目錄一、工程概況 1
二、施工安排 1
三、施工流程 2
3.1施工準備 2
3.2試驗孔施做 3
3.3孔位定位放樣 3
3.4搭設腳手架平台 3
3.5鑽孔 3
3.6錨索製作 4
3.7錨索安裝 5
3.8注漿 5
3.9混凝土框格梁施工 6
3.10錨索的張拉 6
3.11自由段封孔注漿及封錨 6
四、操作要點 7
五、工程質量承諾及保證措施 8
六、保證工期及施工安全的主要措施 10
七、環境保護 15
八、文明施工措施 15
l1k7+285-l1k7+335右側錨索框架梁施工方案
一、工程概況
l1k7+285-l1k7+335右側錨索框架梁位於9級邊坡上，挖方邊坡為質泥岩等軟岩段，本段防護長度為50公尺，共施作32根錨桿，上下間距為4.243公尺，錨索長度23m。錨索注漿水泥砂漿水灰比0.
4-0.45，砂漿強度為m35，注漿壓力0.3mpa。
框格梁採用c25混凝土澆築，在框格內採用植生袋進行綠化，在框格交點設定錨索，框格梁條形基礎和封頂沿縱向每8.98m設定一道伸縮縫，縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞，框格梁施工時，其端部鋼筋伸入頂樑、底梁，並將其鋼筋綁紮在一起。
二、施工安排
2.1施工進度安排
根據本專案實際情況，本工程擬於2023年9月15日開工，2023年11月30日完工。
2.2施工人員安排
施工人員表
2.3施工用電
施工用電採用沿線供電線路接引。
2.4施工便道
沿線施工便道已貫通，路面寬度4.5m，可滿足錨桿框架梁施工材料的運輸。
2.5施工用水
現場施工用水為養護用水，採用水車運輸,水源為拌和站供水系統。
三、施工流程
施工工藝流程見圖3-1預應力錨索框格梁施工工藝框圖。
圖3-1預應力錨索框格梁施工工藝框圖
3.1施工準備
1、預應力錨索施工前應做好施工組織設計，明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工裝置。
2、做好施工場地的排水工作，材料和機械的防水工作，並將預應力錨索的造孔裝置、注漿裝置、張拉裝置調至工作面附近，待坡面整修工作面完成後，馬上吊運至工作面。
3、施工所需的水泥、鋼材、預應力鋼鉸線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗合格證，並符合國家標準，並在使用前對各種材料做物理力學試驗。預應力錨索使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進行標定。
3.2試驗孔施做
為了驗證預應力錨索的施工工藝、設計質量、設計合理性，在單項工程開工申請批覆後，按設計要求先進行錨索的抗拉拔破壞試驗。
試驗孔位置的選擇應體現錨固地層的實際情況。試驗時應記錄各級荷載、錨頭位移及預應力損失等詳細資料，並在錨索施工前及時向設計單位提交試驗報告，以驗證和調整設計。
3.3孔位定位放樣
按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，如有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計及監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。
3.4搭設腳手架平台
為了施工的安全和連續性，腳手架必須滿鋪坡面，並且扣在坡面上，連線扣件牢固，而且有專人定期檢查，不允許有晃動的現象。施工時鑽機要求上下錯開，每台鑽機還需搭設穩固的操作平台，且保證使鑽頭中心對準孔位中心，確保錨孔位置偏差不超過100mm，傾角、水平方向角偏差不超過±1.0°。
3.5鑽孔
3.5.1鑽孔裝置
根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鑽孔裝置。在整體性較好的岩層中採用潛孔衝擊成孔，在破碎岩層或鬆軟飽水等易於塌、縮孔和卡鑽、埋鑽的地層中採用跟管鑽進技術。
3.5.2鑽進方式
鑽孔要求幹鑽，禁止採用水鑽，以確保錨索施工不至於惡化邊坡岩體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鑽孔速度根據使用鑽機效能和錨固地層嚴格控制，防止鑽孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。
3.5.3鑽進過程
鑽進過程中對每個孔的地層變化，鑽進狀態、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄，與設計所給出的勘察報告相比較，確定是否穿過滑移面。如遇塌縮孔等不良鑽進現象時，須立即停鑽，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.
2mpa），待水泥砂漿初凝後，重新掃孔鑽進。
3.5.4孔徑孔深
鑽孔孔徑、孔深要求不得小於設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鑽頭直徑不得小於設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鑽孔深度大於設計深度0.5m以上。
3.5.5錨孔清理
鑽進達到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽1～2分鐘，防止孔底達不到設計孔徑。清孔時，使用高壓空氣（風壓0.2～0.
