目錄一. 編制依據1
二. 工程概況1
三. 施工部署1
四. 施工準備2
五. 施工進度4
六. 施工總平面4
七. 主要施工方法及技術措施4
八. 質量保證措施17
九. 安全管理及文明施工19
總平面布置圖
附圖一: 施工平面布置圖
一．編制依據：
1．1中材國際工程股份****提供台泥（貴港）水泥****2×6000t/d熟料水泥生產線d線燒成窯尾工程藍圖。
1．2 現行國家建築施工及驗收規範、規程及標準。
1．3 國家質量安全、文明施工規定。
1．4 結合本公司以往施工經驗總結。
1．5 岩土工程勘察報告。
二．工程概況：
2．1 總體概況：
2．1．1 工程名稱：台泥（貴港）水泥****2×6000t/d熟料生產線二標（二期）工程。
2．1．2 建設單位：台泥（貴港）水泥****
2．1．3 設計單位：中材國際工程股份****
2．1．4 監理單位：馬鞍山邁世紀工程諮詢****。
2．2 工程結構概況：
2．2．1 d線燒成窯尾：±0.000相當於絕對標高▽57.
00m，設計要求基礎落於白雲質灰岩層上，基底至灰岩間的超挖部分，採用c15砼填充。砼標號：c35，基礎底標高-4.
5m，j1、j4採用岩石錨桿基礎形式，錨桿基礎中錨桿抗拔承載力特徵值rt≥190kn，錨桿的灌漿材料採用高強度灌漿料，灌漿料的抗壓強度設計值，相當於c50混凝土強度設計值。
三．施工部署：
1、施工安排
1.1、土方開挖, 由爆破公司開挖;
1.2、土方開挖後及時進行地基處理 (岩層超深時採用c15砼填充) , 施工時安排各工種配合施工;
3.1.4施工程式:
基礎開挖（爆破公司施工） 清理基坑組織相關人員驗槽
基礎墊層砼澆搗基礎鋼筋加工、綁紮及模板安裝基礎砼澆搗
基礎連繫梁、柱鋼筋加工、綁紮及模板安裝基礎連繫梁、柱砼澆搗 4.700m～4.884m層梁、板、柱鋼筋加工、綁紮及模板安裝
4.700m～4.884m層梁、板、柱砼澆搗螺栓架以下柱鋼筋加工、綁紮及模板安裝螺栓架以下砼澆搗 8.
73m層梁、板、柱鋼筋加工、綁紮及模板安裝 8.73m層梁、板、柱砼澆搗
3．3 施工管理目標：
3．3．1 安全目標：
無重傷及死亡事故，輕傷頻率控制在千分之一以內。
3．3．2 文明施工目標：
保證現場整潔、暢通、爭創文明工地。
3．3．3 質量目標：
確保竣工一次交驗合格率為100%。
3．3．4 工期目標：
以合同工期為準，確保網路節點。
四．施工準備
4．1．1 進場後根據現場的實際情況，甲方提供的水、電位置，結合總平面布置施工現場的臨時道路，布置生產臨建（倉庫、養護室、門衛房、木工棚、鋼筋加工場等）布設臨時水電管路，建立施工平面測量控制網。
4．1．2 施工機械裝置準備
根據現有施工場地，綜合考慮生產能力、工作半徑，運距，布置鋼筋加工機械及攪拌站等。
4．2 施工技術準備
4．2．1 了解該構築物基礎的地質、管線的布置及結構等情況。
4．2．2 做好各種建築材料及周轉材料的進場計畫，以及進場道路的布置等。
4．2．3 了解施工用水、用電的**能力，必須滿足施工生產、生活的需要。
4．2．4 做好施工圖紙的自審、會審和綜合審查工作，了解設計意圖便於施工。
4．2．5 檢驗測量定位用的全站儀、水準儀其自身精確度是否滿足工程要求，並及時校正備用。
4．2．6 施工前將施工使用的測量基準線、水準點布設好，並由業主監理複核後方可使用。
4．2．7 組織各級技術交底，落實各項技術措施。
4．2．8 組織各級質量、安全交底，落實質量、安全措施。
4．2．9 施工技術管理
制定各項作業的預防措施，提前做好各專業作業指導書，做好技術交底，嚴格管理，責任包乾，將責任落實到每個人。
4．2．10 加強與總包方、業主、監理及有關部門的聯絡，與設計院保持緊密聯絡，提前解決好技術上有關問題。
4．3 現場材料準備
4．3．1 現場材料準備
根據材料需用量計畫，分期分批組織材料進場，現場統一材料堆放場地，按規定核對材料數量，驗收複核覆試材料規格，妥善做好材料的儲存、堆放保管工作，了解落實貨源是否充足與可靠，以確保正常施工。
4．3．2 為確保各種機械的正常使用，因此施工前，必須將所有的施工機械全部檢修除錯，以確保各種施工機械正常運轉，而且在進場施工後建立正常的機械維修保養制度，確保施工時機械的正常運轉。
4．3．3 勞動力準備計畫
勞動力配備表
4．4 施工進度
4．4．1 施工進度
a：計畫管理控制進度
施工中實行網路計畫控制，砼等節點按網路計畫控制，每一流水段內的工序嚴格控制並做好資源平衡，落實崗位責任制，嚴格獎罰制度，保證計畫的嚴肅性，遵照日保周，周保月，月保控制點及總工期原則，實行平行和綜合流水作業，做好網路計畫的優化和資源平衡，每次網路計畫都應留出一些機動時間為計畫的實施提供較好的條件，對日、周、月工作實行滾動計畫的方法，以計畫指導進度，以進度調整計畫，確保總工期目標實現。
b：現場排程確保工程進度：
