目錄第一章總論 2
第二章專案概況與設計依據 2
第三章工程設計原則、設計範圍和設計目標 3
第四章設計排放量 4
第五章設計標準 4
第六章廢氣治理技術方案 4
第七章設計引數 6
第八章主要裝置選型 7
第九章電器 8
第十章總圖設計 8
第十一章售後服務 9
附 1： 工藝流程圖
專案名稱：攪料車間粉塵治理工程
建設單位：廣州市思誠塑膠製品****
設計施工單位：廣州中機工業裝置工程****
1.0 專案概況
廣州市思誠塑膠製品****在「藍天、碧水、綠地、的中國南部城市廣州從化興建規模巨大的塑料工廠。工廠採用世界上先進的裝置和工藝，精選優質的原材料，製造高品質的 pvc管道．; 配件等產品。產品除在國內銷售外，還大量出口，攪拌車間需要對原材料進行攪拌、在生產過程中產生的粉塵擴散進入周圍環境，嚴重影響了員工的工作環境及身心健康，因此，公司領導決定對該粉塵進行集中治理，特委託我公司為其生產工序所產生的粉塵進行治理方案設計,執行廣東省地方標準《大氣汙染物排放限制》（db44/27-2001）第二時段二級標準.
2.0 設計依據
2.0.1 貴公司提供的有關資料
2.0.2《中華人民共和國環境保**》
2.0.3《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》（tj231-87）
2.0.4《工業管道工程施工及驗收規範》（gbj235-82）
2.0.5《通風與空調工程施工及驗收規範》（gbj243-82）
2.0.6《建築安裝工程質量檢驗評定標準》（通用機械裝置安裝工程）
（tj305—75）
2.0.7《低壓、配電裝置及線路設計規範》（gbj54-83）
2.0.8《通用用電裝置配電規範》（gbj50055-93）
2.0.9《三廢處理工程技術手冊》（廢氣卷）
2.0.10廣東省地方標準《大氣汙染物排放限制》（db44/27-2001）
1.0 工程設計原則
符合國家環境保**有關標準規定；
採用成熟可靠、技術先進的工藝，在保證廢氣排放達標的前提下；盡可能減少投資，降低成本；
外購裝置選用國內知名品牌的優良產品；
非標裝置應符合國家或行業相關規範、並保證效能穩定、外表美觀；
裝置應採用必要的防腐措施，延長使用壽命；
2.0工程設計範圍
2.0.1工藝流程的選擇和設計；
2.0.2非標裝置的製造、安裝與標準裝置的選型；
2.0.3工程裝置的運輸、安裝、除錯及操作人員的培訓；
2.0.4管網、電器、自控的設計與安裝；
2.0.5 我方只負責由電控箱至風機的電源（甲方須提供電源至電控箱內）；
2.0.6 我方所安裝、設計的裝置及管道從車間內管道至風機出風口線路；
3.0工程設計目標
3.0.1治理系統持續穩定執行，操作簡便，裝置完好率高，故障率低；
3.0.2整體設計優化、合理、簡潔、美觀；
3.0.3能耗低、物耗少；執行費用少，管理成本低，勞動強度低，操作環境好；
根據貴公司提供的有關資料及相關工程經驗，對木工車間進行粉塵治理，車間預計提供10-15個250和300大小的風管介面，則車間粉塵治理總風量按照40000～60000m3/h計算。
5.0 處理後達到廣東省地方標準《大氣汙染物排放限制》（db44/27-2001）第二時段二級標準規定。
目前處理該粉塵一般有旋風除塵、袋式除塵、濕式除塵等處理方法。
旋風除塵一般適應於粉塵顆粒較大，比重較大的粉塵治理，其一次性投資省，操作管理較簡單，粉塵收集較方便。
電除塵淨化效率高，但投資成本高，執行費用大。
袋式除塵淨化效率僅次於電除塵，袋式除塵能耗低，無二次汙染，對粉塵的收集效率也交高，清灰較方便，但是其一次性投資大
濕式除塵適合於各種粉塵的治理，其捕捉效率也較高，投資成本低，執行費用省，操作及管理較簡單。但是收集後的粉塵含水率較高，此粉塵如需回用，那么必須對粉塵進行脫水；如果直接外運，粉塵內的廢水會對環境產生二次汙染，所以該方法一般不予使用。
通過以上過幾種除塵技術的比較，結合貴公司粉塵的性質,我公司建議採用袋式除塵技術對此粉塵進行治理
粉塵集塵罩布袋除塵器離心風機達標排放
