書應包括下面內容；
a. 化學成分及力學效能；
b. 合金鋼鍛件的金相分析結果；
c. 熱處理結果及焊縫無損檢測報告。
（3） 鋼製無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑無氧化皮，鍛製管件應無影響強度的麻點、結疤、重皮等缺陷。
（4） 對一些高階別管件應作無損探傷、硬度及光譜分析抽檢，如不符合要求不予使用。
（5） 法蘭密封面，金屬環墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
（6） 閥門外觀檢查不得有損壞、鏽蝕、缺件、髒汙、鉻牌脫落及色標不符等情況，閥門手輪應操作靈活輕便，無卡澀現象。
3） 消耗材料檢驗
（1） 焊條應符合下列要求：
a. 有焊條說明書或質量證明書。
b. 包裝完整，無破損或受潮現象。
c. 標誌齊全。
（2） 焊絲應符合下列要求：
a. 包裝物不得有破損。
b. 每盤（捆）附有標牌，每批應附質量證明書。
c. 焊絲表面不得有鏽蝕或油汙。
d. 每批焊絲按盤數抽樣進行化學成分檢驗，其指標應符合相關標準的規定。
（3） 氧乙炔焊及切割所使用的氧應為一級氧氣，純度不低於99.2%，乙炔氣質量符合有關現行標準規定。
（4） 供等離子切割的氮氣純度不低於99.5%。
（5） 供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低於99.9%。
4.2.2 材料管理
1）材料的標識與可追溯性管理按照福建煉油乙烯專案《標示和可追溯性管理程式》編制標識管理辦法，並報監理審批後施行。
材料由具有材料知識、識別能力、實踐經驗及熟悉規章制度的人員管理。
2）材料按品種、材質、規格、批次劃區存放，不鏽鋼與碳素鋼分別放置，標識清楚。
3）室外存放的管材、管件設定墊木、防雨棚，防止受潮生鏽。
4）材料發放時，核對材質、規格、型號、數量，防止錯發。
5)由施工員根據進度按區提交材料領用限額，施工班組憑限額領用。
6)材料不管在**庫還是施工現場，應妥善保管，防止鏽蝕、損傷密封面和雜質進入管配件和閥門內部。
7)不銹鋼管管材及管件不得與低合金鋼、碳鋼類接觸。
8)材料按規格、材質分類存放並做好標識、隨用隨取。
9)焊材存放環境的相對溫度距地面、牆距離必須滿足要求。焊材庫需專人看管、烘烤、發放。焊工憑焊材領用卡從焊條烘烤員處領取焊條。
10)本裝置螺栓、螺母使用前應作好相應的色標。
4.3.1防腐材料
防腐材料使用前必須見證取樣合格後方可使用；
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...