燒成窯頭煙囪施工方案

1、編制說明及編制依據

1.1編制說明

本工程相對施工難度大，技術要求高，為保質、保量、安全、合理組織完成該項目的施工任務，特編制本方案，以指導施工。

1.2編制依據

1.2.1天津水泥工業設計院設計的燒成窯頭煙囪施工圖；

1.2.2《建築施工手冊》第三版；

1.2.3天津院標ts12

1.2.4《華新水泥股份****5500tpd水泥生產線工程施工組織設計》；

1.2.5十六化建《質量體系程式檔案》及《質量手冊》第四版。

2、工程概況

2.1本工程為燒成窯頭所屬的鋼筋砼煙囪，基礎為環形基礎，其底標高-3.0m，外徑9.

70m，內徑3.0m，厚1.0m，基礎環壁部分呈梯形，上口外徑7.

060m，高2.0m，上部截面寬600mm，下部截面900mm；煙囪筒壁高40m，呈2%坡度，壁厚分別為200mm，180mm和160mm，筒壁底部外直徑7.060m，頂部5.

460m，內壁每隔10m左右設一道鋼筋砼環形懸臂，筒壁採用單層配筋，內襯用不低於m7.5磚砌築，50厚空氣隔墊層，煙囪外壁設鋼爬梯和沉降傾斜觀測標。

煙囪砼強度c20。

2.2主要實物工程量

3、主要施工方法

3.1施工程式

放線測量定位→土方開挖→基礎施工→煙囪筒身翻模→內、外腳手架拆除→竣工驗收

施工方案選擇

基礎施工時，砼分二次澆築，共施工縫留置於底板和環壁之間；主體筒身採用翻模施工，垂直運輸採用一台2t捲揚機。

3.2基礎施工

3.2.1土方工程

根據煙囪的設計中心座標和水平標高進行測量，求出煙囪中心點，煙道中心線和±0.000標高，並定出控制樁，基礎土方採用整體大開挖，控至設計底標高，並在基底設定集水坑，心目基底被水浸泡和塌方；在基礎施工完畢回填土時，回填土則需分層夯實，以防止煙囪外側搭設的雙排腳式下沉失穩。

3.2.2砼工程

3.2.2.

1墊層砼:煙囪地基檢驗合格後，可在基坑的邊沿處設定乙個臨時卸料臺，墊層砼通過溜槽卸入手推車，將砼運至卸料臺的相對方向，分左右兩側同時澆築；墊層砼採用平板器搗固，其表面應保持平整，同時把煙囪中心控制樁一起澆完，並用經緯儀採用交會法把中心點測在中心樁上，作出中心標記，並妥善保護。

3.2.2.2基礎砼

為了保證基礎底部結構的整體性，底板砼應連續一次澆灌完成，底板與杯口相接處可設定一道施工縫。底板砼澆築時，採用「由遠及近」的方法進行，砼鋪開後，分層向後推進，直至澆築完成，由於煙囪基礎砼量較大，砼澆築時，採用砼輸送幫浦進行。

3.2.2.3模板工程

基礎底板模板採用120紅磚，m5.0水泥砂漿砌築，並隨砌磚的同時，回填外側土，以保證在澆砼時，磚模有足夠的強度和剛度；杯口基礎的模板，採用定型組合鋼模，板間加設三角條以保證其錐度和坡度，為防止內外模板脹模，在杯口高度範圍內每間距500高設加勁箍和模板對拉螺栓，其模板的加固及腳手架的搭設形式詳見下圖：

3.2.2.4鋼筋工程

基礎鋼筋應一次性綁紮完畢，除環向筋按42d搭接外，其餘骨架鋼筋採用閃光對焊；為保證基礎底板上、下層側鋼筋的位置，採用φ18的鐵件@1500設定，並使鋼筋在砼澆築過程不變形、不位移。鋼筋綁紮完畢，選擇3根筒壁插筋與基礎底板鋼筋焊接連成通路，以作煙囪防雷用。

3.3筒身翻模施工

3.3.1施工程式

腳手架搭設→內模板的安裝、加固→筒身鋼筋綁紮→筒身外模板的安裝、加固→檢查驗收→筒身砼澆築→砼面施工縫的處理

3.3.2腳手架的搭設

筒身外部搭設雙排腳手架，搭設腳手架時，基土應平整夯實，並鋪墊5cm厚木板，腳手架內、外之間間距離為1.2m，立桿間距1.2m，橫桿間距1.

