一． 工程概況
機頭電除塵安裝為武鋼燒結廠第一燒結車間易地改造工程中的一部份，本電除塵器用於武鋼一燒450 m2燒結機機頭煙氣除塵,燒結機配有兩台電除塵器.本工程位於武鋼新第一燒結車間廠區內。本工程由長沙冶金設計研究總院設計。
河北宣化環保裝置廠提供。
機頭電除塵器主體由兩個電場有效斷面積為310m2的電除塵器組成。幾何尺寸：(長25.
81公尺，寬 29.8公尺，淨高25.85公尺)。
我單位負責安裝其結構部分。主要結構部分包括除塵器的底梁、灰鬥、阻流板、電場內部走臺、立柱、柱間支撐、側壁板、頂樑、進出風口、梯子、平台及欄杆等。
機頭電除塵的總體分布詳見面布置圖。
二． 施工部署
1、施工原則：
⑴、充分利用作業面和人力，採取流水作業施工；
⑵、從客觀條件出發，先主後次。
2、施工部署
由於鋼結構現場拼裝、安裝量很大，為了保障施工進度，不影響整個工程的工期，特安排技術實力強的施工隊伍進場作業。
3、施工順序
兩台電除塵器同步安裝。
我單位根據專業分工按以下順序實施安裝：
底梁---灰鬥---立柱---內部走台---頂樑---側壁板---頂部蓋板---進出口及出風口等。詳見工藝安裝流程圖。
4、工期安排
7月1日進場，在地面準備預拼裝平台、電源接點等作準備工作。
7月5日------8月20日，2臺電除塵器安裝到位。
三． 施工準備
對外要求：
由於電除塵器的體積大,重量大,無法整體運輸,因此要將零部件運到現場後再進行組裝。拼裝前搭設鋼平台並抄平。這樣需要甲方提供適當的場地以便於現場拼裝。
由於現場的施工場地狹小，需要甲方工作人員配合開展工作。禁止非本方施工單位，在機頭除塵器施工範圍內進行施工。為大型吊車站位創造有利條件，從而提高施工效率。
本工程焊接量很大，可能30臺電焊機同時工作，希望甲方提供足夠的電源接點（用電功率600—800kvw）。
㈠．技術準備
1． 組織施工技術人員（尤其是參與施工的起重工）深入現場，詳細了解現場的具體情況；
2． 進行圖紙自審和會審，詳細了解除塵器的構造特點及各部分的重量，確定各部分的施工方法及先後順序；
3． 編制合理可行的施工作業設計（方案），對各個作業物件、施工步驟的要點等加以明確說明。具體對施工總體部署、施工機械的選擇（含荷載校核）、電除塵的安裝工藝、施工進度計畫、施工平面布置及現場安全、照明、文明施工等各項內容進行交待；組織有關人員編制施工圖預算，以便在正式開展施工時便於對比控制施工成本。
4． 組織全體施工及現場管理人員進行貫標學習，及專業技術標準培訓學習，掌握質量控制標準。並在上場之前和施工過程中有針對性對作業人員作好技術交底工作，使作業人員了解各項工作的具體情況和要求。
㈡．人員準備
1． 管理人員
現場管理人員：8人。
各崗位上尤其是如專案經理、施工技術員、質量檢查員、安全檢查員、材料員等重要崗位上的就職人員必須具備相應的資格。
2． 作業人員
參與施工的所有技術工種崗位上的人員必須全部都具備相應的資格；所有的人員必須都是經過相應的技術、安全、標準等方面教育並合格的。
各工種人員數大致分配為：
電工2人；電焊工35人；鉚工10人；架工10人。
㈢．材料準備
積極組織材料和構件進場，作到現場堆放合理。
各項所需施工材料量見表㈠所示。
㈣．施工工具、機械準備
施工機具準備
在使用前檢查其效能，不合格的禁止使用。
各項所需施工用工/機具、裝置見表㈡所示。
四、安裝方案
安裝說明：
根據專業的分工，在土建專業的混凝土框架強度達到要求後，機裝的施工人員把電除塵的底座安裝完畢，調整滿足規範要求後，我們專業準備上場。首先對底座的標高進行複測。複測合格後，按以下的順序施工。
1、電除塵的底梁
本電除塵的底梁分23節，最長的一段為12.6公尺，重為1.020噸。
底梁的頂面標高為10.62公尺。選用50噸坦克吊完成吊裝任務（作業半徑為12公尺時，可伸桿46公尺，可弔8.
