以上結構施工時已經同盤下承臺一次澆注成整體，頂面距離上盤底面有縫隙。轉體結構精確就位後，採用鋼抄手進行抄墊固定，並用電焊將鋼抄手同以上支撐頂面、連同上盤預埋件立即進行全面焊接聯接。
②在每座轉體上盤設計轉體平衡腳，平衡腳下面設有預埋件，預埋件與承臺頂面預埋件縫隙間除採用上述方法進行抄墊固定外，另在平衡腳方向兩側採用型鋼加固，保證精確就位的結構不致發生輕微偏移。
③立即進行封盤混凝土澆築施工，以最短的時間完成轉盤結構固結。剛構轉體到位後，清洗底盤上表面，焊接預留鋼筋，立模澆築封固混凝土，使上轉盤與下轉盤連成一體。混凝土坍落度保持3～10cm，拌制時摻人微量鋁粉作膨脹劑，以方便振搗和增強封固效果。
3）中跨合龍與邊跨直線段施工
中跨合龍與邊跨直線段施工詳見「3.8.3.4.5懸臂灌注預應力混凝土連續箱梁」和「3.8.3.4.4支架法現澆」相關內容。
3.8.3.6框構橋
對中心線和方向、高程進行複核測量，採用長螺旋鑽機進行cfg樁施工，施工結束達到強度和檢測時間後，進行復合地基檢測。符合要求後採用挖掘機開挖，人工配合進行清土。開挖到設計標高後，進行地基承載力檢驗，符合設計要求後，進行基礎墊層施工。
基坑開挖墊層施工完成後盡快進行基礎施工。
基礎鋼筋在車間加工，現場綁紮，採用組合鋼模板拼裝。模板檢驗合格後，澆築基礎混凝土，插入式振搗器搗固，基礎混凝土養生採用草袋覆蓋灑水養護。
框架主體採用採用組合大型模板（＞2m2）一次拼裝到變截面處，整體澆築混凝土；框架頂板採用碗扣式滿堂紅支架現澆施工，利用頂、底托進行高度調整，頂托上鋪裝縱橫方木，方木上鋪裝大型鋼模板，綁紮鋼筋，安裝預埋件，檢查合格澆築混凝土。施工時滿堂支架在預壓後，立模澆築混凝土。混凝土運輸車運輸，幫浦送入模，分層澆築成型。
混凝土澆築前，對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，並做好記錄，經監理工程師認可後進行混凝土的澆築。混凝土採用拌和站集中拌製，拌和運輸車配合混凝土輸送幫浦澆築。入模前檢查混凝土的均勻性和坍落度，澆築混凝土時，分層、均勻、對稱進行，每層厚度不超過30cm。
混凝土振搗採用插入式振動器振搗，澆築時做到不欠搗、不漏搗，插入式振動器深入下層5cm左右，振搗時避免撞擊模板及其他預埋件。
3.8.3.7橋面及附屬設施
3.8.3.7.1防水層、保護層及伸縮縫
1）防水層和保護層施工
橋梁架設至橋位後進行防水層和保護層的施工。
防水層及保護層在電纜槽豎牆、防撞牆施工後進行鋪設，保護層為c40聚丙烯纖維網混凝土（有砟橋面擋砟牆內側及無砟橋面防撞牆外側）和c40鋼筋混凝土（無砟橋面防撞牆內側）；纖維網摻量不小於1.8kg/m3。
擋砟牆（防撞牆）內側橋面上採用聚氨酯防水塗料貼上防水卷材，防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護層或鋼筋混凝土保護層。
防水卷材邊緣及保護層混凝土與梁體接縫處均採用聚氨酯防水塗料封邊。
防水卷材搭接時，先行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭錯開，然後採用聚氨酯防水塗料粘結，並採用聚氨酯防水塗料封邊。
擋砟牆（防撞牆）外側電纜槽中噴塗無需卷材的聚氨酯防水塗料，覆蓋纖維混凝土保護層。
（1）橋面基層的找平
為保證防水層的鋪設質量和節省防水材料，橋面基層應平整、無尖銳異物、不起砂、不起皮及無凹凸不平，蜂窩及麻面。
平整度的要求：用1m長的靠尺，空隙不大於3mm，空隙只允許平緩變化，每公尺不超過一處的指標進行檢查。不符合要求，用鑿除的方法進行處理或用水泥砂漿進行找平，找平前基底先清潔，濕潤，用水泥砂漿作區域性找平時，在水泥砂漿中新增適量水溶性建築用膠粘劑，以增強水泥砂漿與基底的連線。
橋面基層及塗刷防水塗料進行封邊的部位清潔，無浮碴、浮灰、油汙等，同時防撞牆內側根部的立面無蜂窩麻麵。對蜂窩、麻麵作填補前，清除蜂窩、麻麵中的鬆散層、浮碴、浮灰、油汙等。六小時內天氣有雨不施工。
（2）防水卷材的鋪貼要求
備好防水卷材、粘結劑、圓形拌合桶、220v電源、手提式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。
①聚氨酯防水塗料的配製
防水塗料由甲、乙兩種組份組成，使用時必須按產品使用說明進行配比，每種組分的稱量誤差不大於±2%。配製時按照先主劑、後固化劑的順序將液體倒入容器，並充分攪拌使其混合均勻。攪拌時間3～5分鐘。
②防水卷材的鋪貼
防水卷材鋪貼按順水方向，從低到高，從下往上。防撞牆側面及相鄰300mm寬橋面頂板和洩水管處使用毛刷式輥子先塗刷粘結劑，平面部位隨後塗刷。
鋪貼防水卷材時，從距樑端300mm位置開始，從一端向另一端鋪設，完成後調頭向回施作。粘結劑應做到塗刮均勻，厚度控制在1.2～1.
