130t/h迴圈流化床鍋爐安裝
施工方案
編制：審核：
xx集團****
二○○七年三月八日
目錄1、工程概況
2、編制依據
3、施工程式
4、施工準備及基礎驗收處理
5、施工方法
6、鍋筒安裝
7、集箱安裝
8、水冷壁及本體管路安裝
9、旋風分離器安裝
10、空氣預熱器安裝
11、省煤器安裝
12、過熱器安裝
13、燃燒裝置安裝
14、水壓試驗
15、築爐保溫施工
16、烘爐
17、煮爐
18、嚴密性試驗及鍋爐試執行
19、質量保證措施
20、安全保證措施及文明施工
21、主要施工機具一覽表
22、勞動力配備一覽表
1、工程概況
三颱130t/h高溫高壓迴圈流化床鍋爐，鍋爐採用自然迴圈、單爐膛、平衡通風、露天布置、全鋼架懸吊結構；爐內石灰石脫硫，固態排渣。鍋爐燃料為煤炭，鍋爐爐渣通過兩台冷渣機冷卻後，用埋刮板輸送機送至渣倉經加濕攪拌後用汽車運走。
鍋爐的主要技術引數：
額定蒸發量：130t/h
額定蒸汽壓力：5.3mpa
額定蒸汽溫度：450℃
針對鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術和質量要求高、工期緊等特點，必須制定詳實的施工方案，並合理、有效的組織施工，才能確保鍋爐安裝工程的順利進行和按期完工。
2、編制依據
2.1由於業主未提供鍋爐本體詳細圖紙，現根據我公司以往類似工程的施工經驗進行編制。
2.2《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）dl5007-92
2.3《電力建設施工及驗收技術規範》（焊接篇）dl/t5007-92
2.4《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）dl/t5031-92
2.5《鋼結構工程施工質量驗收規範》 gb50205-2001
3、施工程式
4、施工準備及基礎驗收處理
4.1施工準備
4.1.1技術準備
熟悉鍋爐圖紙，技術資料，依據現行的鍋爐規程、規範、技術標準及施工合同，編制鍋爐安裝方案、施工計畫及技術措施。
4.1.2圖紙會審
在收到施工圖以後，熟悉圖紙及規範，並組織專業圖紙匯審，邀請製造廠代表和業主參加。
4.1.3技術交底
根據施工方案，由工程師召集施工隊長、班組長進行技術交底，並發放施工圖紙、相關規範以及工程師編制的技術交底單。
4.4.4物資準備
依據編制的施工方案，準備施工用機、器具、消耗材料。
（1）人力動員
由於工期緊、任務重，根據施工人力動員計畫表配置人力資源
（2）施工場地準備：
根據組合場地大小和工期的要求，考慮到水冷壁，水冷旋風筒，包牆的組合工作要同時進行，所以搭設的平台要大些，還要考慮裝置堆放場地需要的面積（見下圖）
在組合平台側，設定各工種工具室、氧氣-乙炔堆場、電焊機室、現場材料堆放場地、二級庫房及休息室。
（3）施工用水、電的準備。
（4）施工用機具和材料準備。
4.2基礎驗收劃線
4.2.1基礎驗收
根據鍋爐結構圖、驗收土建基礎，其各項偏差應符合電建規相應規定值。
4.2.2刻線和墊鐵布置
基礎驗收後，如下圖所示，依照施工圖和土建給定的基準中心線，劃出鍋爐膛中心線，爐前基準線、鋼柱縱橫中心線、汽包中心線進行基礎的劃線，劃線偏差應小於規範要求；根據鍋爐廠提供的載荷圖進行墊鐵布置，墊鐵布置要求墊鐵同底板接觸面積大於70%。
5、施工方法
5.1鋼結構的安裝
5.1.1概述
由於本鍋爐為懸吊式結構，鍋爐全部重量由鋼結構來承擔。所有的立柱及其連線梁、拉條和頂板梁構成了整體框架，鍋爐本體框架採用焊接連線。
5.1.2鍋爐基礎劃線和柱底板安裝
鍋爐基礎劃線：見鍋爐基礎圖。根據土建施工提供的基準點，在基礎的上方拉兩根直徑為0.
