框架施工方案

2021-11-05 08:21:48 字數 4708 閱讀 9398

模板工程安裝及拆除安全施工措施

一、材料準備

1、採用鋼模,頂柱採用鋼管。

二、模板安裝應注意的事項

1、頂柱要垂直、平整,鋼模板應平整、光滑。

2、模板及其支架在安裝過程中,為防止傾覆,按規定間距高拉桿,作為臨時固定。

3、為了便於鋼筋的綁紮、安裝和混凝土澆搗、養護,我們在模板的支架的構造上做到合理簡單,裝拆方便。

4、模板及其支架具有足夠的承載力,剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土自重和側壓力,以及在施工中產生的荷載。

5、為了做到模板的接縫嚴密不漏漿,我們採取在現澆板模板上貼上膠帶紙,樑側及側模上用鐵皮釘設接縫部位,豎向模板,如柱模接縫處用密封壓條等措施,確保混凝土在澆搗過程中不漏漿。

6、梁底的支撐系統採用支柱(琵琶撐)、桁架和鋼管支撐。

7、為發避免在施工中因為模板支撐經重力壓縮下降造成梁底下垂以及抵消外觀視差影響,現澆鋼筋砼梁、板,當跨度等於或大於4m時,模板支撐時做到起拱,當無設計要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

8、為了模板起拱現而不減少梁的截面高度,且針對有關施工單位用定型鋼模做樑側模因起拱困難而不起拱,我們採取將跨中間向上起拱改為樑端底模下降的措施,這樣的起拱方法即便於支撐,又使梁跨中的截面尺寸不變,保證了結構的安全性。

9、為了節約增收,便於模板的周轉,施工時將梁底模板外面頂樑側模是便於梁底起拱和先拆除樑側模。

10、柱模在梁斷面外留缺口,梁底頂到柱幫上,是便於梁、柱模單獨調整標高,且易拆除。

11、大樑底模安裝時,支撐拉桿不應與腳手架或其它不穩定物體連線,在混凝土澆築過程中,要有專人負責看模,發現變形、鬆動要及時加固修理,防止塌模傷人。

12、在安裝梁、柱模板時,高度超過2m時,應搭設臨時操作平台,不得在梁底模上操作和行走。安裝時按自上而下的順序進行,並且安裝牢固,做主模板的整體穩定性。

三、模板拆除

1、模板拆除前應填寫拆模申請表,並經管理人員同意後方可拆除。

2、模板拆除時,嚴禁區使用重錘敲擊,應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞。拆除後的模板及時清理混凝土渣快,由專人負責對模板校應對幾何尺寸,偏差過大,及時修理。

3、拆模順序一般是先支的後拆,後支的先拆。即先拆柱模板、然後樓板底模板、樑側模板、最後梁底模板。

4、牆、柱模板拆除,在混凝土強度達到1.2mpa並能保證其表面稜角不因拆模而受損方可拆除,先鬆動穿牆螺栓及柱箍,使模板脫開。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動,嚴禁大錘砸模板。

模板拆除後及時清理殘渣。

5、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表規定:

底模拆除時的混凝土強度

拆模時混凝土;實體強度以代表該構件的同條件養護試塊強度值表示。達到上述規定時方可拆模。

6、所有模板使用後均需要清理,刷脫模劑,堆放整齊,便於周轉使用。

四、模板拆除的安全技術措施

1、拆除模板時,由專人指揮,嚴禁非操作人員進入作業區,拆模間歇時,將活動的模板,拉桿支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。

2、在拆除模板時嚴禁上下同時作業,對於拆下的模板必須及時清理,必做到隨拆隨清。拆下的模板應放歸原位,清除表面混的殘留物後,按規格堆放整齊。

3、板鋼筋拆除時,應設定供拆模人員站立的平台或架子,還必須將洞口和臨邊進行封閉後,才能開始工作。拆除時先拆除鉤頭螺栓和內外鋼楞,然後拆下u形卡,l型插銷,再用鋼針輕輕撬動鋼模板,用木錘或帶膠皮墊的鐵鎚輕擊鋼模板,把第一塊鋼模板拆除下,然後將鋼模逐塊拆除。拆下的鋼模板不隨意向下拋擲。

4、模板立柱有多道水平拉桿,應先拆除上面的,按由上而下的順序拆除,拆除最後一道連桿應與拆除立柱同時進行,以免立柱傾倒傷人。

5、拆除作業必須在白天進行,宜採用分段整體拆除,在地面解體,拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得從高空拋下。

6、當遇到雷雨或風力達到五級或五級以上的天氣時,不得進行模板拆除作業。

五、模板計算

大樑模板:採用定型組合鋼模板,模板底楞採用φ48×3.5鋼模間距為1000㎜。

1、底模驗算

1)、抗彎強度驗算

a、荷載:

底模自重:0.36×0.4×1.2=0.1728kn/m

混凝土自重:24×0.70×0.40×1.2=8.064 kn/m

鋼筋自己重:1.5×0.4×0.70×1.2=0.504 kn/m

振搗砼時產生的荷載:2×0.4×1.4=1.12 kn/m

合計:q=9.86 kn/m

乘以折減係數0.85,則q=q1×0.85=9.86×0.85=8.38 kn/m

b、抗彎承載力驗算:底模下採用φ48×3.5鋼管間距為1000㎜是乙個等跨多跨連續梁,按五跨計算,計算簡圖如下,按最不利荷載布置彎矩係數k=0.

