預應力錨索框架梁邊坡支護工程
施工方案
一、工程概況
1.1建設、設計和施工單位
建設單位是：
設計單位是：
施工單位是：
1.2工程地點和環境
本坡面位於里程 k51+644~ 674施工現場緊靠現有便道，設計坡面分為四級，現已開挖完成上部兩級坡。施工現場為一狹窄地帶。
1.3設計概況
本邊坡支護工程設計方案採用框架梁加予應力錨索的支護形式：鋼筋混凝土框架梁截面尺寸詳見施工圖，井字型布置，間距為3.0mχ3.
0m，混凝土強度為c25，現場機械攪拌。予應力錨索採用4χ7φ5鋼絞線，設計錨索孔深18~24 m，孔徑為φ110 mm，錨孔採用乾成孔施工工藝，錨固體長度根據岩質不同而不同（軟質巖為10 m，硬質巖為8 m），錨固體採用一次高壓注漿，注漿材料採用m25水泥漿，錨索設計荷載為600kn。
1.4本工程特點與施工條件
本坡面岩質較差，裂隙較發育，因此開挖面平整度較差，框架梁施工難度大，同時錨索成孔難度大，施工現場條件較差，場地狹窄。
二、施工總體安排05.07.03 05.10.20
根據本坡面的特點，擬分兩個施工區間進行施工，現已開挖邊坡為第一施工區間，未開挖的二級坡為第二施工區間。每一施工區間又分為2～3個施工段進行平行流水作業，直至整個坡面完成。
每一施工段按以下施工順序進行施工：
施工準備工作搭設鋼管工作平台框架梁放線、定位人工找平梁底坡面（必要時摸砂漿或填砼） 錨索放線、定位錨索成孔鑽機就位錨索施工框架梁施工錨索張拉、瑣定及封錨頭從坡頂開始往下逐層拆鋼管架至坡底，完成此段施工。下一施工段按以上施工順序重複操作。
三、施工準備工作
3.1技術準備
3.1.1與甲方、監理、設計等單位聯絡，辦理開工手續。
3.1.2進行基線複核。
3.1.3專案部人員會同甲方、監理、設計等各方有關人員做好圖紙會審工作。
3.1.4對各班組施工人員進行詳細的技術、安全交底。
3.1.5制定出各種施工機具計畫，主要材料計畫和勞動力計畫。
3.2現場準備
3.2.1搭設好各種臨時設施，準備好各種材料堆場。
3.2.2做好施工現場臨水臨電的鋪設。
3.2.3現場安設好空壓機、高壓注漿幫浦、攪漿桶等施工機械裝置，並除錯正常。
3.3施工主要機械計畫
為了保證本工程的施工進度，考慮投入充足的施工機具，配備的主要機具有：潛孔鑽機2臺,發電機1臺，空壓機1臺，高壓灌漿機1臺，砼攪拌機1臺，焊機2臺，砂輪切割機1臺，鋼筋調直機1臺等。
主要施工機具配備表
3.3主要材料進場計畫
主要材料進場計畫表
四、主要施工方法及技術措施
4.1施工程式
工程總體程式如下：
4.2施工平台搭設方法
由於邊坡已經存在，為了滿足鑽孔、下錨、注漿所需的施工場地，需在整個坡面搭設鋼管架，作為作業人員的操作平台；
鋼管架採用φ48鋼管搭設，施工平台寬度為2m，橫管層高1.5~3m（根據現場實際情況進行適當調整），豎向鋼管沿坡面間距約為3m，水平設定鋼管將豎向鋼管連為一體，用扣件連線，平台外端設定安全欄杆。
平台麵鋪竹排或松木板。
鋼管架搭設時注意要在架底預先鋪設鋪地杆與豎管連線，以增加其整體穩定性；同時必要時在坡面上適當打設部分臨時土釘，與鋼管架連線也可增加架體的穩定性。
4.3 予應力錨索施工方法及技術措施
對本工程的予應力錨索，按設計要求均採用潛孔鑽機乾成孔的方法進行施工。孔徑為φ110mm，錨孔均垂直坡面打入，予應力錨索採用4χ7φ5鋼絞線，設計長度見施工圖。
予應力錨索施工工藝流程：
`予應力錨索的施工方法如下：
4.3.1予應力錨索孔定位
根據施工圖要求的予應力錨索位置，在土面上放出所要施工的各予應力錨索位置，用油漆畫符號或打設鋼筋頭等方法標記出來，並編號。
4.3.2鑽孔
予應力錨索成孔採用 100型潛孔鑽機配備φ110潛孔錘及金剛石鑽頭,鑽頭直徑為110mm，鑽孔位置縱橫向偏差均不得大於50mm。根據本工程現場的地質情況，在硬質岩層中成孔時採用普通鑽桿結合高壓空氣清渣的方法進行成孔；在風化較嚴重的岩層中或富含水分的地層中成孔時採用螺旋鑽桿輔助結合高壓空氣清渣的方法進行成孔，成孔深度要求比設計深度深50cm。