5mm的鋼線，且兩線相互垂直，為了拉緊鋼線，在鋼線的兩端系上2～4kg的重錘。在兩根鋼線中，其中一根與鍋爐中心線平行，為鍋爐橫向中心線的基準線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準線。以這兩條基準線為基礎，再根據鍋爐零公尺層基礎平面布置圖，通過拉鋼線並吊線墜的方法，進一步測量出每排立柱的中心線。
最後測量對角線進一步驗證所得的基礎中心線是否正確。
柱底板安裝：柱底板上平面標高根據設計確定，並考慮1公尺標高線與柱底實測偏差，通過柱底板支撐的可調螺栓進行上、下調整。調整結束後，進行柱底板的二次灌漿工作，養生合格後才可以進行鋼結構的安裝。
5.1.3柱子及連線梁、拉條安裝
鍋爐鋼架吊裝前，應對鋼結構在組合場進行預組合。
構架連線圖示
5.1.4鋼結構的吊裝
鍋爐本體鋼結構分為立柱鋼結構和頂板鋼結構兩部分；根據組焊和安裝工藝要求，吊裝順序採用如下形式：立柱成榀鋼結構吊裝→部分聯絡梁吊裝安裝→頂板鋼結構吊裝安裝；梯子、平台、護板等鋼結構穿插在以上鋼結構中吊裝；鑑於鍋爐結構的特點某些梁與鍋爐主要部件交叉吊裝。
5.1.4.1立柱成榀鋼結構的安裝。
為了減少柱在吊裝時的變形和就位方便，須設定一根吊裝梁，吊裝時以150t吊車主吊，50t吊車抬尾，150t吊車通過吊樑把成榀鋼結構吊裝到位。
吊裝z1-z1反榀立柱時需設定四根φ12鋼絲繩作攬風繩進行穩定和找正，吊裝z2-z2反榀時也需設定四根φ12鋼絲繩作攬風繩進行穩定，連線兩榀之間橫樑並點焊牢固，根據大件吊裝的整體需要，1#鍋爐k1軸和k2軸之間的結構預留作為1#鍋爐的吊裝開口，2#鍋爐k1軸和k2軸之間的結構預留作為2#鍋爐的吊裝開口，3#鍋爐k1反軸和k2反軸之間的結構預留作為3#鍋爐吊裝開口，待水冷壁和汽包吊裝完畢後方能安裝。
5.1.4.2部分聯絡梁的吊裝
空預器、省煤器、過熱器及旋風分離器的支撐承重樑須與裝置的吊裝交替進行，吊裝時根據實際情況採用150t或者50t履帶吊吊裝。
5.1.4.3頂板鋼結構的吊裝
吊裝順序
根據結構設計情況和150t履帶吊的吊重能力，頂板梁分為二榀，吊裝順序為：首先吊裝第一榀，然後吊裝第二榀，最後連線兩榀之間的大板梁。
5.1.5鋼結構的焊接及找正
主結構安裝以後，找正其成榀鋼結構，在確認整體符合規範之後，按焊接工藝和焊接順序圖進行結構的施焊。
鋼結構安裝其垂直度、水平度，縱橫中心、標高，對角線偏差均應符合圖紙要求和規範規定。
為保證施工方便和安全，在結構安裝時，平台斜梯應同步安裝。
6、鍋筒安裝
6.1鋼架、橫樑固定完畢後，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準。
6.2鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內部清理乾淨，複核汽包、聯箱上的銃眼、中心線，並對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕。
6.3複查鍋筒內部裝置，零部件數量不得缺少，蒸汽、給水等所有連線隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。
6.4因鍋筒長度大於兩立柱中心線距離，因此，鍋筒吊裝時必須有一定的傾斜度，以保證鍋筒順利就位。
吊裝鍋筒採用150t吊車和以捲揚機為動力的兩套滑車組抬吊垂直提公升到鍋筒中心標高，並調整鍋筒位置，並正確安裝好兩根u型圓鋼吊桿，該吊桿墊板安裝以後同頂板焊接固定，搖板方向角度應按圖紙調整正確，搖板同墊板、螺桿間塗以二硫化鉬。
鍋筒吊裝示意圖
6.5鍋筒就位後，用吊桿連線好，並擰緊螺栓，然後找正其標高、水平位置和水平度。
6.6吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前應進行吊桿受力複查。
6.7鍋筒找正後，用20#槽鋼臨時固定，防止在安裝過程中發生位移，待管路安裝結束後，再將其拆除。
6.8鍋筒定位時，應按膨脹系統圖要求，給其留足膨脹量.膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。