cdd-5袋式除塵器，有效克服了加工業生產性粉塵濃度高、易揚塵、易燃爆、易堵塞、帶靜電、成本高等幾大難題，以「可靠、長壽、低耗、抗腐強、美觀」等五大優點，大大滿足了生產規模大，對生產裝置要求較高的企業使用。mc系列布袋除塵器均採用高品質的濾料，淨化率可高達99 %，尾氣排放濃度符合廣東省地方標準《大氣汙染物排放限值》〖db4427-2001〗。先進的組合設計體現了布袋除塵器卓越效能，外形設計美觀大方。
使用年限更長的同時，大大的降低了成本。
2、cdd-5系列袋式除塵器，採用自動清灰和除塵器下降氣流設計，將二次揚塵的可能性降至最低。強大的脈衝清灰效果配以下降氣流作用，使得進入除塵器的80％的粉塵直接由下降（下壓）氣流帶到灰鬥部分沉積而無需經過布袋單元的過濾。只有20％的粉塵進入到布袋單元過濾，這很大程度地減輕了布袋的負荷，使得除塵系統的阻力降低，布袋的壽命得以提高。
正壓內濾工作系統，裝置執行阻力和能耗較傳統的減少30%以上。下降式氣流設計；負壓式工作系統可以使用高效率的中壓後彎葉片離心風機，減少了能耗；考慮到粉塵濃度和總量不大的實際情況，採用手動清灰方式，增大了積灰的空間，降低布袋負荷，降低製造成本，防靜電濾料為垂直吊裝，提供了最大的過濾面積，並保證有效地清灰。
7.1進氣管的管徑
抽風管道的設計對管道系統的阻力及能量消耗，直接影響抽風效果，管道氣速太小，導致抽風效果不明顯，乃至破壞系統正常運轉；氣速太大，壓力損失會成平方增長，導致抽風量減小，因此我公司設計主管道氣體流速在20～25m/s左右。單條生產線設計按13個300mm吸塵口計算。
7.2脈衝布袋除塵器設計
單台設計處理風量：52000m3/h
防靜電濾袋：φ170×5000mm
729濾布濾袋負荷：130m3/h.m2
過濾面積：283m2
每個袋處理風量：150-180 m3/h
濾袋數量：150條
濾袋布置：15×5×2
外形尺寸：2792×3615×10850mm
阻力：＜1500pa
7.3系統阻力
根據設計引數估算，主管風速為20-25m/s計算。
根據管道壓力損失公式：pa=lrm
rm管道阻力：
1000mm 3.06pa/m
700mm 4.38pa/m
300mm 9.76pa/m
則管道壓力損失為：△p=10x3.06+20×4.38+28×9.76=392pa
區域性壓力損失以管道的50%計算即：392×50%=196pa
布袋除塵器壓力損失：1500pa
彎頭壓力損失：260pa
不確定壓力損失為：150 pa
系統總壓力損失為：p=1500+392+196+260＋150≈2498pa
設計引風機全壓：p=2498pa
選用4-68-10d，功率：55kw，風壓：2500pa，風量：52436m/h
8.1離心風機
型號：4-68-10d
全壓：2500pa
流量：52436 m/h
功率：55kw
數量：1臺
8.2 cdd-5脈衝布袋除塵器
規格：2792×3615×10850mm
下箱體結構：4mm鋼板
上箱體結構：3mm鋼板
花板：5mma35鋼板
數量：1臺
8.3主風管
規格： 1000mm
材質： 3mm鋼板
9.0設計標準及規範
本設計包括粉塵廢氣處理裝置範圍內的動力設計。
設計標準採用中華人民共和國《低壓配電裝置及線路設計規範》（gbj54—83），《通用裝置配電規範》（gbj50055—93）有關規定。
9.1供電方案
電源由公司現有配電盤上供給。
9.2電控箱選型
低壓配電固定式
9.3動力裝置的控制保護
設計中用熔斷器或空氣開關作短路保護；用電繼電器作過負荷保護；用按鈕、接觸器作操作元件。
10.0平面布置原則符合廠區總體規劃，充分利用現有設施。
10.1節約用地，合理有效地利用空地。
10.2總體布置合理，空間處理協調。
工程建成後，對設施的管理與維護是直接影響處理效果的重要因素，也是關係到處理裝置能否發揮其正常的處理功能的關鍵。為了確保建設單位能正常執行系統各處理單元，我們的售後技術服務措施有：
11.0執行期間定期進行技術反饋，建立該工程專門技術檔案。
11.1 保修期內免費維修或更換有關配件（動力裝置保修期為一年）。對正常執行中有關裝置和管配件出現的故障，24小時內予以解決。
11.2定期回訪，解決系統執行**現的各種工藝問題，免費提供技術支援，指導操作管理人員做好日常維護工作。
廣州中機工業裝置工程****
二0一二年八月
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