⑹錨桿框架梁
錨桿框架梁施工流程為施工準備→鑽孔→清孔→錨桿制安→錨孔注漿→框架梁施工→驗收封錨。
錨桿框架梁施工工藝見圖2.2.2-1。
①工藝性試驗
錨桿施工前選擇相同的地層進行拉拔試驗，試驗孔數不少於3孔，以驗證錨固段的設計指標，確定施工工藝及引數。試驗錨桿長3m，採用hrb335級熱軋鋼筋。同時，施工前作好地面排水系統，盡量避免雨季施工。
②鑽孔錨孔孔深一般6～8m，孔距3.0m，鑽孔孔徑採用70mm，與坡面垂直施作。鑽孔採用風動潛孔錘衝擊鑽機。
在施工前確定錨桿鑽孔的孔位、鑽孔方位、打入標樁，註明鑽孔編號。
鑽機安裝應做到「正、平、穩、固」的要求，確保鑽機受力後不搖擺、不移位。鑽機安裝好後，應進行全面質量檢查，並用測量方法檢查鑽機方位、傾角、水平度和開孔鑽頭落點差，檢查合格後再進行試車檢查。
鑽孔完成後必須用高壓空氣(風壓0.2～0.4mpa)將孔中巖粉排除乾淨。
錨桿孔必須採用風動鑽進，鑽孔完成後採用高壓風清孔，清除孔內巖粉和積水，嚴禁水沖鑽進，嚴禁用高壓水清孔。
③錨桿安放
錨桿採用hrb335級熱軋鋼筋，須符合現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499)的規定，採用2根φ20mm或25mm螺紋鋼筋。。
杆體放入鑽孔之前，應檢查杆體質量，確保杆體組裝滿足設計要求。
安放杆體時，應防止杆體扭壓、彎曲，注漿管宜隨一同放入鑽孔，注漿管頭部距孔底宜為5～10cm，杆體放入角度應與鑽孔角度保持一致。
桿件插入孔內深度不應小於錨桿設計要求，杆體安裝後不得隨意敲擊，不得懸掛重物。
④注漿錨固
錨孔內灌注m30水泥砂漿，使用po42.5普通矽酸鹽水泥。水灰比宜為0.38～0.5,灰砂比宜為0.8～1.5。
注漿採用孔底返漿法一次注漿技術。用砂漿幫浦通過一根注漿管自孔底開始注漿，待漿液流出孔口時，將孔口封堵，繼續以0.4～0.6mpa壓力注漿，並穩壓數分鐘注漿結束。
注漿前應在錨孔口深50cm範圍內先用m3水泥砂漿封閉搗實，並設定孔口蓋，孔蓋應留有排氣孔和灌漿孔。鑽孔中遇有地下水及壁滲水不易排乾時，應將壓漿管送入孔底，隨著灌漿漿液擠出孔中水，並逐漸抽拔壓漿管。
⑤框架梁及封錨施工
a框架鋼筋綁紮：修整邊坡，按照框架豎梁、橫樑尺寸及模板厚度，精確挖出單根梁肋輪廓。先施工豎梁，並於接點處預留橫樑鋼筋，豎梁形成後，再施工橫樑。
綁紮鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定距離，並和短鋼筋錨釘連線牢固。
b立模板、加支撐：用腳手架鋼架杆支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿，漲模。模板表面刷隔離劑，便於脫模。
c澆築砼：框架砼灌注連續作業，邊灌注邊搗固。錨桿和框架的位置務必精確，在施工中確保框架和錨桿的位置準確。地下水如對砼具有弱硫酸侵蝕性，在框架梁砼新增抗侵蝕性外加劑。
d封錨：錨桿外露段向梁方向彎折大於10cm並封錨頭。錨頭與框架梁同時澆築。
⑺預應力錨索框架施工方法及工藝
本標段在構造發育的岩質路塹高邊坡、順層及滑坡地段、軟硬巖互層路塹高邊坡地段採用預應力錨索框架梁加固。錨索孔徑φ=130mm，錨索採用無黏結預應力鋼絞線(φ=15.24mm)製作，用ovm15-4、ovm15-5型錨具鎖定。
錨索縱向間距3m或4m，豎向間距3m，錨索體與水平面的夾角為20°。框架梁採用c30鋼筋混凝土。
預應力錨索框架梁施工流程為施工準備→鑽孔→清孔→錨索制安→錨孔注漿→框架梁施工→錨孔張拉鎖定→驗收封錨。主要施工環節有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鑽；二是錨孔注漿，注漿的關鍵是如何將孔底的空氣、巖(土)沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。
預應力錨索框架梁施工工藝見圖2.2.2-2。
①工藝性試驗
為驗證設計引數，檢驗其施工工藝，指導安全施工，在錨固工程施工初期，應進行預應力錨索錨固段試驗。錨固試驗的數量按工作錨索的3%控制，有特殊要求時，可適當增加。錨固試驗的平均拉拔力，不應小於預應力錨索的超張拉力。
當平均拉拔力低於此值時，應再按3%的比例補充錨固試驗的數量。錨固長度一般取1.0、2.