6.9鍋筒安裝檢查允許偏差值如下表：
6.10汽包內部裝置安裝後應符合下列要求：
6.10.1零部件的數量不得短少。
6.10.2蒸汽、給水等所有的連線隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。
6.10.3封閉前必須清除汽包內部的一切雜物。
6.10.4不得在有禁止焊接要求的汽包上引弧和施焊如需施焊，必須經製造廠同意，焊接前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。
7、集箱安裝
7.1集箱安裝工藝程式：
集箱檢查→集箱畫線→起吊就位→找正→固定
7.2集箱起吊前檢查集箱的外觀質量、管座質量、尺寸、數量要符合圖紙要求，複核中心線銃眼要準確無誤。
7.3檢查集箱上管頭上的凹凸平整度，以及歪斜情況，不符合要求的要用火焰矯正，矯正溫度要小於600℃。
7.4清理集箱內雜物，並臨時封閉所有管頭，以防雜物進入集箱。
7.5水冷壁集箱隨水冷壁一起起吊，尾部豎井包牆集箱隨包牆一起吊裝，其它集箱單獨起吊，到位後要固定牢靠，必要時可設臨時支撐，找平、找正工作結束後設臨時支撐固定，待受熱面管安裝完畢後，拆除臨時支撐，按圖紙要求留出膨脹位移。
7.6集箱安裝允許偏差要求見下表：
8、水冷壁及本體管路安裝
8.1膜式壁安裝程式：安裝前檢查→管頭找正及打磨→膜式壁組合件組對→集箱對口焊接→ 無損探傷→起吊→臨時固定→懸吊裝置安裝→整體找正、吊桿調整定位→外觀檢查→拆除臨時支撐
8.2 安裝前仔細檢查管子外表有無裂紋，嚴重劃痕，壓扁，分層等缺陷，並在平台上檢查其平整度，並給予必要校正。
8.3 管組安裝前要逐個進行通球試驗，通球用球採用φ32mm的鋼球，鋼球要編號，嚴格管理.通球後管子應及時進行封閉。
8.4 管組對口安裝前要將管外端10～15mm清除油垢和鐵鏽，直至漏出金屬光澤。
8.5水冷壁施焊前，應先根據焊接工藝評定，制定焊接作業指導書。
8.6參與焊接的焊工必須經培訓、考核合格後，持勞動局頒發的鍋爐壓力容器合格證持證上崗。
8.7所有膜式壁焊口經外觀檢查合格後，進行射線探傷，焊口檢驗按《電力建設施工及驗收技術規範》dl5007-92的規定執行，ⅱ級合格。
8.8膜式壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時，應割開膜式壁中間的連線鋼板一段距離進行調整，調整完畢後再將割縫焊好。
8.9水冷壁吊裝
8.9.1吊裝順序
水冷壁是鍋爐的核心，是吊裝的最難點，在地面整體組對成五大片，根據現場條件及吊車能力，水冷壁的吊裝採用如下順序：左水冷壁→後側水冷壁→前水冷壁→頂部水冷壁→右水冷壁。
8.9.2吊裝方法
在組對位置採用150t履帶吊、50t履帶吊配合，將水冷壁運輸至鍋爐框架位置，利用150t主吊、50t抬尾把水冷壁吊至垂直位置，然後利用主機150t把水冷壁吊入框架，利用框架內設定的滑車組和倒鏈進行換鉤，多次換鉤後，把水冷壁吊至就位位置，利用吊桿穩定。
130t迴圈流化床鍋爐水壓試驗方案1祥解
2 130t h迴圈流化床鍋爐 水壓試驗方案 批准人 審核人 編制人 1 鍋爐概況3 二 編制依據4 三 水壓試驗的目的4 四 鍋爐水壓試驗壓力4 五 水壓試驗範圍4 六 水壓試驗前應具備的條件4 七 水壓試驗前準備6 八 水壓試驗程式6 九 水壓試驗期間的安全措施7 十 勞動力配置7 十一 施工工...
迴圈流化床鍋爐講義
我廠鍋爐是江蘇綠葉鍋爐 生產，鍋爐型號為 lg 100 5.3 m。本鍋爐採用迴圈流化床燃燒技術，系次高溫 次高壓 單鍋筒橫置式 單爐膛 自然迴圈鍋爐。採用全懸吊結構，全鋼架 型布置。額定蒸發量 mcr100 t h 額定蒸汽溫度485 額定蒸汽壓力 表壓 5.3 mpa 給水溫度150 排煙溫度1...
迴圈流化床鍋爐概述
流化床爐 固體粒子經與氣體或液體接觸而轉變為類似流體狀態的過程，稱為流化過程。流化過程用於燃燒，即為沸騰燃燒，其爐子稱為沸騰爐或流化床爐。一 流化床爐及其特性 流化床燃燒是一種一種介於層燃與懸浮燃燒之間的燃燒方式。煤預先經破碎加工成一定大小的顆粒而置於布風板上，其厚度約在500mm左右，空氣則通過布...