渭南市第二醫院新址維修改造工程
醫療綜合樓專案基坑支護工程
預應力錨索張拉專項施工方案
編制複核
審核渭南陶朱建設安裝有限責任公司
2023年7月21日
目錄一、工程概況 3
二、編制依據 3
三、預應力張拉計算書 4
四、預應力張拉施工工藝 4
五、質量保證措施 9
六、安全保證措施 12
七、環境保護及文明施工 16
八、文明施工措施17
九、附表：千斤頂標定報告 17
渭南市第二醫院新址維修改造工程場地位於渭南市東郊沋河西岸，朝陽路北側。擬建建築物由5層、20層住院綜合樓和地下車庫組成，地下室室內地面標高-11.0m（±0.
0為絕對標高356.75m），基礎開挖深度為12.3m。
南部消防水池開挖深度約8.5m。基坑呈長方形，坑底長約81.
7m,寬約63.8m，東側距現有6層住宅樓約13.9m、距圍繞牆約6.
1m，南側距原4層門診樓角最近距離約7.5m，西側距現有兩層民房約7.1m、距圍繞牆約5.
8m。據《渭南市第二醫院新址維修改造工程醫療綜合樓岩土工程勘察報告》，場地地貌單元屬沋河左岸i級階地，地形較平坦，地面高程354.35～355.
15m。
設計錨索布置要求：
基坑北側、東側ab段、cde段樁與樁之間設定上下兩道預應力錨索，錨索長均為18.0m；基坑北側bc段、西側ka段樁與樁之間設定上下三道預應力錨索，錨索長均為18.0m；基坑東側、南側fghij段樁與樁之間設定上下兩道預應力錨索，錨索長為18.
0m；施工坡道與kka段相同，設定上下三道預應力錨索。
1、建築基坑支護技術規程（jgj120-2012）；
2、建築邊坡工程技術規範（gb 50330-2002）
3、基坑支護工程合同檔案；
4、渭南市第二醫院新址維修改造工程醫療綜合樓專案基坑支護施工設計圖；
計算公式：f=ps f為力；p為壓強；s為活塞面積
已知資訊：
張拉所用機械：ycq60q-200c型穿心式千斤頂
張拉活塞面積：11.545x10-3㎡；
設計所給張拉鎖定值為100kn，實際施工中張拉鎖定值不小於1.05倍，則張拉鎖定值為100x1.05=105kn
已知：1mpa=1000kn/㎡
f=ps=1000kn/㎡x11.545x10-3㎡=11.545kn；
由面積相等求壓強得：
設計值：11.545/1=100/x，則x=100kn/11.545kn=8.66mpa(張拉鎖定設計值8.66m pa)；
鎖定值：11.545/1=105/x，則x=105kn/11.545kn=9.09mpa(張拉鎖定實際值≥9.09mpa)；
張拉值：施工中根據深基坑支護設計計算書可知錨索荷載分項安全係數大於等於1.25，
則8.66x1.25=10.8mpa(實際張拉值≥10.8mpa)
附：深基坑支護設計計算書
1、強度達到設計要求，即可以對錨索進行張拉，張拉方式採用分級張拉，錨索張拉應按照一定的程式進行，張拉順序應考慮相鄰的錨索相互影響，張拉一根完成後應隔一根在進行張拉。對於鋼絞線鬆弛等因素對錨索預應力造成損失的應進行補償張拉。正式張拉穩壓時間除最大一級應穩壓10分鐘以外，其餘每級應控制在不低於5分鐘。
2、人員及機具的配置
（1）、人員配置
技術員1名、技術工人3人、普工2人，張拉施工人員配製如下：
主管工程師：楊強信；
質檢工程師：陳飛、李文傑；
操作工人：3人。
（2）、裝置配置
施工機械、機具計畫數量表
3、施工前準備
1）、主要材料
預應力鋼絞線：採用抗拉強度標準值fpk=1860mpa、公稱直徑d=17.8mm的低鬆弛預應力混凝土用鋼絞線，其力學效能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（gb/t5224-2014）的規定。
錨具：採用ygm18-2錨具及其配套的配件；
2）、鋼絞線試驗
鋼絞線、錨具及夾片等採用正規廠家生產的產品，產品進場時必須附有出廠質量合格證及檢驗報告（主要以鋼絞線為準）。鋼絞線及錨具進場後根據有關施工規程進行試驗，檢驗鋼絞線的強度，對試驗不合格的不得投入生產使用。
4、張拉準備工作
在張拉前必須根據錨索錨固設計噸位選擇合適的千斤頂及油壓幫浦，並進行標定，得出千斤頂拉力和油壓表壓強的張拉方程。根據相關引數計算錨索張拉荷載及伸長量，並計算出不同荷載對應的張拉油表讀數。
當鋼腰梁混凝土強度及孔內m30水泥漿強度，達到設計強度的80%以上，方可進行錨索的張拉。
5、具體的技術準備
1）、預應力張拉前應先做好技術交底工作，施工現場配置具備預應力施工知識和正確操作的專案部施工技術人員,張拉機械操作人員必須經培訓合格後方可上崗作業。
2）、施工現場具備確保全體操作人員和裝置安全的必要預防措施。
3）、實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致。
6、張拉過程中的準備
1）、預應力鋼絞線和錨具、夾具的安裝檢驗；
2）、張拉裝置的校驗；張拉裝置由有資質的試驗單位進行標定，確定油壓與張拉力關係公式。
7、吊張拉裝置定位安裝