5m，且每隔三步與筒壁連線，保持外部腳手架的穩定。

筒身內搭設滿堂腳手架，並預留砼吊斗和檢查筒身垂直度的二個井孔；腳手架立桿間距1.5m，橫桿間距1.5m，並隔三排腳手設定連續剪刀撐，在煙囪內壁環形懸壁處按水平間距2.

5左右與腳手架連線，施工人員的上下按每3m層高搭設錯層垂直爬梯。

3.3.3模板工程

筒身翻模板採用定型組合鋼模，其錐度和坡度採用下模調節，模板高1.5m，內、外模各準備三套：當煙囪中心測定後，便進行內模的安裝緊固工作，半徑測定需每模測定，用10kg線錘，內模安裝完畢昆接安裝外模，其內、外模截面的控制採用支設與筒壁厚度相等，短鋼筋與筒壁鋼筋網片上焊接固定，控制截面和鋼筋保護層，其外側採用四道φ12鋼絲繩，以倒鏈予以緊固，且鋼絲繩與每塊模板間加入木楔，內模的加固工作採用在模板外側設定回通φ圓箍與內模板連線牢固，用短鋼管頂撐牢固，為保持各工序間的銜接，在已加固完畢的模板澆築砼完畢後，內模需高出外模一節模板。

3.3.4鋼筋工程

鋼筋的綁紮,可在下一節砼澆灌完畢後立即進行，在綁紮上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁紮兩面三刀圈環形水平鋼筋，同時在上產適當高度臨時綁紮一圈環形水平鋼筋，當操作平每公升高一次，該環筋亦隨之提公升相應高度，直至筒壁施工到頂；鋼筋綁紮注意鋼筋同截面的鋼筋綁紮接頭不得大於25%，豎向鋼筋不得傾斜，水平環筋不得高差過大。

3.3.5混凝土工程

混凝土中石子的粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋淨距的3/4，且最大粒徑不應超過60mm，砼的水灰比不宜大於0.5，澆築筒身砼時，應用水濕潤基層，並以減半石砼接槎；砼按每300mm分層均勻下料，以保持筒壁全圓周範圍內的砼面循序增高，防止模板變形，振搗時應避免振搗棒插至下段砼中，不要使振搗棒接觸模板與鋼筋，振點距離及振搗時間應控制適宜。澆灌後的砼面應比外模上口稍低，以減少上一次砼澆灌接槎時漏漿現象，每節砼製作一組試塊，以檢驗其強度。

3.3.6煙道口部位的施工

為使洞口施工尺寸正確，其上部過梁底模可按煙道口筒壁的內外圓弧分別製作弦板；洞口的豎向兩則模板則按筒壁厚度分段作為定型板，在洞口處配置支柱、橫桿及剪刀撐以支撐洞口上部模板；為了保持煙囪模板的整體性，煙道口部位的內外側仍利用筒身的內外模板。

3.3.7筒身的施工

當中心線、半徑等所有尺寸符合要求後，將外模全部緊固；筒身的花紋採用木模製作，固定於外模內側。在搗固砼時應注意保持花紋端正，待砼達到設計強度的30%以上時，方可拆除模板，以避免因拆模過早使砼邊緣損壞而影響花紋的完整。

