600t/d環形雙膛窯烘窯方案
北京嘉永會通能源科技****
2023年5月
一、綜述
1 烘窯目的
烘窯是影響耐火材料使用效果好壞的關鍵環節，其作用是排除耐火材料中游離水及結晶水，使耐火材料發生化學變化，達到設計強度和使用壽命。
2 烘爐組織機構：
烘爐由北京嘉會公司對技術進行總負責，以中天鋼鐵公司為主，其他兄弟單位配合。
參加烘窯的操作人員：石灰窯區域操作人員。
3 烘窯整體方案：
3.1不帶料烘烤耐火材料的時間為3天。具體開始時間：2023年6月10日。
3.2在150℃以下不帶料烘窯完畢後，裝料繼續烘窯，直至生產出合格石灰。
3.3從400℃公升溫至600℃階段，其中包括600℃的保溫期，鹼性耐火材料有較大的膨脹，因此，在此階段公升溫速度要慢，要嚴格按照公升溫曲線執行，防止發生事故。
3.4烘爐溫度≥950℃時，停用連線通道頂部的烘窯燒嘴，改用噴槍**燃料，逐步使溫度達到烘窯最終要求。在停用連線通道上部燒嘴前，必須確認燃料噴槍可以點燃。
二烘窯條件及步驟
1、烘窯前應具備的條件
1.1 經調壓後的高爐煤氣送至石灰窯，烘窯高爐煤氣壓力≥8000pa（外部條件）。全部煤氣管道（包含窯體上的全部煤氣管道）按照安全規程，吹掃完畢，並做煤氣爆發試驗合格。
1.2 連線通道頂部的烘爐燒嘴安裝就緒，空、煤氣管道已經接通，各閥門處於關閉狀態。
1.3 石灰窯砌築工程驗收合格，工藝管道、噴槍等安裝打壓驗收合格，窯內外雜物清理乾淨。
1.4窯體熱電偶安裝就位，計算機畫面上可以正常顯示窯體各測溫點的溫度，烘窯溫度以連線通道熱電偶顯示的溫度為主，烘窯曲線以連線通道溫度為主，以煅燒帶底部的熱電偶溫度為參考。
1.5 冷卻帶處8根立柱的冷卻風已通風冷卻，並檢查排風口有風排出。
1.6空氣加壓風機單機試車合格。
1.7空氣加壓機所需冷卻水已經接通。
1.8上料皮帶機、稱量料斗、上料小車、捲揚機、各換向閥、切換閥、密封閥等單體試車合格，具備裝入石灰石條件。兩個助燃空氣換向閥關閉，閥位定在煙氣通的位置上。
煙氣換向閥的位置定在煙囪開啟。
1.9電氣、儀表自動化系統冷除錯正常
1.10液壓系統除錯正常。
1.11氮氣系統（吹掃及驅動用）已經準備好。
1.12烘窯所需原料已準備好。共需2種原料，一部分為5-25mm的小石塊，約需200m3（一座窯用量）。另一種為合格的粒度為40-80mm原料。
1.13滅火器、co報警器、空氣呼吸器等安全設施準備齊全。
1.14窯內確認無人。
1.15烘窯點火前的準備(劈柴2m，長度~500mm；煤氣管道吹掃，送到燒嘴前。壓力8kpa左右，流量1000m/h/每個燒嘴)
2、不帶料烘窯步驟
不帶料烘窯的主要任務是，基本將石灰窯砌築時帶入的大量的游離水烘出。
2.1先向窯內裝入5—25mm碎石至連線通道處的錐台上部，然後向窯內裝入合格粒度的石灰石。要求初期裝入窯內的5-25mm碎石要保證乾淨和乾燥，不得有泥沙混入，否則應當將這部分原料裝入然後卸出完畢後再進行點火。
（注意，初期裝入的石灰石必須為碎石，否則會對窯內通道處的未經烘烤的耐火材料錐體造成損傷。）在上述裝料期間，要邊裝料邊進行卸料，卸料量約為裝料量的15%。
2.2待合格粒度石灰石裝填到通道上部約3公尺厚後，停止裝料。要在通道處填裝足量的木柴，開始點火。
在點烘窯燒嘴前要先點燃通道處的木柴，待木柴燃燒旺盛後，再點燃烘窯燒嘴。如發現燒嘴沒有點燃，馬上關閉燒嘴上的煤氣閥門，查明原因，處理完畢後，再進行點火。確認點火成功後，再逐漸調節點火燒嘴上的風閥門及煤氣閥門保證火焰的形狀和燃燒的穩定性。
點火時先點燃乙個燒嘴，進行初期烘烤，再根據烘烤溫度遞公升狀況，需要時再點燃第二個燒嘴。
