工藝管道施工方案

17.6 工藝管道施工方案

17.6.1 工程概述

本工程分碼頭部分及長輸管線、貯罐部分管道，本工程管道材質種類較為單一，主要為碳鋼管、錳鋼、少量的304管、316l管、

17.6.2 本工程採用施工規範

17.6.2.1 gb 50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》

17.6.2.2 gb 50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》

17.6.2.3 gbj126-89《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》

17.6.2.4 jb 4730-94《壓力容器無損檢測》

17.6.2.5 sh 3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》

17.6.2.6 sh3502-2000《鈦管道施工及驗收規範》

17.6.2.7 sh/t 3064-2003《石油化工鋼製通用閥門選擇、檢查及驗收》

17.6.2.8 sh/t 3523-1999《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》

17.6.2.9 sh/t 3526-2004《石油化工異種鋼焊接規程》

17.6.2.10 sh/t 3527-1999《石油化工不鏽鋼復合鋼焊接規程》

17.6.3 施工準備

（1）技術交底：開工之前對現場施工人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工程內容、工期、質量要求、施工重點、難點、要點，明確自己在施工過程中所承擔任務的工作責任，對需持證上崗的人員進行檢查。要求參加施工的人員認真閱讀圖紙，領會設計意圖。

在進場施工之前，對所有施工人員一次全面系統的教育，使施工人員對工程有較深的認識，加強施工人員的質量、安全、文明施工的意識。

（2）機具檢查：對施工所需要的機具進行清點核實，檢視施工裝置、機具是否完好，各種電動機具是否運轉正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發現問題及時更換或維修。

（3）所有的管材、管件、閥門、焊材等必須有材料質量證明書，其內容、形式必須符合相應材料製造標準的要求。

（4）所有的管材、管件、閥門、焊材等必須按規範要求進行外觀檢查，檢查驗收後的材料合理分類堆放並做好標識；閥門按規範要求進行強度及嚴密性試驗，試驗合格的閥門及時標好合格字樣，填寫閥門試驗記錄。安全閥應按要求送當地鍋檢所檢驗調校，除錯合格後鉛封；並應有安全閥除錯記錄。

（5）所有進場材料一律分門別類堆放整齊，並作明顯標識，不同材質不能堆放在一起。

17.6.4 管道安裝工作程式

不合格合格

17.6.5 材料檢驗

（1）所有的管材、管件和其它各種涉及到裝置永久性存在的材料都必須有材料合格證。管件、管材、型材、閥門、螺栓、墊片、焊材的質量應符合設計檔案、施工圖紙的規定。並應按國標進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用。

（2）閥門100%壓力試驗，殼體的試驗壓力取公稱壓力的1.5倍，試驗時間10分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗按公稱壓力進行，以閥瓣密封面無洩露為合格。

試驗介質：潔淨水。

（3）試驗合格的閥門及時排盡內部積水，並吹乾，密封面塗防鏽油，關閥門，封閉出入口，做好標記，並填寫「閥門試驗記錄」。

a. 檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規定：

17.6.6 管道施工

17.6.6.1 管道預製

（1）管道預製採用工廠化預製。預製前應仔細研究管道布置圖及單線圖，在單線圖上標好焊口號，標明管道的系統號和預製順序，標明各組成件的順序。合理留出現場固定焊口位置、定出自由管段和封閉管段及預製程度，封閉管道應按現場實測後的安裝長度加工。

（2）管道預製的彎頭及法蘭的第一道焊縫在表面處理前焊接，其餘預製量在現場預製場地預製。

（3）鋼管切割

a、小口徑碳鋼管及合金鋼管採用切割機切割，然後用坡口機坡口；大口徑（4″以上）採用氧—乙炔切割並打磨坡口。不銹鋼管及有色金屬管4″以下採用砂輪切割機切割，不銹鋼管及鈦管應用專用砂輪片切割，4″以上採用等離子切割機切割。

b、鋼管切割的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應予以清除。

c、切口端麵斜偏差△≤外徑的1%，且不得超過3mm。

d、切割之前應及時用油漆或記號筆對鋼管的材質、規格等進行標識移植。將切割下來的管段標上管線號及管段號，並根據施工圖紙標明所使用的位置。

（4）坡口加工

a、下好料的管段用角向磨光機及內磨機加工坡口。

b、管道坡口形式根據管道材質管及壁厚參照施工規範gb50235-97附錄b管道焊接常用的坡口形式和尺寸。

（5）管座及部分管支架在預製場內預製，管支架的型式結構、材質、加工尺寸、製作精度應符合提供的管支架標準的要求，外觀應平整美觀，焊接應牢固，無漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接表面應光潔，無飛濺物，焊接變形應予以矯正，製作好的管支架應及時進行防鏽處理，並作出標記。