55噸，完全滿足吊裝要求）。
根據煙氣的流向，底梁分為底縱樑和底橫樑。把底梁的縱樑和橫樑安裝在支座接頭上。先安裝縱樑，後安裝橫樑，梁間用螺栓連線，但連線螺栓可先不要擰緊，通個增減墊片來調整底梁頂面的高度，並檢查其標高、平整度以及各面之間的尺寸，確認都在允許誤差範圍內後（見下圖），方可擰緊螺母，擰緊後焊接。
在介面處全部密封焊接，焊接高度不小於最小板厚。
2、灰鬥的安裝
乙個電除塵器的灰鬥有12個，灰鬥淨高4.6公尺，上口邊長為5.4公尺，5.5公尺兩種。單重為6.675噸。灰鬥的頂部標高有10.62公尺，
灰鬥是分四部分運至現場，構件運至現場後，按安裝的位置擺放好。在搭建好的鋼平台上預拼裝，焊接後主要檢查灰鬥的氣密性焊接是否達到要求；內壁要光潔；介面焊縫要打磨光滑。各項指標滿足要求後，利用50噸坦克吊一次將其吊裝到位（作業半徑為12公尺，桿長為46公尺，可弔8.
85噸，可以滿足吊裝要求）。灰口各條邊與底梁進行氣密性焊接。灰鬥的各邊長度允許偏差為±4mm,組裝後的灰鬥的高度允許偏差在±10mm。
3、立柱安裝
電除塵有10根立柱，高度為14.62公尺，最大單重為2.641噸
1） 對照殼體圖紙確定各立柱及柱間支撐的安裝位置。
2） 立柱臨時腳手架、爬梯應在地面焊好，同時要划好安裝平台與直梯的位置粉線。
3） 由於運輸、搬運、現場堆放等原因，可能造成柱子變形。在安裝前一定要檢查立柱的直線度，如有意外撞彎、壓扁，則需要進行校正，兩端面是否基本平行，如相差超過允許誤差時，則需要進行校正。
4） 用50噸坦克吊將其一次吊裝到位（作業半徑12公尺，桿長為46公尺時，垂直高度可達到43公尺，可以保證柱子順利到位）。柱角用螺栓固定。
5） 為了在安裝各立柱時防止傾倒，在立柱的上端以90度向內外兩側拉緊兩根鋼絲繩，但要注意不要防礙以後側壁板的安裝。或者用型鋼在柱間作臨時性固定。
6） 在安裝的過程中測量同步進行，對柱子的標高、垂直度跟蹤測量。
7） 在測量資料滿足規範要求後，立即對柱子的柱角進行固定，螺栓擰緊。立柱標高偏差在±4mm，立柱的垂直不大於5mm，柱間尺寸在±5mm。
8） 立柱安裝後，對有可能造成漏風的螺紋連線處應密封焊。
4、電場內部走臺安裝
1) 電場內部走台是電場內部的檢修通道，並且用於支承陽級振打軸承。焊於走台板上的限位板用於對陽級振打杆的橫向限。
2) 安裝走台時，注意位置和走向要與陽級振打軸承的分布一致。
3) 軸承支座和振打部分先與走臺點焊。調整後焊接。
4) 限位板的安裝與極距調整同時進行，先與走臺點焊，必須保證陽級板排鉛垂吊掛，振打杆與兩側的限位板留有相同的間隙（如下圖），調整後焊接。
5) 走台的吊裝利用16噸的汽車吊配合安裝。
6) 每塊走台的平面度不大於5mm。
5、頂樑的安裝
頂樑為箱形梁，長為23.22公尺，重為15.057噸。
頂樑的頂面標高為25.22公尺，要利用120噸汽車吊來完成吊裝（作業半徑12公尺，桿長34公尺，垂直高度可達到31.6公尺，可以吊23噸，滿足吊裝要求）。