0、4.0m三種。
②錨孔測放
根據各工點工程立面圖，按設計將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±20mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。
③鑽機就位
鑽機就位錨孔鑽進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鑽機，並嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鑽就位縱橫誤差滿足規範要求。
④鑽孔鑽孔要求須採用風動鑽進，禁止採用水沖鑽進，如遇地層鬆散破碎易於塌縮孔和卡鑽埋鑽的地層中施工，應採用跟管鑽進技術。確保錨索施工不致於惡化邊坡岩體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鑽孔速度根據使用鑽機效能和錨固地層控制，防止鑽孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。
⑤錨孔清理
鑽進達到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。在鑽孔完成後，使用高壓空氣(風壓0.2～0.
4mpa)將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。除相對堅硬完整之岩體外，避免採用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小後方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設定排水孔處理。
如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，採用灌漿封堵二次鑽進等方法處理。
⑥錨孔檢驗
錨孔鑽造結束並經現場監理檢驗合格後，進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般採用設計孔徑、鑽頭和標準鑽桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鑽頭平順推進，不產生衝擊或抖動，鑽具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鑽要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求複查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格後，即可認為錨孔鑽造檢驗合格。
⑦錨索體制作及安裝
錨索製作時，鋼絞線的擷取長度為錨固段+自由段+1.5m外露張拉段。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除鏽、除油汙，對有死彎、機械損傷及鏽坑處剔出。
錨索自由段要塗強力防腐塗料，錨索束每隔1.0m用細鐵絲綁紮，塗刷防鏽油，套上波紋管，管內注滿黃油，兩端封閉，外繞工程膠布封閉固定；也可以每根鋼絞線套一根φ20～22mmpvc塑料保護管，套管兩端10～20cm長度範圍內用黃油充填，外繞工程膠布固定。錨索在錨固段，每隔1.
0m設定乙個擴張環，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每兩個擴張環中間用細鐵絲綁紮錨索。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。
安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤後再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度(誤差控制在50mm範圍內)，確保錨固長度。
⑧錨固注漿
注漿採用一次注漿法，將自由段塗滿防鏽油，套上波紋管，管內注滿黃油，並嚴格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。注漿一般採用m40水泥砂漿，當地層有腐蝕性或地下水有侵蝕性時，應採用抗侵蝕性水泥。砂漿經試驗比選後確定施工配合比。
注漿壓力一般不小於0.6~0.8mpa。
實際注漿量一般要大於理論的注漿量，以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢位濃漿作為注漿結束的標準。注漿結束後，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗乾淨，施工過程中，做好注漿記錄。
⑨框架梁施工
框架梁採用c30混凝土現澆。首先基底先鋪墊砂漿調平層，再進行鋼筋製作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小於1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可區域性調整箍筋的間距。
在錨孔周圍鋼筋較密集，混凝土澆注要仔細振搗，保證質量。
⑩錨索張拉及鎖定、封錨
錨索張拉須在孔內砂漿及錨梁混凝土達到設計強度70%時進行，張拉前必須對張拉機具進行標定，避免出現應力誤差。
首先通過現場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。
錨索的張拉分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時間不宜少於3~5d。為減少預應力損失，總張拉力應包括超張拉值，自由段為土層時超張拉值宜為15~25%，自由段為岩層時宜為10~15%。張拉中應對錨索伸長及受力作好記錄。
各級張拉力分別為設計張拉力以25%倍數遞增，每級間隔2~5分鐘，最後一級30分鐘。為補償預應力損失，一周後再進行一次補償張拉，然後加以鎖定，
補償張拉後，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其餘部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。最後用水泥淨漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然後對錨頭採用c30混凝土進行封錨，防止鏽蝕和兼顧美觀。
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