5mm。搭接處兩層防水層卷材之間的塗料厚度不小1mm。
防水卷材鋪貼時，邊塗粘接劑邊鋪貼卷材，同時用刮板在卷材上部來回刮實。嚴禁有起鼓、起泡等現象，卷材鋪貼做到平直，卷材的搭接用聚氨酯防水塗料進行密封。
對鋪貼好的防水卷材應做好成品保護，防止霜凍、雨淋或暴曬，製作防水層時，不因流濺或其他原因而汙染梁體。除正常養護外，防水層做到48小時內無重壓。
在卷材鋪貼完48小時後進行防水層的上部工序。
③質量檢查
對鋪貼的防水卷材及時進行質量跟蹤檢查，用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡等現象，如出現空鼓、起泡等現象及時進行補救處理。每300～500m做一次防水層與混凝土基層的拉拔試驗，保證防水層與梁體的貼上強度。
（3）橋面擋砟牆（防撞牆）外側電纜槽的無需卷材的聚氨酯防水塗料型防水層施工
基層要求與鋪貼防水卷材的防水層要求一致。
聚氨酯防水塗料可選用噴塗或刮塗的方式施工，厚度為2mm，分為二次噴塗，做到噴塗均勻。
配製好的塗料應在20分鐘內用完，隨配隨用。
對擋砟牆（防撞牆）、電纜槽豎牆等垂直部位使用手刷或輥子先行塗刷，平面部位在其後塗刷。
噴塗後4小時或塗刷後12小時內須防止霜凍、雨淋及暴曬。
防水層完全乾固後，澆築保護層。
（4）防水卷材周邊及洩水管進水口防水要求
所有卷材鋪設完畢後，防水卷材周邊用防水塗料封邊。其塗刷厚度不低於2㎜，寬度不小於8㎝。
在進行封邊工序的同時，對洩水管進水口塗刷防水塗料，並與封邊塗層接好茬，防水塗料要塗刷至進水口徑內3㎝以上，塗刷厚度2.0㎜，塗刷均勻。
（5）保護層施工
無砟橋面鋼筋混凝土保護層澆築前進行鋼筋網的綁紮，並綁紮與底座混凝土相連的門式筋。
混凝土採用強制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維（無砟橋面防撞牆內混凝土無纖維）同時倒入攪拌機中，攪拌時間應不少於3分鐘，拌和均勻。
將混合均勻的纖維網混凝土（或c40混凝土）均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度盡量緩慢，使混凝土的振搗時間達到20秒左右，並無可見空洞為止。混凝土接近初凝時進行抹面。
混凝土澆築完成後，採用溼海綿覆蓋，並進行灑水養護，灑水次數能保持表面充分潮濕。
評定混凝土28d強度及檢驗混凝土實際強度試件：每天從拌制的混凝土中隨機取樣。σ未知法製作5組（σ已知法製作4組）試件進行28d標養。
（6）質量檢查
產品抽檢結果全部符合技術條件和圖紙要求者，判為整批合格。若有一項技術要求不合格時，雙倍抽樣檢驗該專案，若仍有一項不合格，則判整批不合格。
防水塗料塗刷均勻，無漏刷、無氣泡。鋪設完成後，用橡膠測厚儀檢查塗層厚度，每孔梁檢測10處。
防水卷材的鋪設平整、無破損、無空鼓，搭接處及周邊均無翹起。
保護層達到設計強度後，鑽取芯樣進行混凝土與卷材或塗料的粘結強度檢測，每孔梁檢測3處。取樣後的孔洞用聚氨酯防水塗料填滿。保護層表面無裂紋。
橋面防水層由聚氨脂防水塗料和氯化聚丙烯構成，保護層為c40鋼筋混凝土。箱梁架設後，在橋位上鋪設防水層及澆築保護層，電源採用自備發電機，混凝土在攪拌站拌和，混凝土運輸車運輸，混凝土輸送幫浦幫浦送至橋位澆築。
2）伸縮縫施工