1) 安裝前，對要支承極板裝配部件的頂樑，在頂樑（工字梁）的下翼緣處，從梁的中心開始，往兩邊劃出收塵板的安裝中心線，間距為400土1mm。
2) 頂樑就位後用螺栓與立柱連線，先不要擰緊螺母，待檢查及調整後再擰緊焊牢。
3) 頂樑的平行度、水平度、及上口對角線尺寸的偏差均為±8mm。
6、側壁板的安裝
1) 側壁板是除塵器兩側與立柱的相焊接組成鋼結構的牆體，起著密封和承受壓力作用。一般從下至上的順序點焊到位，待壁板尺寸達到要求後在焊接。
2) 焊接量大，並且施焊條件差，在施工時必須搭設腳手架。
7、安裝外部走臺梯子
8、機裝公司完成極板及頂部人孔門的安裝及除錯合格後，安裝頂蓋及電加熱器防雨罩，焊接頂部欄杆和其他所有未安裝的零部件。
9、 保溫層的安裝由我單位專業隊伍進行保溫層的安裝
10、 安裝進出風口
進出風口是乙個不規則體，單重為 10.645噸 。高為14.
62公尺，寬3.76公尺。由於體積較大，所以必須現場拼裝，交角處採用雙面連續焊。
焊接檢查合格後，利用120噸汽車吊一鉤到位（作業半徑為12公尺，桿長必須達到34公尺，垂直高度才可以達到31公尺，這個高度才能保證構件在空中不會卡杆）。
五、焊接技術要求
焊接過程中，加強進行焊接質量檢驗。焊完兩條焊縫後，認定焊接工藝無問題後繼續進行，否則加以分析、調整，將問題及時解決。
焊接，無論是定位點焊還是正式焊，施工時成立專門的焊工班，落實責任，嚴格控制。
1、基本要求
確保各條焊縫的焊縫高度、焊腳尺寸以及焊縫長度滿足設計要求。
2、定位點焊
定位點焊是保證構件拼裝精度的關鍵，在製作本項工程中的這種配料鋼漏斗的過程中尤顯重要。這種短焊縫最容易產生缺陷，在一般焊縫外觀檢查中不易發現，在施焊時應予重視，並及時消除這種質量通病。
定位點焊尺寸要求見（表-3）所列：
表-3定位點焊施焊時注意事項：
①．電流比經常施焊增加10%~15%，以利於減少點焊中夾渣；
②．交叉焊縫最好離開50mm左右進行點焊；
③．定位點焊的起點與終點應考慮與正式焊縫搭接，起點與終點要平緩；
1 電除塵施工方案
目錄一 工程概況 2 二 編制依據 2 1 人員計畫表 2 2 主要施工機具裝置需用量計畫 2 3 主要工程量 3 四 施工進度計畫 3 五 施工方法及工藝要求 4 1 結合現場實際情況，工藝流程 4 2 拆卸工程 4 3 大型裝置吊裝受力計算 5 六 裝置編號 6 一 裝置編號基本要求 6 二 裝...
1電除塵施工總結
電除塵為電廠配套生產設施，框架結構，呈長方形，12個獨立基礎，軸線長16.2公尺，軸線寬14.42公尺，高7.875公尺，室內設有7個裝置基礎。整體框架的填充使用加氣混凝土塊，砌體填充牆沿框架柱和構造柱500mm設定2根6拉筋，拉筋錨入牆邊柱內40d,因有煙囪主體在施工，間距2.5公尺，為保證施工進...
電除塵拆除方案
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