根據施工現場平面圖的布置，做好現場的所有臨時設施的搭設及修建，施工期間，做好場內外道路疏通工作，協調好物資調配與砼澆灌，協調各工序和平面交叉作業，合理調整好各專業施工班組之間的交叉作業，為其提供必要的機械，在專案生產經理及工程部的領導下，形成每週召開生產協調會的制度，加強縱橫聯絡，協調好內外各方面的關係。
c：確保工程進度措施：
提高機械化施工水平，積極推廣新技術、新方法的使用，施工**季節有條件的實行二十四小時作業，同時制定切實可行的季節性施工措施，確保雨季正常施工，做好道路疏通工作。
五．施工進度
基礎（07.5.16至07.6.4）→一層主體（07.6.5至07.6..26）→二層主體（07.6.27至07.7.28）
六．施工總平面圖
總平面布置見附圖
七．主要專案方法及技術措施
7．1土方工程
7．1．1 土方開挖施工流程：
土方開挖（爆破公司施工）後，清理虛土至基岩。
7．1．2土方開挖超深時及時通知總承包單位及建設單位，辦理有關簽證隱蔽手續，立即澆築填充砼。
7．1．3 棄土及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆放材料以及移動施工機械，應與基坑邊緣保持1.5m以上的距離，以保證邊坡的穩定。
7．2模板工程
7．2．1 模板安裝前應塗刷隔離劑。
7．2．2 基礎模板採用18厚多層板,50*100方木背楞。
7．2．3基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐與側模夾角不宜小於45°，
柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。基礎模板以鋼管腳手架為穩固結構，加固採用對拉螺栓，ф12對拉螺栓縱橫向設定@≤600, 基礎對拉螺桿必須焊接於同一根鋼筋上.
7．2．4 柱採用ф12對拉螺栓縱橫雙向設定@≤600, 方木背楞外採用雙鋼管背楞緊固.
7．3鋼筋工程
7．3．1 首先熟悉施工圖紙及鋼筋平面表示法, 按施工圖紙及有關規定進行翻樣和配筋。
7．3．2鋼筋進場後, 應按配料單進行複核, 如有遺漏與規格不符時與現場成型班組聯絡和解決，當需要代換時, 應徵得技術部門和設計單位的同意。
7．3．3 每次砼施工完畢,彈出柱頭和螺栓位置線, 鋼筋工應及時對相應部位的鋼筋逐一檢查和校正, 對發生少量位移的鋼筋應按小於1:6角度緩慢彎曲到位。
7．3．4 各受力鋼筋之間的綁紮接頭對焊接頭位置應相互錯開，以任一綁紮接頭中心至1.3倍搭接長度區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面積佔受力鋼筋總截面積百分率，應符合下列規定： (a)受拉區不超過25%；
(b)受壓區不超過50%。
7．3．5綁紮鐵絲要注意變換方向，呈「八」字型，每個綁紮接頭應以三道雙股鐵絲紮牢。
7．3．6 基礎底板筋保護層40mm，梁.柱鋼筋保護層25mm,板鋼筋保護層20mm.
7．4砼工程
窯尾結構砼標號：c35。
7．4．1 砼澆搗及構件均採用現場自拌砼。
7．4．2砼澆搗前施工員、技術員召集施工區班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況，如：砼方量，強度等級，澆搗順序操作要點等。
7．4．3準備好必要的施工裝置和操作工具，
(a)夜間施工配備足夠的照明裝置，以防漏振，用「小太陽」要保證安全。
(b)配備足夠數量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。
(c)準備足夠數量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季砼受損。
7．4．4對施工縫處砼提前澆水濕潤，但不得積水,澆砼前清除模板內雜物。
7．4．5澆搗前仔細檢查軸線尺寸，預留洞及埋件標高，位置和模板支撐情況，在自檢的基礎上，請監理、業主同時複驗，辦好隱蔽工程驗收手續，簽好澆搗令。
7．4．6安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班，以便及時發現問題時及時整改。
(1)砼的操作要求
a振動器操作要快插慢拔，上下略微抽動，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏。
b振動棒移動次序可行列式，也可交錯式，注意避讓預埋管子，螺栓、螺栓盒。移動半徑控制在30厘公尺以內，振動棒不准碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。
c分層澆搗應使振動棒插入下層砼5~10厘公尺，以消除兩層砼接縫，同時要注意上層砼澆搗要在下層砼初凝以前。
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