（6）管道的組對

a、管道預製的組對工作，在管道預製平台上組對，不得強行組對。

b、組對不銹鋼管及鈦管時平台上應鋪設δ＝3mm的橡膠板，同碳鋼板進行隔離。不得用碳鋼器皿打擊不銹鋼管。

c、管道組對允許偏差滿足規範要求，檢驗工具用角尺、鋼板尺、鋼捲尺。組對間隙2~3mm。

d、管道組對內壁錯邊量應符合下列要求

17.6.6.2 管道現場安裝

（1）現場管道吊裝均採用軟尼龍吊帶吊裝。

（2）現場任何材料變更應有設計院提供的材料代用單。

（3）管道安裝允許偏差尺寸

（4）不銹鋼管安裝

a、吊裝時必須採用尼龍吊帶繩。

b、現場安裝時不允許直接接觸其它材質的管道、不得用鐵鎚敲打。

c、砂輪切割及磨坡口時，應採用專用切割片及砂輪片。

d、如是碳鋼支架，應在支架與管道之間採用墊板隔開，直接焊在管道上的應加焊不鏽鋼墊板。

e、焊接時不准在母材料上引弧。

f、鈦管在其它管道基本安裝完後施工，嚴禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。

（5）法蘭管線安裝

a．管道安裝完後需拆卸的地方墊片採用臨時墊片，待試壓吹掃工作全部完成後安裝正式墊片。

b．法蘭密封面應保持光滑，如果密封面受到損壞，應加以修正或更換。

c．法蘭間應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5%，且不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連線應與管道同心，並應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應跨中安裝。

d．法蘭連線應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過乙個。緊固後的螺栓與螺母宜齊平。

e．法蘭螺栓緊固時，應均勻對稱，分次緊固，邊緊固邊觀察法蘭各方向的縫隙大小。重要部位採用力矩扳手。確保法蘭面應同軸度和平行度，使墊片均勻受力。

f．同動裝置相連的管道，法蘭連線時不允許有附加的應力。

（6）螺紋連線管道安裝

a. 設計中如果有螺紋連線的管道，施工的具體方法應嚴格按相應的規範要求去施工。

b. 工作溫度低於200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。

（7）與動裝置相連管道安裝

a、管道安裝時應在裝置管口放置臨時隔離盲板，防止異物進入裝置內。

b、動裝置相連的管道,其固定焊口應遠離機器。

c、管道與機器連線前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：

d、管道系統與機器最終連線時，應架設百分表監視機器位移，大於6000r/min時，位移值小於0.02mm，不大於6000r/min時，其位移值應小於0.05mm。

（8）蒸汽伴管安裝

a、熱管應與主管平行安裝，位置、間距正確，並能自行排水。水平伴管安裝在主管下方或靠近支架的側面。伴管用綁紮帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上，彎頭部位的伴管綁紮不少於三道，直伴管的綁紮點間距應如下表要求：

b、伴熱管布置圖如下：

兩根伴熱管一根伴熱管

c、一根主管上安裝多根伴管時，伴管間應採取定距措施，垂直管道的伴管應均勻分布在主管的周圍，

d、對不允許與主管直接接觸的伴管間採用隔離墊。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜採用氯離子含量不超過50×16-6(50ppm)的石棉墊，並應採用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁紮。

e、伴管經過主管法蘭時，按設計要求安裝，如無設計時，一般不設連線法蘭，如經過主管法蘭需經常拆卸時，伴管相應設定可拆卸結構。

f、從分配站到各被伴主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。安裝前如分配站及收集站和與被伴主管間的伴熱管未設計，則應根據現場實際情況，先畫布置詳圖並報業主方同意後方可施工。

（9）防腐襯裡管安裝

a、搬運和堆放時應避免強烈震動或碰撞，並封好管口兩端。

b、放置在室內，避免陽光和熱源的輻射。

c、當需要調整安裝長度誤差時，宜採用更換同材質墊片厚度的方法，但墊片厚度不宜超過設計厚度的20%。

d、補裡管安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。

（10）閥門安裝

a、門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量。

b、閥門安裝前，應按設計檔案核對其型號，應按介質流向確定其安裝方向。

c、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連線時，閥門應在關閉狀態下安裝。

（11）管道補償器安裝

a、安裝「π」和「ω」形膨脹彎管應按設計檔案規定進行預拉伸或壓縮，允許誤差為+/-10mm，並填寫「管道補償器裝置安裝記錄」。水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。鉛垂安裝時應設定排氣及疏水裝置。

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