2.3觀察窯體煅燒帶下部的熱電偶溫度情況，以此溫度為參照，按照給定的烘窯曲線進行烘窯，並注意觀察連線通道頂部的熱電偶的溫度情況。如需要公升溫或降溫，則將燒嘴上的空、煤氣閥門逐漸開大或減小，並調整風、煤氣配比至合適。
2.4按照溫度曲線烘窯6天半（即156小時）後，烘窯溫度達到600℃，並保溫階段完成後，該階段烘窯完畢。
2.5在上述烘窯期間，每隔1小時要不斷手動裝入一車合格粒度的石灰石，並且要不斷卸料，始終保持料位在通道上部3公尺。
3、帶料烘窯步驟
3.1 不帶料烘窯完畢後，開始向窯內裝料進行下一步的帶料烘窯。
3.2向窯內不斷裝入合格原料，在整個裝料過程中，卸料裝置處於斷續運轉狀態，卸出部分裝入的料，卸出量約為裝入量的15%，這樣可以減少物料與窯牆的粘結或料拱的形成。一直裝料到石灰石料位器顯示為止。
停止裝料，開啟窯頂觀察孔察看窯內裝料情況。如果兩個窯膛料位不相同，則向料位低的窯膛內繼續加料，直到兩面窯膛料位相同。
前期裝料依靠手動操作完成，在裝料過程中要注意稱量鬥、捲揚機及振動給料機等裝置的運**況。同時，在裝料期間，操作人員不要靠近窯下平台附近，以防落石傷人發生意外。手動裝料較為熟練，各裝料裝置運轉正常後，將手動裝料改變為自動裝料。
3.3裝窯完畢後，檢查石灰石料位器是否能探到石料，並保證兩個窯膛料位顯示清楚。
3.4在裝料期間要時刻注意保持通道處的烘窯燒嘴處於燃燒狀態。按照烘窯曲線繼續烘窯，待連線通道溫度達到900℃以上，窯頂排煙溫度達到100℃，此時具備噴槍點火所需溫度。
3.4確認關閉窯頂的觀察孔門。確認將所有窯膛底部人孔門封閉好。
3.5關閉烘窯燒嘴，有效完全關閉燒嘴上的煤氣及空氣閥門，迅速將烘窯燒嘴拆下，安裝好燒嘴堵板。切記，關閉燒嘴風閥的同時要開啟支柱冷卻空氣放散末端的閥門。
3.6往連線通道處內扔入一些木柴，觀察木柴較好燃燒後，將所有拔火孔全部封閉好。
3.7啟動一台助燃風機及一台石灰冷卻風機、一台噴槍冷卻風機。此時，助燃空氣釋放閥處於開啟狀態，煤氣切斷閥處於關閉狀態。
啟動燃燒系統自動執行，點燃煤氣噴槍，隨即將石灰窯投入自動執行狀態。並根據石灰窯設定產量時煅燒所需要的引數逐步啟動相應的風機台數。
三、烘窯中的注意事項
1、停送高爐煤氣時，必須由專人負責，嚴格按有關規程操作，杜絕蠻幹。
2、點燃點火燒嘴時，必須先點火，後開氣。若點火不著時，應立即關閉閥門，查明原因後重新點火。
3、點燃連線通道處柴火時，應將點火把燃燒旺盛後再扔進通道內點燃柴火，點火人應側身進行操作。
5、點燃點火燒嘴後，應經常觀察火焰燃燒情況，防止脫火或熄火。
6、烘窯時的公升溫速度、保溫時間和溫度控制應嚴格按烘窯曲線執行，不得隨意操作。
7、 烘窯過程中應經常觀察爐體的變化情況（如水分的多少、耐火材料有無開裂現象等），如有異常應及時匯報。
8、烘窯過程中應按要求做好記錄，記錄包括窯體連線通道處熱電偶的溫度顯示，各燒嘴的狀態，各種閥門的狀態，窯體及相關裝置的情況。
9、投用噴槍點火後，各種溫度、壓力、流量控制先以手動操作為主，逐步向自動控制過渡。
10、烘窯開始後，不得隨意停止和中斷。如果特殊情況下要求中斷時，對窯的冷卻謹慎進行。重新公升溫曲線酌情制定。
11．建立完善的通訊網路，可以及時與排程室、燃氣站等單位聯絡。
12.在烘窯期間根據窯內的抽力情況，適當往窯內扔進一些木柴，適當增加窯膛抽力。
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2009，5.10
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