3.3.8煙囪內襯施工

本煙囪採用mv7.5 1/2厚紅磚和m2.5混合砂漿砌築；砌築時，支承內襯的環形懸壁表面用1：

2水泥砂漿找平，其水平偏差不得超過20mm；內襯應分層砌築，不允許留直槎，砌體內灰漿的飽滿度不得低於80%，內襯紅磚採用順磚砌築，互相交錯半磚，且注意不得將泥漿或磚屑落入內襯和筒壁之間的空隙內；內襯表面均應色縫，內襯表面上的區域性凸凹不平，沿半徑方向不得超過30mm。

3.3.9爬梯的安裝

爬梯在筒身完成後，固定在筒壁預埋的暗榫上，暗榫的預埋：將暗榫成對地焊在4mm厚的扁鋼帶形基礎以保持間距正確，垂直度用經緯儀或中上線附控制，並點焊在鋼筋內側，保證中心線正確，爬梯安裝在煙囪施工到頂後進行，以每節爬梯由上而下逐節進行，爬梯的垂直運輸利用煙囪頂部外腳手架作固定點，2 t捲揚牽引，將爬梯吊到安裝位置，人員操作站在外腳手架上進行，並用1t倒鏈作臨時調節之用，用螺栓將鋼梯支撐擰入筒臂預埋的暗椎上。

3.3.10避雷設施安裝

避雷設施需在外腳手架拆除前進行。先將螺栓將避雷針安裝於筒道預埋的暗榫上，再用φ10-12mm鍍鋅鋼絞線將數根避雷針連成一體，導線的上端以鐵夾板及螺栓固定在避雷針底部，連線點以銅焊焊接牢固。導線沿外爬梯導至地下，以鐵夾板及螺栓每隔2.

5m高度緊固在爬梯側面，並在0.5m標高處與避雷鐵件焊接，形成通路。避雷設施安裝完畢，應進行接地電阻測試，以不大於10ω為合格。

4、質量標準

4.1基礎位置和尺寸的允許偏差

4.2鋼筋砼煙囪中心線垂直度允許偏差

4.3鋼筋砼筒壁尺寸的允許偏差

4.4煙囪內襯灰縫厚度的允許增大值和允許增大灰縫的數量

5、質量保證措施

5.1配置專職質量檢查人員，進行跟班質量監督檢查和隱蔽工作的檢查驗收，每模的垂直度允許偏差調整至規範以內。

5.2砼所用的砂、石、水泥要進行嚴格計量，同時雨天應調整砼中的用水量。

5.3每模之間的砼施縫嚴格按規定及時處理。

5.4建立健全質量保證體系，各負其責，嚴格「三檢一評」制度，層層把關，把質量事故消滅在萌芽狀態。

6、安全保證措施

6.1捲揚機在使用之前，須檢查全部扣件，並經過空車和重車試運和制動試驗；井架上應裝設二道限位器，以防料斗冒頂，留在滾筒上的鋼絲繩，至少在10圈以上。

6.2夜間施工時，必須有足夠的照明設施，在人員上下及運輸通道外，均應設定固定照明設施，操作平台的照明採用低壓安全燈。

6.3操作平台的四周，均應設定圍護欄杆和安全網，欄杆高度不得小於1m。

6.4在煙囪10m範圍的危險區內設定圍欄，並擋警告牌，嚴禁非工作人員入內，在危險區通道上，應搭設保護棚，以保護出主人員安全。

6.5在筒身內部距地面2.5m高處，搭設保護棚，保護下部人員的安全，當煙囪施工到一定高度後，每隔20m搭設內保護棚。

6.7高空作業人員須經身體檢查，身體不合格者不得進行高空作業。

7、施工進度計畫

煙囪工程專項工作總體施工計畫安排44天，具體詳見施工進度橫道圖。

8、勞動力需用量計畫

勞動力需用量計畫表

9、施工機具裝置需用量計畫

施工機具裝置需用量計畫表

燒成窯頭煙囪施工方案

燒成窯中方案

煙囪施工方案

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