湖南雙峰海螺水泥****5000t/d水泥熟料生產線b標
燒成窯中基礎
施工方案
審批：審核：
編制：編制單位：中國有色金屬工業第二十三冶雙峰海螺專案經理部
二o o 三年六月
目錄一、 工程概況3
二、 施工部署4
三、 主要專案施工方法…………………6
四、 施工平面布置圖……………………13
五、 施工進度計畫與保證措施…………13
六、 質量安全保證措施…………………16
七、 文明施工保證措施…………………22
八、 主要裝置需用量計畫………………27
九、 主要材料需用量計畫………………28
一十、 主要勞動力需用量計畫……………29
施工方案
一、工程概況
燒成窯中基礎由1#、2#、3#窯墩及j1-j3組成，其主要構造特徵見下表：
窯墩地腳孔頂斜面與水平面傾斜3.5%,螺柱孔垂直於斜面。
基底地質要求,1#～3#窯墩落在⑤1粉砂岩層上,地基承載力特徵值fk≥390kpa;j1～j3落在 ④3粉質粘土層上,地基承載力特徵值fk≥220kpa.
⑤1:ct粉砂岩：岩土特徵：
黃色，粉粒結構，中厚層狀構造；主要礦物為石英，直徑約0.1mm,呈稜角狀；膠結構成分為鈣質，膠結程度差，rqd值為30，裂隙發育，呈強風化，遇水易崩解，區域性夾頁岩，直巖，詳見地質報告**六。
④3：q4el硬塑粉質粘土：岩土特徵：
褐灰褐黃，可塑，網狀結構，含角礫15%左右，成分以石英、矽質為主，粒徑0.2～1.8cm，搖震反應無，光澤反應稍有光滑，幹強度中等，韌性中等（見地質報告**五）。
⑤2：cs泥灰巖：灰黑色，泥晶質結構，中厚層狀構造；主要礦物為粘土礦物，rqd值為75；節理裂隙欠發育，含頁岩夾層；區域性見溶洞，為粘土全充填（見地質報告**九）。
工程特點：
①開挖土石方基坑尺寸大，硬塑粉質粘土、粉砂岩及泥灰巖各佔均等比例（見勘探報告zk36、zk45），泥灰巖挖掘還需鑽孔爆破。
②基底尺寸大，砼量大，3#窯底板砼量為473m3，屬於大體積砼施工，要嚴格控制砼水化熱，按規範要求組織施工，防止砼受水化熱的影響，產生開裂現象。
③地腳螺栓洞孔多，施工中要求作業工人及施工人員認真核對預留孔的尺寸及相對位置，仔細檢查，必須待質量檢查人員檢驗合格，辦理有關手續後方可澆注砼。
④基頂板砼厚達2.5m,自重大，要求底面有牢固可靠的支撐系續，以防頂板下沉。
二、施工部署
1.施工管理目標
1 質量目標：確保各部分項工程達到優良工程。
2 工期目標：40天內竣工交驗。
3 安全目標：杜絕任何重大**事故。
4 文明目標：執行現場標準化管理，創文明施工現場。
5 服務目標：使業主、監理滿意。
2.施工準備
①施工現場準備
（1）立即組織先遣人員及管理人員進行專案部的駐地建設。（管理人員詳見專案經理部管理體系圖）
（2）布置好臨時工棚作為裝置、材料堆放場地。
（3）搭設外電及布置供電線路。
（4）對現場的地質、地形進行調查核實。
（5）對現場水系進行調查。
（6）修通便道。
（7）混凝土攪拌站的場地處理及裝置安裝。
（8）開挖縱、橫排水溝，排除積水，並保持良好的排水狀態。
②施工技術準備
（1）認真閱讀招標檔案、技術規範和圖紙。
（2）校核測量儀器，對導線點、水準點進行複核並根據需要歸檔。
（3）對技術人員及操作工人進行崗前培訓及技術交底。
（4）對適應本工程的管理模式，派人員參加業主或監理組織的學習班。
（5）對砂、石料場取樣進行試驗。
（6）對水泥、鋼材等原材料進行試驗。
（7）對混凝土、砂漿配合比進行試配。
3.主要工程材料準備
工程所需水泥、鋼材、石子由甲方供貨，要求優質產品。砂子在工程附近的砂石場購買。所有材料均送至當地建築行政部門認可的建築材料檢測中心進行試驗。
4.施工人員的組織
①管理人員
選調責任心強、有組織和管理才能並有多年施工經驗的專業技術人員組成能連續指揮生產的管理班子。
②操作工人
從公司選調服從管理、技術能力較強的工人，並配備充足的後勤服務、裝置維護等人員。
③施工裝置的組織
④裝置及周轉材料：根據現場需要及時調配。
5.施工後勤安排:
①住宅、辦公用房均採取在現場就近租用解決。
②生活用水及施工用水：利用甲方提供的水源電源。
③辦公用品的安排
專案部配電腦二台，影印機一台，攝像機或照相機一台。
④交通工具的安排
專案部配備工具車工1-2臺，小車1臺。
三、各分項工程的主要施工方法
1.施工測量：
①施工放線：
施工時先根據總平面布置圖和監理工程師提供的標準水準點和座標控制網點，放出建築物主控制線，建立十字座標控制網，經閉合複核無誤後，並沿建築物外圍2m處設龍門板，將各軸線根據主控制線測量設到龍門板上，經反覆閉合複核無誤後，作好各軸線引樁，將軸線在龍門板上標明，作為定位放線依據。
②軸線傳遞：
施工至±0.00標高後，將建築物軸線標在外層砼面上，用紅油漆標明，採用外控法吊錘將軸線向上傳遞。
③高程控制：
將±0.00水準控制點水平位置標在各外柱面上，經複核閉合差在允許誤差內，以±0.00水平控制點建立施工水準標高起始線，用經檢校的鋼尺（30m）沿邊逐層上翻，然後以上翻點為準建立本操作層的施工標高控制網，每次均以±0.
