目錄1． 目的1
2． 使用範圍1
3．職責1
4．預應力施工作業流程圖及說明1
5．危險辯識見附表1-12
6．風險評價見附表1-22
7 預應力錨索施工控制措施2
7.1 一般控制措施2
7.2.具體控制措施3
1 目的
為了規範預應力錨索施工過程中的作業行為,防止安全事故的發生,有效保障施工現場施工人員的職業安全健康,特制定本作業指導書。
2 適用範圍
本作業指導書適用於：預應力錨索施工作業。
3 職責
3.1管理人員職責
3.1.1 實行安全責任制度，責任書簽到個人，確保各級人員安全責任到位。
3.1.2 建立安全管理網路和安全工作計畫，根據實際情況調整安全機構及安全員的配置，保證每班有安全員。
3.1.3組織定期的安全檢查工作，設立現場兼職安全員，發現隱患及時整改。
3.1.4安全責任人要加強對隊伍的安全教育和培訓，提高職工安全防範能力和自我保護意識。加強對現場施工安全檢查、監督。
3.1.5現場操作人員必須統一指揮，嚴禁違章作業。
3.1.6 錨索張拉操作過程中，現場必須設定醒目標誌，安排專職或兼職安全員，巡迴檢查。
3.2操作人員職責
3.2.1施工人員進入施工現場必須嚴格勞保著裝。
3.2.2所有上崗職工必須經過嚴格的崗前培訓，特殊工種必須持證上崗。
3.2.3嚴格遵守安全技術操作規程和現場安全規定，杜絕違章作業。
3.2.4認真履行生產人員安全職責，自覺遵守安全生產法規，服從組織領導及現場指揮。
3.2.5對施工生產中的安全隱患進行認真整改和維護施工現場的文明施工。
4 預應力錨索施工作業流程圖
5危險辨識見附表1-1
6 風險評價見附表1-2
7 預應力錨索施工控制措施
7.1 一般控制措施
7.1.1 新入廠人員接受入場前安全教育，並經過考核合格後方可上崗；
7.1.2施工人員應按規定勞保著裝,並佩戴好必要的安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、赤腳工作，嚴禁酒後進入施工現場；
7.1.3特種作業人員必須持證上崗,嚴禁非特種作業人員從事特種作業；
7.1.4施工人員應嚴格遵守安全操作規程及相關安全管理規定,正確選擇和使用工器具,服從安全人員的管理；
7.1.5安全人員應堅持現場巡視,發現隱患必須及時制止和處理;
7.1.6施工人員發現隱患後,應積極進行整改,無法解決的應及時向上級報告；
7.1.7施工裝置、工器具等應定期檢查、維護和保養；
7.1.8施工作業前應編制《預應力錨索施工作業指導書》，做好施工人員的安全技術交底工作，並按要求做好記錄；
7.1.9高空作業必須繫好安全帶、安全繩，並遵循高掛低用的原則，其固定位置應安全可靠；
7.1.10臨空作業時應在其上下方設安全警戒線並配置專職警戒人員負責監護,禁止無關人員進入安全警戒區;
7.1.11施工現場電氣線路及設施的安裝、拆遷、維護等，必須由專職電工操作。夜間施工必須保證有足夠的照明，工作行燈必須採用36伏以下安全電壓,並絕緣良好;
7.1.12起重、運輸裝置等操作人員，作業前應認真對裝置的安全效能進行檢查，確保裝置安全執行；
7.1.13轉運及吊裝作業前，應對起重或綁紮用具及設施進行認真檢查,確保其安全效能符合要求,並正確選擇和使用；
7.1.14起重作業時應設專人指揮，指揮人員要佩帶袖標,且指揮明確，做到訊號統一，參加施工的人員必須聽從指揮；
7.1.15堅持「三工」活動和班前「危險預知」活動並做好記錄；
7.1.16現場必須配置能夠滿足需要的消防器材及安全警示標誌；
7.1.17無可靠的防護措施,嚴禁交叉作業。
7.2.具體控制措施
7.2.1施工準備
7.2.1.1施工前，對施工人員進行工作內容、技術要求、質量安全措施交底；
7.2.1.2由專職安全員、施工人員對現場進行檢查，對預應力錨索施工的工作平台上的障礙物和部位上留存的危及作業安全的物品予以徹底清理排除；
7.2.1.3對作業場所的臨空面和孔洞設定的護欄、蓋板及懸掛標誌牌等防護措施進行檢查，不滿足安全施工要求的應補充完善；
7.2.1.
