12灰土施工方案

2021-03-04 09:33:57 字數 3041 閱讀 8884

施工12%灰土底基層專項

施工方案

編制人:

審核人:

審批人:

2014-9-10

12%灰土底基層施工方案

一、工程概況

全長1820公尺,石灰土為30cm厚,分兩步進行施工,現場採用4公尺*5公尺的方格網控制灰劑量。

為指導12%石灰土底基層工程施工,確保施工質量、安全和工期,為施工提供科學的指導依據,特制定本施工方案。

1、材料準備

①石灰:所用石灰已經過檢測為合格品,石灰為經過消解的石灰粉,保證周邊環境,石灰覆蓋存放。

②土源:12%石灰土的土源為原地面翻挖土,並取該土樣進行了12%石灰土的配製。

12%石灰土經試驗室配合比設計,標準擊實試驗確定最佳含水量及最大幹密度。

③水:採用天然水,水質量符合規範要求。

2、測量放樣

對全線的中心樁、邊樁、高程點,放樣、布控、複核;報監理複核合格。尤其注意路基的寬度應滿足設計要求。

3、總體部署;

30cm厚的12%石灰土進行兩層施工,壓實厚度為每層15cm。施工方法:採用路拌法施工。

4、機械配置方案

挖機2臺,裝載機2臺, 旋耕機1臺,振動壓路機1臺,光輪壓路機 1臺 。

二、施工工藝流程

三、工程施工

1、測量放樣

在現有下承層上,每10m測設一中心樁,在垂直於中線處,根據路基中、邊樁高程,及設計坡度放出邊樁位置,邊樁應考慮到超寬寬度,因此實際邊樁位置應比設計寬度略寬。用石灰撒出施工邊線,打入控制樁(用竹片),並用鐵釘釘在每根中樁上作為基準點;並將該層設計標高用紅漆標在中樁中,作為基準高程;以此基準點和基準高程控制該層的寬度和高程。

每隔10m為乙個斷面,每個斷面設5根樁。報請監理工程師複核認可。

2、12%石灰土的拌制(路拌法)

①、鋪土

採用已經檢測合格且通過標準擊實試驗的原地面開挖的土方,根據以往工程施工經驗,初定松鋪係數為1.3,按19~21cm的松鋪厚度,嚴格以「寧高勿低,寧鏟勿填」為原則,均勻攤鋪鬆土,用機械整平,再用旋耕犁、鏵犁充分打碎拌勻,粉碎至單顆粒徑,最大粒徑不超過15mm,然後輕壓一遍。

測定填料土的含水量是否符合要求,若含水率太大或太小,應繼續翻曬或灑水。

②、撒布石灰

必須採用經檢測站及監理檢測合格的石灰,根據灰土厚度及灰劑量計算出消解灰的虛鋪厚度,攤鋪時撒布均勻。

③、石灰土拌和

石灰布完後,拌和先採用挖機粗拌整平,然後用旋耕機和鏵犁進行拌和:先用旋耕耙初拌,再用鏵犁耕翻。

每次拌和時有效深度,不小於19~21cm,使其達到色質一致,無白色的條帶和素土夾層。並要求土粒徑不得大於15mm。

④、石灰土過程檢測

在整形後,由工程部配合專案部質檢小組,對色差、細度、均勻度、寬度、拱度、灰劑量、含水量等進行測試,同時挖溝或挖孔自檢:摻灰的均勻度、是否夾有素土。

自檢合格後,上報監理抽檢。

監理工程師抽檢、認可後,方可開始壓實。若石灰劑量達不到要求,重新計算、重新摻石灰拌和;若均勻度不夠則重新拌和;若含水量太大或太小,重新翻曬或灑水重新拌和,直至含水量合格為止。

⑤、碾壓

碾壓時,採用「先輕後重;先邊後中;先慢後快;先靜壓、後振壓、最後靜壓」的原則。正常路段為由底處向高處,由路基邊線向中線進行碾壓;超高段由路基中心處或低處向邊處、高處碾壓,以保證路基橫坡度。

初壓:初定用三輪壓路機進行初壓,壓至輪跡不超過1.5㎝後進行復壓。碾壓時注意壓路機的速度不能過快,且要由邊向中壓。

復壓:用振動式壓路機進行復壓,壓至無明顯輪跡後再進行靜壓收光。

⑥、最佳壓實遍數的確定

輕壓為了整平,振壓為了底部密實,重壓為了提高中上部的密實。在復壓時,每壓一遍就用環刀法測定其壓實度:當每碾壓一遍,壓實度有提高,繼續碾壓,直至壓實度不再提高,所得的碾壓遍數即為「最佳壓實遍數」。

碾壓過程中嚴禁壓路機在作業面上掉頭轉彎,路面的兩側應多壓2~3遍。

四、施工檢測方法和檢測頻率

1、壓實度採用環刀法:1000㎡為1處。

2、縱斷高程和中線偏位原每20m為1個測點。

3、寬度小於50m乙個測點。

4、平整度每20m測1處。

5、橫坡每20m兩個測點。

6、7d無側限抗壓強度試驗現場取樣每2000㎡一組。

五、質量保證措施

1、質量控制措施

⑴、準備工作方面

①所用的土源和石灰,必須送檢測站,檢測合格後方可使用。

②選用經檢測已合格的土方、石灰送至檢測站做標準擊實試驗,作為以後施工壓實度檢測的依據。

③嚴格按照設計高程及寬度放樣,寬度做到超寬不小於30cm;松鋪厚度由試鋪試壓後得出的松鋪係數決定,控制每層不得超過18cm壓實厚度,並報請監理工程師複核認可後方可施工。

⑵、工程施工技術

①碾壓前,報請監理工程師抽檢,經監理工程師認可後方可碾壓。若石灰劑量達不到要求,則進行重新摻灰拌和;若含水量達不到要求或高於要求,則進行翻曬或灑水,直至達到合格為止。

②碾壓時,壓路機輪跡重疊30cm;嚴格控制壓路機行走速度,不應超過2km/h;重壓時,二輪壓路機後輪輪跡重疊1/2輪寬,嚴格控制壓路機行走速度不超過4km/h,防止出現漏壓。

③在施工段端頭4~5m範圍內,壓路機應沿路面橫坡由低向高適當橫向碾壓,以防止縱向碾壓時,使混合料向端頭方向滑移,形成裂縫或鬆散現象。

④碾壓過程中石灰土表面始終保持濕潤,如表面水蒸發過快,及時補灑少量水,控制碾壓時含水量在石灰土最佳含水量附近。

⑤碾壓過程中,如有「彈簧」鬆散、起皮等現象,及時翻開重新拌和或換填新的混合料,以達質量要求。

⑥接頭處理

先施工的接頭按路基橫向刨去鬆散部分形成垂直面。

⑦找平:12%灰土碾壓成型後,需控制其設計高程,用py165-c型平地機刮平,薄層需貼補找平,並再次碾壓,其路拱橫坡應與路面一致。

⑶、檢測方面

①、委託實驗室檢查是否有夾層;同時檢測石灰劑量、含水量,合格後報請監理抽檢;同時配合監理挖溝檢查。

②、碾壓後,由工程部配合檢測站對壓實度、灰劑量進行檢查,合格後上報監理。

③、檢測頻率必須按規範進行檢測。

④、監理組確認合格後方可進行下道工序施工

(4)養生與管制

養生期採用灑水法養生,養生時間控制在不少於7天為宜,養生期加強保護,禁止任何載重車輛通行。

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