鑽機開孔後，即要檢查鑽桿的入射角，保證施鑽過程中鑽桿垂直於坡面，調節妥當後在連續鑽進直至設計孔底，予應力錨索成孔傾角允許偏差為±1°。
4.3.4 清孔
成孔後，從孔底到孔口一邊掃孔一邊輸入0.2～0.4mpa的高壓空氣，反覆多次，將孔中的泥粉及水全部清除出孔外，直至無大顆粒渣土噴出為止。
4.3.5予應力錨索製作
本工程予應力錨索採用4χ7φ5鋼絞線，設計長度詳見施工圖，杆體通長，不允許有接頭，錨索長度應比設計長度長1.5m，作為錨索下錨後的外露長度，以保證張拉的需要。詳見施工圖設計要求。
4.3.6下錨
清孔完畢後人工將錨索放入孔底，桿頭保證外露約150cm，並保證杆體有足夠的外露長度以便於錨索張拉、鎖定。
4.3.7 注水泥漿
注漿用42.5水泥配製的純水泥漿，應預先做好水泥漿配合比設計並試驗，現場嚴格按配合比設計配製。灌漿採用一次高壓孔底返漿法注漿，即用插入孔底的注漿管進行孔底一次高壓注漿。
見到水泥漿液外溢時即將注漿管逐步向外拔出直至孔口，並保證孔內的水泥漿飽滿，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度。注漿體回落後要進行補漿。
4.3.8 張拉、鎖定及封錨
錨固體及框架梁達到設計強度後，即可進行張拉鎖定, 張拉時按設計荷載的10%、25%、50%、75%、100%、110%分級遞增載入, 要求每級穩壓5min(最後一級穩壓10min), 觀察並記錄其位移變形量； 最後一級穩定後鬆開並重新拉至鎖定力待打緊夾片方可卸荷。
鎖定後即可安裝模板，澆搗c30混凝土封錨。
4.4框架梁施工方法及技術措施
格形梁的施工採用在坡面上人工找平梁底或摸砂漿（必要時填砼）後作為底模，然在底模上安設鋼筋骨架，最後封側模，在澆注梁c25砼時同時封頂模而成。
梁尺寸為500×600mm。
4.4.1 梁定位及梁底找平
在整個坡面開始施工時首要的工作就是根據設計的要求進行梁的布置。避免鋼管架搭設的位置影響梁及錨索的施工。
鋼管架搭設好後應先放出樑位，並在樑位範圍進行找平。坡面凹凸不平時應用水泥砂漿進行摸灰找平，起伏較大時可用素砼找平（此步工作需在錨索施工前完成）。
4.4.2 鋼筋制安
梁底平好後即進行鋼筋的綁紮。
框架梁主筋為 φ ，通長布置，主筋搭接採用單面焊接，搭接長度為10d，箍筋採用φ @200，並且在錨位處前5箍加密至φ @100，箍筋與主筋採用鐵絲綁紮牢固。
4.4.3模板制安
梁模擬採用9mm夾板現場製做，在梁鋼筋綁紮完後，首先安裝梁的兩邊側模，然後在混凝土澆搗時隨混凝土面的公升高由下至上逐塊安裝頂模。
4.4.4混凝土製做
梁的設計強度為c25。採用現場機械攪拌，設計配合比為42.5水泥：碎石：砂：水攪拌時嚴格按設計配合比配料，攪拌需充分，攪拌時間不少於120秒。
混凝土採用滑車或吊斗運送到澆注點，直接到入模內或人工輔助入模。
混凝土振搗採用φ50mm插入式振動棒，振搗時應合理布置振點，同時避免振搗模板，防止造成暴模的情況出現。
豎梁一次連續澆注高度不能超過6m。
4.4.5拆模
豎梁模板及橫樑側模在混凝土澆搗完24小時後即可拆除，橫樑底模須在混凝土澆搗完3天後方可拆除。
4.4.6砼養護
梁拆模後需覆蓋淋水養護不少於7天。
五、主要勞動力組織計畫
主要勞動力組織計畫表
錨索框架梁施工方案
目錄一 工程概況 1 二 施工安排 1 三 施工流程 2 3.1施工準備 2 3.2試驗孔施做 3 3.3孔位定位放樣 3 3.4搭設腳手架平台 3 3.5鑽孔 3 3.6錨索製作 4 3.7錨索安裝 5 3.8注漿 5 3.9混凝土框格梁施工 6 3.10錨索的張拉 6 3.11自由段封孔注漿及封...
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