長葛德龍環保石灰窯脫硫
1. 概述
石灰目前在民用和工業中大量的使用和需求，使石灰窯廠如雨後春筍而煙囪林立。然而環保意識的淡薄，造成了空氣的嚴重汙染。
石灰窯的汙染主要有兩個方面，二氧化硫和粉塵。在國家提倡環保節能的高壓態勢下，石灰窯的汙染治理已刻不容緩。
煙氣脫硫是目前技術最成熟，能大規模商業化應用的脫硫方式。雖然研究開發的煙氣脫硫技術已有200多種，但進入實用的只有幾十種。
煙氣脫硫工藝按脫硫劑和脫硫產物是固態還是液態分為乾法和濕法，若脫硫劑和脫硫產物分別是液態和固態的脫硫工藝為半乾法。
濕法脫硫技術採用液體吸收劑，如水或鹼性溶液等洗滌除去煙氣中的so2，其特點為脫硫效率較高，裝置較乾法小，建設費用較低，易於操作；但排煙溫度較低，易形成白煙，難以擴散，需加熱處理排放。脫硫產物可以作為產品加以**，綜合利用硫資源，避免產生固體廢物。
已商業化或完成中試的濕法脫硫工藝包括石灰法、雙鹼法、氨吸收法、磷銨複肥法、稀硫酸吸收法、海水脫硫、氧化鎂法等10多種。其中，又以濕式鈣法佔絕對統治地位，其優點是技術成熟、裝置小、脫硫率高，ca∕s比低，操作簡單，吸收劑價廉易得，副產物便於利用。
我公司自行研製的脫硫裝置，利用雙鹼法脫硫工藝；不但占地面積小，裝置造價低，執行成本低，它克服了傳統濕法脫硫技術中的一些弊端，極大地提高了脫硫效率，可達95％以上。裝置執行過程中不結垢，不堵塞，控制汙染物量大。副產物沒有二次汙染，可商業化處理。
我公司現在的雙鹼法脫硫工藝，不論是在投資上、技術上、還是脫硫效果上，都可以達到客戶及環保部門的滿意。
我公司的裝置現已經在全國各地多家單位投入使用，效果非常好，得到了大家的一致好評。
2. 雙鹼法脫硫工藝介紹：
1. 雙鹼法脫硫原理
雙鹼為氫氧化鈉【naoh】俗稱燒鹼、氫氧化鈣【ca(oh)2】俗稱石灰。含硫煤燃燒的時候，由於和空氣中氧氣反應【s+o2=so2】，會生成二氧化硫【so2】、三氧化硫【so3】，如果這些氣體不經處理，排放到空氣中，會和大氣中的水分子結合，生成硫酸和亞硫酸，形成酸雨落到地上，對人身、莊稼、金屬及生態環境都造成了一定的危害。
我們現在要把燃煤燃燒後的尾氣收集起來進入脫硫塔，讓二氧化硫和氫氧化鈣、氫氧化鈉在塔內產生中和反應，使廢氣中不再含有二氧化硫以後，再排放到空氣中，這樣就能達到脫硫的目的。
2. 脫硫反應原理
脫硫吸收過程：
naoh＋so2→na2so3＋h2o
na2so3＋so2＋h2o→nahso3
再生過程：
nahso3＋ca(oh)2→na2so3＋caso3↓1/2h2o+ h2o
na2so3＋ca(oh)2→naoh＋caso3↓
caso3＋o2→caso4↓
簡單的來說，含硫氣體在風機負壓的作用下，通過管道進入脫硫塔，煙氣中的so2在脫硫塔內與霧狀脫硫液（鹼液）逆向接觸並且充分發生反應，生成na2so3，完成了酸鹼中和反應過程。反應後的氣體經過脫水後，由風機抽到煙囪排走。反應後的脫硫液濃度降低，和na2so3一起流入反應器（反應器的上方石灰罐會定時下料），na2so3與ca(oh)2反應再生成naoh和caso3溶液流入沉澱池，再生成的naoh反覆使用，根據沉澱池內溶液的ph值，由ph值檢測儀控制燒鹼罐是否向池內新增naoh。
沉澱後的脫硫液再由脫硫幫浦打入塔內迴圈使用。
反應後煙氣中的so2去除率，可由鈉鹼脫硫劑和再生劑ca(oh)2的使用量來調節，鈉鹼脫硫劑和再生劑ca(oh)2的使用量則由迴圈液的ph值來確定。
脫硫副產物二水硫酸鈣與脫除的煙塵都一併處理。既可作為建材原料供水泥、輕質磚等建材廠家使用；也可將二水硫酸鈣脫水處理製成石膏，形成商業化處理，增加經濟效益，無二次汙染。
3. 工藝流程圖
*6. 煙氣脫硫的依據、治理標準。
(1).《大氣汙染物綜合排放標準
(2).《工業窯爐汙染物排放標準
(3).《冶金工業環境保護設計規範
(4).《工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規範》
(5). 煙氣 so2的濃度
(6). 液氣比
(7). 脫硫效率
(8). 硫鈣比
(9).林格曼黑度
(10).脫硫效果
(11).本脫硫系統裝置阻力
(12).年執行時間
(13).治理標準按照環保部門要求達標排放
7. 培訓與售後
* 我公司負責對我單位安裝的裝置系統進行除錯和執行的指導。
* 我公司負責對操作裝置的操作工，進行裝置和工藝技術規程的培訓。培訓日期1—3天。
* 我公司負責為貴公司制定一套工藝和裝置的操作規程。
* 通過實踐證明，我公司自行研製的裝置和技術是可靠可行的，沒有技術風險。
* 雙鹼法脫硫工藝，技術先進，可以達到較小的投入，較高的經濟效益。
* 對煙氣的適合性強，各種的煙氣脫硫都可適用。
* 本方案的技術適應性強，可在生產負荷50-120％的範圍內保持脫硫效果在50mg/m以下。
石灰窯技術介紹
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