白灰土施工方案及儲存

2021-11-08 04:53:28 字數 2547 閱讀 1877

白灰的運輸儲存及白灰土施工工藝

我單位負責綏滿公路大齊高速公路擴建專案a1合同段的施工任務。根據設計要求,本專案所用的路基填築材料的40%~60%需摻拌6%生石灰, 白灰具體的運輸儲存及白灰土的施工方案如下:

一、白灰運輸及儲存

按設計要求,我標段需要24709噸白灰對路基填築的部分土方進行6%的摻灰,運輸方式採用汽車運輸。在行駛過程中有效控制行車速度,並且用彩條布進行苫蓋,避免行車過程中發生白灰的飛揚現象。

白灰運到指定的儲存地點,由人工進行搬運,過程中,人員需佩戴口罩進行搬運。白灰的存放地點要平坦,地勢要高於周圍,並且做好防水處理,上面苫蓋塑料布,防止雨水進入。白灰要碼放整齊,並且要有專人進行看管,進出白灰要進行登記,並且做到先進庫的先用。

二、白灰土的施工工藝

1、摻灰土路堤施工

白灰土施工的最低氣溫要在5℃以上,並在第一次重冰凍到來之前乙個月到乙個半月時施工結束,同時避免雨天施工。

摻灰方法採用取土場拌和。石灰預先在料場集中堆放,並用材料覆蓋封存,在使用前7~10天充分消解,消解後的石灰應保持一定的濕度,以免過乾飛揚,但也不能過濕成團。根據設計的摻灰劑量將石灰和土按照一定比例集中拌和,採用自卸汽車運輸,混合料要進行覆蓋,防止水份損失。

石灰土施工前事先通過試驗確定集料的松鋪係數,攤鋪長度以日進度的需要量為度,土場摻灰以夠次日碾壓成型即可,對不能封閉交通的道路以及雨季,必須在摻灰拌和及碾壓當天攤鋪集料,用小型推土機將料均勻的攤鋪在預定的寬度上,人工初步整形,表面要平整,攤鋪過程中,將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除,包邊土同路基填料一同用壓路機碾壓到規定的壓實標準。

施工放樣,恢復中線並打中樁,根據標高測設路堤邊線並掛線(高度為試驗路段確定的土方松鋪厚度)→使用挖掘機挖土裝車,自卸汽車運土→在路線上攤鋪,進行定額備料,由推土機攤鋪平地機整平,如含水量大於小於最佳含水量,需作相應處理→穩壓。整平結束後,用推土機先進行穩壓,一般2~3遍→碾壓成型。採用振動壓路機配合光輪壓路機碾壓成型,壓實度檢測合格終止碾壓。

對路堤填料的壓實首先應控制其施工含水量。在每層路堤施工時,對填料進行含水量取樣試驗,當實際含量低於或高於以最佳含水量控制的範圍時,應採取均勻加水或攤開、晾乾等相應處理,使之達到要求後方可進行壓實。

舊路幫寬路段,先將舊路邊坡清草皮、挖台階後,再分層填築,分層壓實,以確保路基穩定。

施工過程中,嚴格按設計要求和施工規範進行碾壓,保證路基壓實度達到設計要求,在區域性不能進行充分碾壓的部位用強夯處理。無論採用何種路基填築方式,壓路機進行填方碾壓都要採用「薄填、慢駛、多次」的方法。

為保證路基邊部的壓實質量,設計每側幫寬20cm土方,路基壓實完成後削坡修整。路堤邊坡坡率嚴格按設計的坡率施工,同時按設計要求採用粘土包邊。

土質路堤的檢測方法採用設計要求的方法進行檢測,檢測頻率和檢測標準嚴格按照業主要求進行。

2、路基封層

路基封層的施工質量要達到設計要求,有效的控制白灰的使用劑量。

(1)、準備工作:包括人員準備、 材料準備、 機械裝置準備、技術準備和現場準備。

(2)、試驗段施工

a進行路基封層試驗段施工主要目的是選出路基封層施工的最佳方案,從中得出系列引數,來指導全線的施工。

b試驗段路段長度200m。

c根據施工要求選用施工機械裝置,人工配置。

d用試驗室資料進行參考與指導。通過標準擊實試驗取得最佳含水量、最大幹容重和松方係數。

e碾壓前測定施工含水量,碾壓時試驗室進行跟蹤檢測,獲取相應的碾壓方法和有效遍數。

f試驗路段完工後,及時進行總結。整理有關指標的檢測資料,確定最佳施工含水量、松鋪係數、碾壓方法、碾壓遍數、最佳機械配套形式、人員配置、施工組織、材料的使用性。試驗報告經監理辦以及指揮部,批覆後用來指導全面施工。

(3)、施工方法

a、測量放線

(a)根據栓樁設定圖,恢復線路中心控制點。

(b)測設中心樁,按每10m一整樁號和曲線起迄點控制點測試中心樁,樁麵用紅漆寫明里程樁號。

(c)測設路基邊坡線,測量出各樁位左、中、右、二肋處五點的高程,做好記錄,計算出各樁號左右兩側的路基填築寬度。

b、按規定厚度進行攤鋪

測量人員及時檢測,根據試驗段資料控制松方厚度,保證壓實厚度達到設計的需要,保證封層標高達到設計的要求。

c、平地機整平

當一段落(50m以上)由推土機攤平並經複測後,符合要求時進行平地機整平作業,平地機整平方法是由路中間開始向道路兩側刮平,刮平三次達到平整度要求可進行下步碾壓工作。

d、路基壓實

其方法是:振動式壓路機碾壓。首先採用振動式壓路機進行第一遍靜壓,靜壓速度要慢,速度要均勻,然後採用振動式壓路機輕振2遍,先慢後快,再掛重振由慢到快壓實1~2遍。

振壓後改用光輪壓路機勻速碾壓、趕光,壓輪跡2-3遍。直到達到設計或規範要求的壓實標準為止。

壓實機械必須勻速行走,不得急剎車,不得在路基上調頭,最大行駛速度不得超過4km/小時。

碾壓順序:對於直線段或大半徑曲線應由兩邊向中間壓實,對於小半徑曲線應由內側向外側縱向進退式進行,依次碾壓。

壓路機進行錯輪時不得整輪全寬錯輪碾壓。一般振動式壓路機進行1/4錯輪,光輪壓路機為後輪寬的(1/2~1/3)進行錯輪。

對於接頭處的碾壓。縱向接縫一般壓路機碾壓重疊寬度不小於壓路機寬度0.5m,橫向接縫重疊碾壓寬度縱向長度不宜小於壓路機長度。應達到無漏壓,無死角,確保碾壓均勻。

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