4排架的搭設、驗收及拆除嚴格遵照集團公司《排架施工安全管理規定》執行。搭設排架的材料，使用前先進行檢查，不得使用斷裂、變形、鏽蝕的材料，在施工過程中對扣件、跳板和爬梯綁紮牢固，不得留有探頭板；
7.2.1.5錨索安裝前預埋鋼管採用風砂槍除鏽時應先檢查風管、接頭等部位是否牢固，有無跑風、漏風現象，禁止用風管吹工作服及人身體；
7.2.1.6高壓風水對孔道進行沖洗時操作人員應先發出訊號，噴槍噴射及水流濺射範圍內嚴禁站人；
7.2.1.7高壓幫浦執行時必須保證安全閥、壓力表靈敏可靠，並設專人負責監護觀察壓力是否正常，並保證定期校驗，保證執行安全；
7.2.1.8施工前，對鑽機、灌漿機、捲揚機、張拉工作油幫浦、千斤頂、攪拌筒、鋼絲繩等進行試運轉檢查，確保裝置運轉良好；
7.2.1.9施工現場的材料必須堆放整齊，每班完工後做到工完場清，文明施工。
7.2.2造孔
7.2.2.1 司鑽人員必須了解本機的構造和效能，熟知本機的安全操作規程，嚴格按照安全操作規程作業，不得違規操作；
7.2.2.2要求固定的鑽機必須設地錨，抗拔力不小於鑽機額定最大給進力的1.5倍；
7.2.2.3 鑽孔開機前應對鑽機各部位進行全面檢查，送風管路線頭必須綁紮牢固，風管必須確保鑽孔風壓的要求，避免造孔過程中造成風管脫節傷人，保證裝置執行正常；
7.2.2.4鑽孔施工中，不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，必須戴絕緣手套，以免發生觸電事故；
7.2.2.5埋設形成預應力孔道的波紋管時，應檢查電焊機的外殼是否有良好的安全接地裝置，焊接操作人員必須持證上崗；
7.2.2.6焊接定位筋、導向筋時應注意作業部位的通風透氣，佩戴防護面罩防止紫外線傷人；
7.2.2.7若遇雨天作業時，必須採取防雨措施，不得強行冒雨作業；
6.2.3材料轉運
7.2.3.1材料轉運前應檢查行車、滑車運轉及鋼絲繩是否正常，各安全裝置是否可靠，運轉範圍內不得有障礙物，行車、滑車必須是持證人員操作；
7.2.3.2行車、滑車操作人員應嚴格按照安全操作規程作業，不得超載，同時必須有專人指揮，材料吊點應根據材料重心對稱設定,吊物下嚴禁人員作業、停留；
7.2.3.3提公升架在運輸施工物質時，要求操作人員工作前檢查捲揚機的鋼絲繩和提公升架完好清況，嚴禁施工人員乘坐提公升架上下。
7.2.4下料
7.2.4.1鋼絞線採取定長下料，在專用的生產線上按照事先計算確定的尺寸進行鋼絞線切割；
7.2.4.2鋼絞線切割須專人操作，砂輪切割使用前必須檢查是否運轉正常、並空轉數圈（2-3min）後才能進行切割作業；
7.2.4.3操作人員必須戴防護眼鏡，使用時，操作人員應站在砂輪機的側面，以防止砂輪崩裂傷人，禁止戴手套作業；
7.2.4.4嚴禁拆除切割機防護罩以防止砂輪片破碎傷人，嚴禁使用潮濕的砂輪片；
7.2.5編索、穿索
7.2.5.1鋼絞線下料捲盤、編索散盤時作業人員必須抓緊鋼絞線、集中注意力，防止鋼絞線**傷人；