00為水準標高起始線，防止誤差積累。
④沉降觀測：
按設計標明的位置設好沉降觀測點。由專案部測量人員和監理工程師共同觀測，次數按照有關規定進行，並做好每次的詳細記錄，以便歸檔。
6.基礎工程
①基坑土方開挖：
基礎基槽土方開挖由公司專業土方隊施工，採用反鏟挖土機開挖，自卸汽車運土，為避免超深開挖和擾動持力層土方，預留200mm土層採用人工進行開挖、修整。為節約工程造價，作好場內土方調配，開挖時將基坑回填土放在擬建築物外邊，其餘土方由汽車外運至棄土區，以減少土方二次運輸。
放坡：基槽開挖深度超過1.5m時，根據土質及規範按
1：1坡度進行放坡。窯中基墩基礎為5m深，挖機分兩次開挖，留設工作面100cm（包括排水溝及集水井位置）。
7.窯中基礎底板：鋼筋、模板工程：
①鋼筋支架及操作平台
窯中基礎底板上下皮鋼筋之間淨距2.343m，如按常規用鋼筋作馬鐙，不僅用鋼量大，穩定性差，操作不安全，而且難以保證上皮鋼筋在同一水平上。因而採用角鐵焊割的支架來支承上皮鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平台的全部施工荷載。
鋼筋支架立柱的下端焊60×60×8鐵板落在底板墊層上，於上端焊上一段ф50插座管，插入ф48 鋼管腳手架墊木木方和滿鋪腳手板，組成澆築砼用的操作平台（詳見鋼支架及操作平台圖）。
②模板及支撐
根據鬥算的側壓力值，可確定模板體系各部件的斷面和直徑。
由於基礎墊層面積較大，砼澆築後墊層不可能在同一水平上。因此在立模的下端做砂漿帶，用測量儀找平調正，確保安裝好的立模上口能在同一水平標高上，另外在集水井附近，在砂漿帶上開設5×30cm的排水孔，以便將混凝土澆築時生產的泌水和厚漿排出土方外。
基礎鋼筋綁紮結束後進行模板的最後校正，並做好模板的上中下三道控桿，以確保模板支設穩定（詳見模板支架圖）。
8.鋼筋工程
鋼筋採購進場時，應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標誌，而應按爐罐號、直徑分批檢驗，合格後方可使用。鋼筋在現場進行下料製作。鋼筋工程施工嚴格注意以下幾點：
施工員和操作工必須反覆熟悉圖紙和規範，切實掌握設計意圖，按照圖紙規定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁紮。
鋼筋進場時，須有鋼材出廠合格證或質量證明抄件，按爐罐號及直徑d分批檢查,並按規定抽樣送檢後方可進行加工。
本工程為現澆砼，鋼筋用量較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按部位、按構件名稱用扎絲掛牌編號堆放。
鋼筋綁紮前做好準備工作，綁紮時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先後順序明確，交接處鋼筋重疊，設計好綁紮順序為施工提供方便。
鋼筋擺放前先在模板上畫好線。鋼筋綁紮好後，及時搭設好操作平台和運輸道，防止成品鋼筋踩亂、踩彎。
鋼筋施工要點：
⑴鋼筋綁紮過程中，嚴格按規範規定控制保護層厚度。本工程保護層厚度控制方法，採用現場預製50×50砼小墊塊，厚度同保護層厚，墊塊內預埋鐵絲，以便墊塊的綁紮固定。基礎保護層一般為35mm，梁柱保護層厚25mm，板保護層厚15mm。
鋼筋的接頭位置、搭接長度，同一斷面的接頭數量應符合設計要求和規範規定。
⑵鋼筋採用搭接或電渣壓力焊連線，梁主筋大於φ22鋼筋，用閃光對焊接頭，當採用搭接焊時，雙面焊長度為5d（d為鋼筋直徑），單面焊長為10d。焊接接頭先送檢，合格後方可使用。焊接頭處區段內鋼筋箍筋間距為100，接頭率小於25%，並保持等強焊接，其它鋼筋用綁紮接頭，搭接長度按照設計及規範要求施工。
所有鋼筋焊接、綁紮質量標準必須達到下表規範要求：（見下表）
⑶鋼筋的代換：鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求採用，如代換時，必須徵得設計及業主的同意，當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換後進行抗裂、裂縫寬度或撓度計算。且鋼筋的最小直徑、間距、根數、錨固長度均需滿足配筋構造要求。
9.大體積的砼施工
①因大體積鋼筋砼結構容易引起裂縫主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現早期溫公升和後期降溫現象。因此宜選用低熱p.s32.
5級礦渣矽酸鹽水泥；其次摻用外加劑，如高效減水劑及緩凝幫浦送劑，以便於混凝土幫浦送施工，它不僅使砼的和易性有明顯改善,同時又減少3.1%左右拌和用水，節約10%左右水泥從而降低水化熱，提高砼強度。另外新增一定數量的粉煤灰摻合料，具體由試驗室試配，施工現場嚴格按試驗室試配單執行。
在粗骨料上應選用20∽50mm石子，細骨料應優先採用中淨砂。
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