華潤富川水泥有限責任公司日產4500噸
新型乾法水泥熟料生產線機電裝置安裝工程
窯尾預熱器、鋼結構
施工技術方案
編制:審核：
審批:邯鄲中材建設****
華潤富川專案經理部
2009 年4 月
目錄1、施工組織機構
2、施工技術方案
3、施工質量控制點
4 、技術安全措施
5、工期和工程質量的控制手段、措施
6、文明施工保證措施
窯尾rsp預熱器系統施工方案
1 rsp型6000t/d窯尾預熱器系統施工組織機構
鉚工一組：鉚工10人，負責預熱器、風管、鋼框架部件在地面組對工作
鉚工二組：鉚工10人，負責預熱器、風管、鋼框架部件安裝工作
起重小組：起重5人，負責部件及施工材料的吊運工作
架子工小組：架子工5人，負責安裝與組對時搭架腳手架搭設工作
電焊工小組：電焊工15人，負責現場焊接工作
鉗工小組：鉗工10人，負責預熱器、鋼框架部件劃線，找正工作
2、施工技術方案
2.1概述
窯尾鋼塔架為多層次高層結構，由柱、梁、斜支撐、平台板、操作平台、梯子、欄杆等構件組成。該鋼塔架構件的連線採用栓焊相結合的連線方式，主要構件的連線均採用高強度螺栓連線，並在一些位置焊接加固，如柱與柱的連線、柱與梁的連線、梁與斜支撐的連線、梁與梁的連線，次要結構平台板、操作平台、梯子、欄杆等採用焊接方式。
帶分解爐4500t/d級窯尾預熱器系統為五級旋風預熱器，主要由五級旋風筒及進風管、分解爐、餵料室和各級下料系統組成。該系統裝置分層座落在鋼塔架上。
注：本文中窯尾建築標高與實際標高可能有差異，以施工圖為準。引用的技術標準：
我們將業主提供的一切技術檔案、標準、圖紙為選擇技術標準的依據。引用如下技術標準做為生產工藝編制、材料採購**、製造加工技術要求編制的依據。
依據業主提供的設計圖紙的技術要求及業主提出的技術要求。
gb700-88 《普通碳素結構鋼機械效能》
yb231 《無縫鋼管》
gb5117-85《碳鋼焊條》
gb5118-85《低合金焊條》
jgj82-91 《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規範》
2.2施工工序
2.3窯尾預熱器及框架安裝
2.3.1 安裝方法及特點：
窯尾鋼塔架和預熱器的安裝按一定順序交叉進行，由下到上逐層疊裝，每層鋼塔架安裝完成後相應層上的預熱器裝置也必須安裝就位，一些次要結構如操作平台、梯子、欄杆和預熱器的下料系統也可在主體安裝完成後安裝。每層鋼塔架及預熱器安裝完畢後，經檢驗合格再進行下一層的安裝。窯尾鋼塔架和預熱器安裝工程具有安裝技術要求高、焊接質量要求高、高空作業、交叉施工多等特點。
a、窯尾工程專案的技術標準、技術要求：
窯尾安裝工程施工及驗收規範和質量檢驗標準要遵守設計單位或裝置製造工廠提出的安裝技術要求。裝置廠家及設計單位沒有特別要求的內容，執行以下幾項安裝工程施工及驗收規範和質量檢驗標準，並進行工程質量評定。
b、吊裝方案的選擇
窯尾安裝工程相對集中、安裝高度高，所以採用一台c7022型自動昇式塔吊為主要吊裝裝置，結合塔吊的最大作業尺寸和允許起重最大件重量，塔吊起重臂長度選用41.09公尺起重臂。c7022型自公升式塔吊的布置方式如圖
一、二所示。隨著施工的進行分別在30多公尺、40多公尺及60多公尺平面處裝設附著裝置，相鄰兩層附著裝置的附著方向相互錯開，附著杆的安設方式如圖所示。
附著杆的安設方式如圖所示
2.3.2 鋼塔架的製造
a、園管柱製造工藝流程
筒節部分和牛腿部分
b、強化工藝
對於綱結構的圓管柱直徑小，人機不能進入內部施焊，如何保證焊縫質量成為不可忽略的重要環節。我公司擬將大力採用加襯環和單面焊雙面成型工藝，這是為已經建成的國內外百餘套鋼結構製造所證實的行之有效的工藝。具體分述如下：
單面焊雙面成型
——具有焊壓力容器能力的高階焊工，持證上崗。
——組對間隙縫為2.5-3.5mm。
——焊接過程中，時刻保證有熔孔，能聽到發出的撲撲聲音，焊藥也能流到背面蓋在焊縫上。
加襯環——加工和母體同樣材質的精緻襯環，鑲在焊縫內側的中間，襯環的外徑和圓管的內徑相配，間隙不大於2mm。組裝的對口間隙位4mm。
c、合理選擇焊接引數
焊縫形狀、焊接電流、焊接電壓、速度等引數依據查表、試驗、經驗等方法來確定。對於圓管柱，我們盡量採用瑞典esab公司製造的焊接中心這一先進裝置來保證，因其具有自動跟蹤，自動調整焊接工藝引數的功能，依靠裝置作為質量的保證。
d、「死彎」處理
在捲製工序中，如操作不當，圓管柱筒體焊後易出現內凹或外凸現象，既俗稱」死彎」。
一旦出現上述現象，採用機械或火焰矯正法很難矯正，且質量也不易得到保證。我們採用是大型捲板機，選擇規範的操作工藝，卷製出的筒體斷面呈拱形（如圖所示）：
焊接縱縫、探傷合格後，在捲板機上校園，一方面順利卷製成型，配以專用調圓工裝，其圓度得到保證，另一方面相當於該處進行反覆彎曲試驗，對焊縫進行了校驗。