4mpa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。除相對堅硬完整之岩體錨固外，不得採用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小後方可安裝錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設定排水孔處理。
3.5.6錨孔檢驗
孔徑、孔深檢查採用標準鑽桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鑽頭平順推進，不產生衝擊和抖動，鑽具長度滿足設計錨孔深度，退鑽要求順暢，在用高壓風吹孔檢驗時，應不存在明顯飛濺塵碴及水體現象。同時按設計要求複查錨孔孔位及傾角。
3.6錨索製作
1)鋼絞線下料
按設計長度丈量尺寸後，採用砂輪切割機切割鋼絞線下料，切口要整齊無散頭現象。鋼絞線下料長度=各分段錨固長度+錨索自由段長度+框格梁厚度+錨索工作段長度+截長誤差（約100mm）。
2)編索制束
將下好料的鋼絞線及各種進、回漿管平行堆放於工作平台上，對不同的進、回漿管及鋼絞線在進口段進行編號並用不同顏色區別，然後按設計內錨段長度位置安裝止漿環及各種進、回漿管，保證管道暢通及耐壓要求，對耐壓值不夠或不通暢者要更換。管道安裝檢查完畢後，管口要臨時封閉，並掛牌編號。
錨固段每隔1m將鋼絞線用緊箍環和擴張環固定，以使其成棗核狀，為使錨索居中定位，沿錨索長度每隔2m設定乙個隔離支架，並綁紮無鋅鉛絲，綁紮時保證鋼絞線與進、回漿管平行，嚴禁有交叉現象，最後在錨索端頭套上導向帽。詳細構造見圖5-2。
圖5-3預應力錨索構造圖
3.7錨索安裝
採用人工輔以機械進行安裝。下索前先校對錨索編號與孔口編號是否相符，並用探頭再檢查一次鑽孔，將編制好的錨索人工運至孔口，並將其送入孔內，必要時輔以手動葫蘆配合，錨索安裝時曲率半徑嚴禁小於3m，以防損壞錨索結構。在穿索過程中，損壞錨索結構的應予更換，同時保證止漿、進漿、回漿等裝置的完好。
3.8注漿
注漿採用3sns系列注漿幫浦，漿液採用灰漿攪拌機進行攪拌。漿液要攪拌均勻，隨攪隨用，並在初凝前用完，嚴防石塊等雜物混入漿液。
注漿材料為純水泥漿，水泥選用普通矽酸鹽p.o 42.5，水灰比為0.
4～0.45，外加10%uea-z型復合膨脹劑和0.6%的高效早強減水劑。
漿體強度不小於m35mpa，注漿壓力保持在0.4～0.8mpa。
邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處於液面以下，並保證漿體密實、飽和，達到設計漿體強度。待孔口溢位清晰的漿體即可停止注漿。注漿過程中要做好相關記錄，並做好試驗塊。
3.9混凝土框格梁施工
框格梁混凝土澆築前，應先清除孔口周圍及坡面上的碎石及泥土，然後綁紮鋼筋、立模，並同時安裝定向筋、定位管及固定承壓板。然後分段澆築混凝土，澆築時振搗要均勻、密實，保證混凝土的澆築質量。
3.10錨索的張拉
1）待錨孔注漿體強度和框格梁混凝土強度達到設計要求後即可進行張拉。張拉前須對張拉機具進行配套標定，計算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用於張拉油壓與張拉力的控制。同時要注意鋼絞線穿入錨板的順序，確保與鋼絞線束綁紮的順序一致，防止交叉纏繞。
2、按設計要求對錨索施加預應力並鎖定。先取0.2p的張拉力進行預張拉，每級持荷穩壓時間控制在10min左右，超張拉穩壓時間穩壓25min，觀察位移是否穩定，若無異常，即進行鎖定。
錨索張拉鎖定採用間隔施工，即每間隔1 ～2根錨索進行迴圈張拉鎖定。張拉分6級2次進行， 即按設計值的20% 、25% 、50% 、75% 、100% 、105% 進行張拉。張拉千斤頂的軸線必須與錨索軸線一致，錨環、夾片和錨索體張拉部分不得有泥砂、鏽蝕層或其它汙物。
3、張拉結束後，將錨板外的鋼絞線處理好，不能鬆散，並觀察2-3天，若預應力損失過大則進行補張拉，同時為防止外錨頭的長期暴露，每次結束後應作相應的防護。每級張拉的穩定時間必須保證，預應力張拉採用「雙控法」控制，以張拉油壓為主，伸長值進行校核。當出現異常情況時，必須停止作業進行檢查，查明原因後方可繼續進行作業。
3.11自由段封孔注漿及封錨
預應力張拉完成後，在自由段立即注入不小於m35級的水泥淨漿封孔，注漿管從預留孔插入直至管口達到錨固段頂面約50cm,注漿至孔滿溢位，拉出注漿管，邊拉邊注漿，以防形成孔隙，孔中的空氣經外錨墩預留氣孔中排出。注漿結束後現場要逐孔檢查各錨索孔注漿是否注滿,未注滿時要進行復注,確保每個錨索孔注漿飽滿密實。
自由段封孔注漿完畢後，用砂輪切割機切除多餘的鋼絞線（嚴禁用電焊機切割），並保留不小於5cm的防滑段，最後用c30 混凝土密封閉。為保證框架的整體美觀性，封頭採用相同的模具進行封頭。
四、操作要點
(1)腳手架的搭設必須穩定，對緊韌體的緊固必須有人複核。
(2)按設計孔口座標在腳手架上安裝鑽機專用鋼管，將鑽機放在專用鋼管上，用全站儀按邊坡方向放出基線，然後用方向架放出錨索方位角，測角儀調整傾角，直到達到滿足設計要求時為止。將緊韌體緊牢後，再核查一遍鑽機孔位座標、方位及傾角，確認無誤後，將所有緊韌體再緊一遍使其誤差不超過±1°。
錨索框架梁專項施工方案
目錄1編制說明 2 1.1工程概況 2 1.2編制原則 2 1.3規範 標準 3 2地形地貌 4 2.1地質條件 4 3預應力錨索格構梁 5 3.1 工作原理 5 3.2 錨索格構梁施工順序 5 4 錨索施工 6 4.1施工放樣 7 4.2鑽孔 8 4.2.1 鑽機就位 8 4.2.2 鑽進方式 8...
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