1）、搭設張拉操作平台，採用成型的高架安放穩定，並有專人進行支扶放置千斤頂，人員站立穩定後方可進行施工。
2）、安裝工作錨具、夾片，並將夾片輕輕敲實，然後安裝千斤頂、工具錨、夾片。安裝時使千斤頂與錨具墊片垂直。
8、張拉
開動油幫浦，給千斤頂張拉油缸緩慢供油，直至油壓設計值。
預應力筋的張拉採用以應力控制為主，伸長量為輔。
9、錨固
⑴、輕輕鬆開油幫浦截止閥，使油壓緩慢降至零，則完成了對鋼絞線的錨固。
⑵、油幫浦向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。
⑶、卸下工具錨。千斤頂等機具。
6、封端
張拉最終鎖定後將錨具外多餘的鋼絞線表面塗上黃油，盤好後用塑膠袋護好掛在腰梁處，以備再次檢查錨索的預應力或進行二次張拉
5、張拉方法
1、張拉時油幫浦的使用方法
（1）、張拉時，開動油幫浦，張拉油缸進油後退，張拉鋼絞線束；同時調節節流閥，以控制油壓高低和張拉速度。
（2）、在活塞外伸時，工具錨夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時因受墊片的支托，只可被帶出一些而不會很多。
（3）、當活塞行程還余10mm～20mm時，即立即停止供油，此時可將節流閥迴旋，同時迴轉截止閥。由於鋼絞線的回縮，活塞將備拉回若干公釐，這時工作錨的夾片被帶入而自行夾緊。
（4）、關閉截止閥，節流閥控制公升壓，活塞回程，留10mm～20mm即可停幫浦，至此完成一次張拉迴圈。如果鋼束較短，可一次達到張拉控制應力σk；如果鋼束較長，一次達不到要求，則必須進行二次張拉，每一輪的初始油壓為上一輪的最終油壓。
（5）、此時，自動工具錨的夾片已與錨板自行脫離，因此二次張拉前需將工具錨夾片重新推入工具錨孔內，重複以上動作，如此張拉，直到達到設計要求為止。
（6）、預應力筋（束）的錨固，應在張拉控制應力處於穩定狀態下進行。
（7）、張拉作業時設專人指揮，用對講機聯絡，保證同時同步進行施工。
2、鋼絲滑動的處理
若有滑絲現象時，採用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設計應力即可。
3、斷絲的處理
提高其他鋼絲的控制張力作為補償，但在任何情況下最大超張拉力不得超過0.8rby（鋼絞線）。
換束、卸荷、松錨，換束、重新張拉至設計應力值。
4、張拉中注意的問題
為防止工具錨退不下來的情況，在安裝工具錨時，在錨環內壁塗黃油。
張拉時注意壓力表的變化情況並做好張拉的原始記錄，包括每一級壓力表的讀數』拉力』持荷時間』伸長量等通過實際伸長量與理論伸長量的對比來檢驗錨索施工質量!
1、質量標準：
張拉是預應力錨索施工的關鍵工序，張拉工序應以張拉力控制為主，採用張拉力與伸長值同時控制的雙控標準，若超出允許偏差範圍，可綜合反映拉力不夠；
2、質量保證措施
1、技術措施
①、對施工中的各個分項工程施工程式、操作要點、技術要求、質量標準在施工前進行詳細針對性的技術交底。
②、對施工各道工序的質量嚴格檢查，施工過程中作業隊對工序進行自檢，現場技術員進行複檢，發現問題及時糾正。
③、嚴格執行施工質量「三檢制度」，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設計及規範要求。
、嚴格按照資料整編要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整，真實。
2、管理措施
①、為了確保工程質量，組織施工人員進行全面質量管理意識教育，認真學習技術規範和質量標準，熟悉掌握技術規範、設計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數。
②、科學管理，合理組織施工，杜絕不合格產品進場，確保分項工程材料質量達到合格進場。
③、實行工序質量控制，確保工程每道工序質量在施工過程中處於受控狀態。
④、建立嚴格的獎罰制度與質量責任制度，推行工程質量責任制。對違反操作規程、程式，使用不合格材料，影響工程質量的堅決返工外。
3、施工過程控制
（1）、施工前與施工隊伍簽訂質量協議，明確雙方責任，施工隊必須具有土方、成樁資質及相關的施工經驗，對工程進行質量策劃，就質量體系組織機構、質量目標、人員配臵和培訓、主要施工工藝等方面予以確定，並保證實現質量目標。
（2）、要熟悉設計檔案，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設計意圖。
（3）、專案經理部每旬召開一次質量工作會，檢查落實工程質量工作，調整改進質量措施。
（4）、設計變更必須經監理工程師、建設單位及設計單位簽認後方可施工，並及時將變更內容在相應部位標識，及時將變更檔案發放施工班組，並做好技術交底。施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和建設單位取得聯絡，研究處理辦法。
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