e、依據技術裝備和工裝模型來保證質量
我廠的焊接裝置，如焊接中心、自動切割機、自動焊機等大部分為瑞典esab公司製造，探傷裝置大部分為日本、美國等製造的先進裝置。
——下料：採用數控切割機，自動切割機
——坡口裝置：採用大型坡口加工工具機
——卷圓：採用大型捲板機
——焊接：採用焊接中心、埋弧自動焊、co2氣體保護焊
——調圓：採用螺旋推撐器、螺旋操圓器等。
f、組對
採用專用組對滾輪架、螺旋拉撐器等工具模具，以保證圓度及直線度。如圖所示：
在簡易的龍門架上，掛兩條線墜與鋼管相切。然後，找出兩個切點線段的中心線，標定在龍門架的鋼梁上。用同樣的方法找出所有介面處和首尾的中心點。
然後，雷射經緯儀架設在超過鋼梁的高度，並且，以大段節首尾端麵的中心點來定位，打射雷射線，分別測定中間段節介面的偏差量。並且轉動筒體90°，在測定一次各段節介面的偏差量。最後一兩次測定的結果作為找正管柱直線度的依據，其直線度可保證不超過1～2mm。
出廠大段節，大直徑（大於直徑1500mm）的直線度檢測方法。
出廠大段節，大直徑（小於直徑1500mm）的直線度檢測方法。
g、焊接
採用焊接中心、埋弧自動焊、co2氣體保護焊。
2.3.3 實腹板鋼梁製造工藝
a、上、下翼板部分
b、腹板部分
c、製造技術要點
我單位曾先後製造1000t/d～10000t/d窯尾預熱器鋼塔架體近百餘套，總結了大量的技術資料，通過我們從技術上分析本專案窯尾預熱器鋼塔架體的組成與結構，有以下幾點，在製造過程中必須嚴格控制。
d、工字鋼梁焊接收縮的控制
——工字鋼梁的焊接收縮將會嚴重影響到工字鋼梁的外型尺寸與製造精度。我單位經過多年的實踐經驗，總結了一套完整的技術資料，近年來曾先後使用於多個專案的製作取得了良好的效果。
——上下翼板和腹板焊接及開坡口後縱向收縮量計算公式如下∶
l收=l坡+l焊梁+l焊筋
l收=l坡+l焊梁+l焊筋
l收----焊接工字鋼梁焊接和開坡口總的收縮量
l坡----開坡口產生的縱向收縮量
l坡=(0.15～0.3)(mm/m)*連續坡口長度(m)
l焊梁----焊接工字鋼梁時產生的整體收縮量
l焊筋----焊接筋板時梁整體的收縮量
e、焊接
——焊接工作應由考試合格的焊工來擔任，並對自己所焊焊縫列印標記。
——當採用火焰切割法開設坡口時，坡口必須經過打磨，直至露出金屬光澤。
——焊接前，應清除坡口處的汙物、鏽跡。
——採取自動焊時，必須加引、止弧板，其尺寸不應小於150mm*150mm，其材質及坡口形式應於焊件相同，引、止弧板在焊接完畢後，應切除並應修平，切除時不允許採用鎚擊法。
——焊接工字樑的上翼板上面的拼縫應磨平。
——焊條、焊劑必須經烘乾後方可使用，焊接工人在使用前必須檢查焊條、焊劑的烘乾標識，沒有烘乾標識的焊條、焊劑應上交車間處理。
——焊接後，焊縫處的藥皮、焊渣與飛濺必須隨時清理乾淨。
——焊接質量的一般要求：原材料拼接焊縫質量為 i 級。其它坡口焊縫質量為 ii 級。其它部位焊縫質量只做外觀、外型 ii 級檢查。
——允許採用超聲波檢驗焊縫質量，對有懷疑部位必須採取x射線檢查來判定。
——焊接工作的實施應按照本公司質量體系中《手工電弧焊、氣體保護焊工藝規程》與《氣割、氣焊及等離子切割工藝規程》規定執行。
2.3.4 預熱器鋼塔架體檢驗專案
a、預熱器鋼塔架體製造檢驗嚴格執行預熱器鋼塔架體設計圖紙與業主提出的要求。
b、鋼構件製作保證專案、基本專案檢驗標準
c、鋼製園管柱製作檢驗標準
窯尾施工方案
目錄一.編制依據1 二.工程概況1 三.施工部署1 四.施工準備2 五.施工進度4 六.施工總平面4 七.主要施工方法及技術措施4 八.質量保證措施17 九.安全管理及文明施工19 總平面布置圖 附圖一 施工平面布置圖 一 編制依據 1 1中材國際工程股份 提供台泥 貴港 水泥 2 6000t d熟...
華潤施工方案
2.2 結構概況 2 三 施工部署及安排 6 3.4勞務層職責 9 四 施工準備 9 6.2基礎底板模板施工 13 6.6後澆帶模板 21 6.梯模板 23 6.8門窗洞口模板 24 6.9施工縫模板 25 七 模板拆除 26 7.1水平結構模板的拆除 26 7.2豎向結構模板的拆除 27 7.3模...
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模板工程安裝及拆除安全施工措施 一 材料準備 1 採用鋼模，頂柱採用鋼管。二 模板安裝應注意的事項 1 頂柱要垂直 平整，鋼模板應平整 光滑。2 模板及其支架在安裝過程中，為防止傾覆，按規定間距高拉桿，作為臨時固定。3 為了便於鋼筋的綁紮 安裝和混凝土澆搗 養護，我們在模板的支架的構造上做到合理簡單...