在橋面防水層、保護層施工結束後根據預留伸縮縫位置進行伸縮縫的安裝固定。採取有效措施控制伸縮縫位置，確保無誤後澆築砼，並進行砼養護。
3.8.3.7.2擋砟牆、電纜槽及接觸網支柱基礎
1）擋砟牆、電纜槽及接觸網立柱基礎施工工藝
詳見：「擋砟牆、電纜槽及接觸網支柱基礎施工工藝流程圖」
2）擋砟牆及接觸網支柱基座施工
（1）施工前的準備工作
①用經緯儀將全橋中線貫通，並與線路中線聯測，以保證擋砟牆及接觸網支柱基座的圓順與線型一致。
根據貫通的中線，按擋砟牆的設計位置，把擋砟牆及接觸網支柱基座的內外線定位於橋面上，並彈上墨線加以標識，每側擋砟牆及接觸網支柱基座放內外兩條線。
清除擋砟牆及接觸網支柱基座與橋面接茬部分混凝土的鬆散顆粒，並鑿除超限部分的混凝土。
擋砟牆、電纜槽及接觸網支柱基礎施工工藝流程圖
用扳手調整擋砟牆及接觸網支柱基座預埋筋的位置、間距，清除附在上面的殘碴混凝土，並進行除鏽處理。
用鼓風機將擋砟牆及接觸網支柱基座基層吹乾淨，經監理工程師認可後，即可進行鋼筋綁紮作業。
（2）鋼筋加工與綁紮
鋼筋複檢合格後進行下料加工、綁紮，未經檢驗或檢驗不符規定的鋼筋不得投入使用。
將鋼筋按設計圖紙要求製作標尺，量好長度後，準確放入切斷機內，起動切斷機將鋼筋切斷，切斷後的鋼筋按不同編號和供料尺寸長短，分開堆放並標識。
鋼筋彎曲時，φ12、φ10鋼筋用鋼筋彎曲機進行彎曲，φ8筋用人工彎曲；鋼筋末端需做180°彎鉤時其圓弧彎曲直徑不小於此鋼筋直徑2.5倍，末端需做90°彎鉤時其圓弧彎曲直徑不小於此鋼筋直徑4倍，平直部分按設計要求確定。
鋼筋彎曲各部分尺寸允許偏差為±10mm，箍筋各部分尺寸允許偏差為±5mm。
綁紮鋼筋之前，預留出頂面鋼筋的保護層厚度，確定箍筋的綁紮高度，然後間隔4m～6m綁紮骨架筋。
根據綁紮好的骨架筋掛線綁紮其它鋼筋，保證整條擋砟牆及接觸網支柱基座鋼筋的線型、高度一致。
鋼筋的交叉點用鐵線綁紮結實，箍筋應保持豎直，其接頭在擋砟牆及接觸網支柱基座中沿縱向交叉布置，綁紮用的鐵絲要向內彎，不得伸向保護層內。
（3）模板安裝
待鋼筋綁紮完畢，經監理檢查認可後，即可進行模板安裝作業。
模板安裝前，先要對模板進行清理、除鏽。滿塗脫模劑，並安裝好洩水孔模具與洩水管。
按照已測量放好的基線安裝模板，保證擋砟牆及接觸網支柱基座在整座橋範圍內線型一致。
根據設計標高來調整模板的高度，保證擋砟牆及接觸網支柱基座頂面標高一致，平順過渡。
模板經初調完畢後，再用水平儀複核其標高，用鎚球校正其垂直度，並用鋼捲尺檢查其位置。
框架涵施工方案
目錄一 工程概況 1 二 編制依據 1 三 主要工程數量 1 四 施工進度計畫 1 五 框架涵施工方法 2 1 施工工序 2 2 基坑開挖 2 3 墊層 2 4 基礎澆築 3 5 鋼筋施工 3 6 模板加固 3 7 澆築箱身混凝土 4 8 模板的拆除及混凝土養護 4 9 防水層 沉降縫施工 5 10...
430276框架涵施工方案
一 編制依據 本方案是依據鐵道部第二勘測設計院設計的浙贛線電氣化提速改造工程 修改 施工圖 dk430 276 2 8.0 5.0m鋼筋混凝土框架橋設計圖 會議紀要及有關的技術規範和現場實際情況並結合我們的施工條件而編制的。二 工程概況 2.1設計簡介 本工程為浙贛線電氣化提速改造工程dk430 2...
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