φ5×49m白灰窯窯尾除塵
方案φ5×49m白灰窯窯尾除塵方案
一、 概述
φ5×49m白灰窯在煅燒過程中，伴隨有大量石灰石粉塵，含塵濃度極高，對環境汙染極為嚴重。
二、 設計依據：
2.1.設計依據：
1.1工業爐窯大氣汙染排放標準（gb9078-96）
1.2大氣汙染綜合排放標準（gb26197-96）
1.3《關於國家環境問題的若干決定》
1.4環境空氣質素標準（gb3095-96）
1.5脈衝噴吹類袋式除塵器技術條件（jb/t8471- 96）
2.2、執行標準：
執行gb9078-1996 「工業窯爐大氣汙染排放標準」。根據貴公司提供所在區域為二類地區，現行放標準為≤50mg/m3
2.3、除塵器的製造技檢驗標準：
zb243 通風與空調工程施工及驗收規範
gb699-65 優質碳素結構鋼一般技術條件
gb700-1988 炭素結構鋼
gb13271－1988 手工電弧焊技術條件
gb/t1800-1979 公差與配合總論標準公差與基本偏差
gb/t1802-1979 公差與配合尺寸大於500-1500mm和尺寸大於3150-10000mm標準公差
gb/t1182-1184-1980 形狀與位置公差
gb/t5117-1995 碳鋼焊條
zbj88002.1 除塵器分類與效能引數表示方法
zbj88002.1 除塵器效能測定法
三、設計原則
1）除塵系統為白灰窯生產服務。
2）在保證白灰窯安全生產及操作不受影響的前提下，確保揚塵點有效捕集。
3）必須滿足國家冶金行業對環保的要求，即各項指標要求達到或優於標準。
4）選用技術成熟、先進、能耗低的除塵裝置。
5）系統設計合理、先進、經濟、執行可靠、檢修方便。
6）系統執行安全、操作方便、使用壽命長、系統不設操作人員。
7）為了避免二次揚塵，對除塵器收集的粉塵採用密閉，裝袋運出。
四、設計範圍及達到目標
1）φ5×49m白灰窯生產時產生的煙塵治理；
2）崗位煙塵普及率≥95％；
3）排放濃度≤50mg/nm3（不含背景濃度）。
五、除塵方案
5.1 除塵系統工藝流程
混風閥高溫煙塵除塵管道降溫旋風除塵器袋式除塵器
風機煙囪粉塵
刮板機卸出
白灰窯產生的高溫煙氣，經吸塵罩匯入除塵幹管，溫度達250℃，進入降溫旋風除塵器降溫，經袋式除塵器淨化，入風機經排氣煙囪排入大氣。在降溫旋風除塵器和除塵器之間的除塵幹管上加混風閥降溫，保證進入除塵器的溫度限制在一定範圍內，捕集下的粉塵裝袋運出。考慮含塵高溫氣體雖經降溫，但溫度仍較高、易結露等因素，除塵器選用氟美斯高溫濾料。
5.2 原始引數
φ5×49m白灰窯；
煙氣量280000，煙氣溫度： 250℃。
5.3除塵裝置選型
電收塵器執行成本雖低，但一次性投資高，隨著環保要求的提高，已很難達到環保排放要求。目前袋式除塵器技術已日臻成熟，可茲利用的結構型式多種多樣， 考慮到投資成本及執行費用，本方案擬選用lydm6000型長袋低壓脈衝除塵器一台。其主要技術效能引數見下表：
lydm6000除塵器的主要技術引數
5.4降溫旋風除塵器選型
根據原始引數，本方案擬選xlp-40型旋風除塵器一台，其效能引數如下：
除塵器直徑：φ4750mm
除塵風量：280000 m3/h
除塵效率：≥85%
六、工程範圍及施工方案
6.1 工程範圍
工程內容包括：白灰窯高溫煙氣治理工程，除塵器三口之內裝置的設計、製造、安裝、除錯及除塵器本體控制系統的設計、製作、安裝除錯。
6.2施工方案：
若整個除塵系統屬於新建設施，整個施工過程與生產不交叉，不會影響生產。
七、交貨期及付款方式
7.1交貨期：除塵系統製造工期30天，安裝工期為30天，除錯工期5天，總工期65天。
7.2 付款方式：⑴ 合同簽訂後，預付款30％；
2 發貨前付40%；
3 安裝除錯完畢，驗收合格，付25％；
4 5%作為質保金，安裝除錯合格後12個月無質量問題或交貨後18個月一次付清。
八、承諾
8.1、效能指標：
1)捕集率：≥95%；
2)排放濃度：＜50mg/nm3；
3)裝置使用壽命：≥10年（不含易損件）；
8.2、免費服務內容：
1)免費除錯；
2)免費負責培訓操作人員，直至能夠獨立操作管理；
3)工程竣工後一年內免費技術服務。
8.3、長期服務內容：
1)長期優惠提供優質備品備件；
2)長期提供技術服務。
九、除塵系統供貨範圍
除塵器系統供貨範圍明細表
白灰窯安全員崗位職責
1 經常進行現場檢查，協助解決問題。發現違章有權制止，情況緊急可先令其停止工作或生產，並立即報告領導處理，負責組織開展安全生產競賽，總結和推廣安全生產的先進經驗，負責監督現場檢修安全措施及技術措施，認真檢查工作票執 況。2 負責組織推動分廠生產中的安全工作，貫徹執行國家及上級有關安全生產的法令和制度...
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