046,剪力係數kv=0.394,撓度係數kv-0.315。

m=k×qi2=0.046×8.38×12=0.39×106n·㎜

q=m/w=0.39×106÷bh2/6=0.012n/㎜2<fm=13n/㎜2(滿足要求)

2)、抗剪強度驗算

v=kv×q1=0.394×8.38×1=3.30kn

t=3v/2bh=3×3.30×103÷2×400×15=0.83 n/㎜2<fv=1.4 n/㎜2(滿足要求)

3)、撓度驗算:荷載不包括振動混凝土時的荷載

則qi=9.86 kn/m

w=kw×qi4/100ei=0.315×8.38×5004÷100×7000×1/12×400×153=1.7㎜<[w]=l/250=3.4㎜(滿足要求)

為抵抗梁的撓度,當梁、板跨度大於4公尺時,模模按設計要求起拱,起拱高度為全跨的3/1000。

2、側模驗算:

1)荷載計算:

b1=1.2、b2=1.15、q=q1×0.85=8.38×0.85=7.12kn/m

側壓力: f1=0.22×rc×t0×b1×b2×v1=30.3kn/㎡

f2= rc×h=24×0.7=16.8kn/㎡

取兩者最小值:16.8×1.2=20.16 kn/㎡

振搗時產生的荷載:4kn/㎡×1.4=5.6 kn/㎡

傾倒時產生的荷載:2×1.4=2.8 kn/㎡

以上三項荷載合計:20.16+5.6+2.8=28.56 kn/㎡

根據立擋間距為1000㎜的條件,則線荷載為28.56×1=28.56 kn/m,乘以拆減係數,q=28.56×0.85=24.28 kn/m

2)抗彎強度驗算

m=km×qi2=0.046×24.28×5002=279.2×103n㎜

q=m/w=279.2×103÷bh2/6=9.45n/㎜2<fm=13n/㎜2(滿足要求)

3)抗剪驗算

v=kv×q1=0.394×24.28×500=4782.16n=4.78kn

t=3v/2bh=3×4782.16×103÷2×500×15

=0.96 n/㎜2<fv=1.4 n/㎜2(滿足要求)

4)撓度驗算

取側壓力f=20.16化為荷載20.16×0.5=10.08kn/m

w=kw×qi4/100ei=0.315×8.57×5004÷100×7000×1/12×5000×153=1.7㎜<[w]=l/250=2㎜(滿足要求)

3、支撐驗算

支撐採用φ48×3.5 鋼管,間距1m,橫桿步距1.2m,鋼管連線採用扣件對接。

1)承載力驗算

n=qi=7.14×1×3.57kn<[n]=35.7kn

n/an=3570/489=7.3n/㎜2(滿足要求)

2)立穩定性驗算

q=n/ua=3570/0.314×489=23.25<210 n/㎜2(滿足要求)

現澆模板:最大開間為6.3×8.1m,樓板厚為120㎜,板寬取 1m,長度按8.1m計算。

a、荷載:

模板及支架重:0.36×1=0.36kn/m×1.2=0.43kn/m

混凝土自重:24×0.12×1=2.88kn/m×1.2=3.46kn/m

鋼筋自己重:1.1×0.12×1=0.312 kn/m×1.2=0.16 kn/m

施工人員及裝置荷載值:2.5×1.4=3.5 kn/m

傾倒混凝土時產生的荷載值:2×1.4=2.8 kn/m

振搗混凝土時產生的荷載:2×1.0×1.4=2.8 kn/m

合計: q1=13.15 kn/m

乘以折減係數0.85,則q=q1×0.85=13.15×0.85=11.18 kn/m

1)抗彎強度驗算

w=ii/32(d3-d4/d)=ii/32(483-414/48)=5078㎜2

m=km×qi2=0.046×11.18×8002=0.33×106n㎜

q=m/w=0.33×106÷5078=65n/㎜2<fm=215n/㎜2(滿足要求)

立桿支撐布置與梁相同,在滿足700㎜高的梁的承載力的同時必然滿足12㎜厚的板在此不再驗算。

腳手架搭設與拆除施工方案

一、工程概況

1、鄂爾多斯市巴音門肯辦事處綜合辦公樓,建築面積:7325.74㎡。結構型別:框架結構,地上四層,地下室層高3m、總高度15.95m。

2、本工程採用落地式雙排腳手架搭設。

二、編制依據

1、《鋼管扣件腳手架應用技術規程》

2、《建築結構設計統一標準》

3、《建築結構荷載規範》(gbj9-87)

4、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術操作規範》(jgj130-2001、j84-2001)

5、施工圖及設計變更通知

三、材料要求

1、鋼管:腳手架鋼管φ48×3.5,採用現行國家標準(gb/t13793)《直縫電焊鋼管》,其質量應符合國家現行標準《碳素結構鋼》(gb/t700)中q235-a級鋼的規定。

框架施工方案

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