7.2.5.2穿索前選擇好適合的路徑並清除所有障礙物；抬索過程中所有作業人員必須聽從指揮，統一號令，不得嘻戲打鬧，抬索過程中抬索人員不得中途擅自離崗；
7.2.5.3穿索使用捲揚機時，捲揚機操作人員必須持證上崗，聽從指揮，禁止無資質人員上機操作；
7.2.5.4捲揚機的離合器、制動器、限位器等安全裝置必須靈敏可靠，綱絲繩的反接頭應綁紮牢固，電氣部分不得有漏電現象，金屬外殼接地良好；
7.2.5.5捲揚機露在外面的皮帶和齒輪等均需要安裝防護罩，並不得任意拆下。
7.2.6張拉
7.2.6.1安裝工作錨板時，要清除夾具內的砂粒和雜質，並保持孔內的鋼絞線平直、順滑，以防止鋼絞線打絞斷絲，夾片飛出傷人；
7.2.6.2張拉前必須確定砼強度及內錨段漿材達到設計值，未達到設計強度嚴禁張拉；
7.2.6.3張拉千斤頂吊裝過程中，要仔細檢查起吊手段的可靠性，如鋼絲繩、小車的固定等，防止千斤頂在吊裝過程中發生意外傾倒；
7.2.6.4每束錨索張拉前必須有專人檢查所有裝置的工作狀態，特別是檢查油幫浦安全閥是否調整至規定值；
7.2.6.5張拉作業前應設施安全區域範圍，並用圍繩圈定施工安全範圍，無關人員禁止入內；
7.2.6.
6張拉前，需對張拉裝置進行配套標定；並嚴格按照標定成果制定張拉程式及相應張拉級別的壓力油壓表、伸長量對照值。張拉裝置標定超過6個月或經維修、長途運輸後必須重新標定，避免出現安全事故；
7.2.6.7張拉過程中千斤頂的公升、降壓速度應保持緩慢、均勻，切忌突然加壓或解除安裝；
7.2.6.8張拉作業必須作好防護工作。為了防止鋼絞線意外飛出傷人，使用鋼質防護罩罩住外露的綱絞線，並在綱絞線端麵用擋板進行防護；
7.2.6.9張拉作業時，操作人員必須站在千斤頂兩側面進行操作，正端麵45°角範圍內嚴禁人員停留或通過；
7.2.6.10油幫浦必須設定專人操作。操作前對壓力表、管路和線路進行檢查，對千斤頂進行排氣試執行，複核張拉程式及張拉引數，確認無誤後方可進行錨束張拉；
7.2.6.11在張拉施工的全過程中，嚴禁任何人員敲擊錨具和碰撞張拉裝置。
7.2.7灌漿
7.2.7.1為防止職業病的發生，必須積極做好防塵設施和正確佩帶防塵勞動保護用品；
7.2.7.2灌漿前對機械、管路系統進行認真的檢查。灌漿管要確保灌漿壓力的要求，且應有足夠的安全係數防止管路爆裂高壓漿液傷人；
7.2.7.3為保證砂漿灌注的連續性，防止中途停頓，灌漿前應對使用的裝置、管路系統進行認真仔細檢查，對高壓調節閥應設定防護設施；
預應力錨索 方案
目錄第一章工程概況1 第一節施工方案編制依據1 第二節施工現場及工程地質條件1 第三節設計要求2 一 預應力錨索2 二 鋼筋錨桿2 三 噴射砼3 第四節本工程的特點3 第五節施工工期計畫3 第二章預應力錨索施工 3 第一節施工準備3 第二節整體工程施工順序4 第三節施工流程4 一 成孔4 二 插鋼絞...
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