一、考察目的
按照國家新頒布的環保標準gb13223-2011，到2023年7月1日，我廠煙塵排放標準必須小於30mg/nm3以下，目前我廠靜電除塵器難以達到，為了提高除塵效率，降低出口粉塵濃度，達到環保新標準要求，特安排本次考察。
二、考察人員
裝置管理部：晏義國
發電執行部：賈緒君
三、考察地點及時間：
蘭州電力修造廠
西固電廠
2023年2月9日
四、考察報告：
1、常規電除塵存在的問題
1.1 常規靜電除塵器無論採用何種振打清灰方式，都必然引起振打二次揚塵而造成除塵效率損失。
1.2常規靜電除塵器難以有效克服由於反電暈所造成的除塵效率損失。
極板粘灰所造成的除塵效率損失。
2、改造方案
現階段市場上對電除塵器的改造主要有三種方式：
2.1 將電源改造為高頻電源；
2.2 將單一靜電除塵方式改造為電除塵與布袋除塵結合的電袋除塵方式；
2.3 將末級電場陽極板改造為活動極板，電源改造為高頻電源的移動電極型除塵器。這次主要是針對第三種方案「移動電極型除塵器」進行了考察。
3、移動電極型除塵器概況：
移動電極是指採用可移動的收塵極板、固定放電極、旋轉清灰刷共同組成的移動電極電場。當粉塵在**集到收塵極板且尚未達到形成反電暈的厚度時，就隨移動極板一起轉移到沒有煙氣流通的灰斗內，被旋轉的刷子徹底清除，移動極板又恢復到清潔的狀態。由於清灰是在無煙氣流通的灰斗內進行，因而消除了粉塵的二次飛揚。
通過變頻無級調速實現極板移動速度與旋轉刷角速度的不同配比，以適應不同煤種的粉塵及各種工況條件的變化。
固定電極加移動電極組合技術的靜電除塵器是指在同一臺除塵器內，前部電場採用常規靜電除塵器電極形式，而末電場採用移動電極技術的組合式靜電除塵器。
4、蘭州電力修造廠實驗平台考察結果
從08年初蘭州電力修造廠開發了1：1的移動電極試驗平台，到目前為止試驗台無故障斷續運轉近三年。
4.1試驗目的
檢驗移動電極電場各部件長期執行的可靠性、安全穩定性，各零部件相互配合的情況。
4.2試驗專案
a.高壓靜電場的建立。
b.鏈輪與鏈條、極板與鋼刷間的相互配合。
c.各轉動部件的強度、剛度、抗疲勞等效能。
d.電氣控制效能。
4.3試驗結果
將移動電極系統按連續5倍的正常速度（30～50min/轉)運轉8個月，折算為5年大修時間來考核，其結果如下：
a.極板、鏈條運動平穩可靠，空載電場電壓最高可達80kv。
b.執行期間鏈條、鏈輪嚙合正常，未見其有明顯的磨損痕跡。
c.極板與鋼刷間配合良好，未見刷絲有脫落現象。
d.控制系統正常、可靠。
具體資料如下：
移動電極實驗台空公升資料（芒刺線）
5、西固電廠考察情況：
2023年8月大唐西固熱電廠#12爐電除塵器進行了提效改造。其具體內容為：在現有除塵器基礎上，保持原三電場除塵器殼體不變，將電場高度由原12公尺加高到16公尺，將一電場由4公尺改為4.
5公尺，三電場原陰、陽極掏空，
一、二電場採用常規靜電除塵器結構，第三電場採用移動陽極型電除塵器，高壓電源採用高頻電源。改造投入費用1000萬/臺。
我公司若改造具體內容為：在現有電除塵基礎上，保持殼體不變，電場高度不需加高，只將四電場原陰陽極掏空，
一、二、三電場採用常規靜電除塵器結構，第四電場採用移動陽極型電除塵器。高壓電源採用高頻電源。改造預計投入費用1000萬/臺。
大唐西固熱電廠#12爐電除塵器改造後，經具備資質的單位測試，排放達到36.4mg/nm3,效率達到99.9%。
（西固電廠改造後#12電除塵**）
結論：經對移動電極靜電除塵器技術的考察，如果按此方案改造後投入執行，機務部分要考慮：
1、將傳統式固定極板改造為移動極板後，極板的移動靠鏈輪、鏈條及驅動裝置來實現，一旦傳動系統部件發生斷鏈、卡澀、擺動都將影響電除塵四電場的執行，造成四電場停運的問題。
2、電除塵器增效改造方案採用移動電極靜電除塵器技術，雖然具有整體改動少、節省空間、耐高溫（可經受短時350℃）、耐高濕、抗腐蝕性強，適用收集的粉塵範圍廣泛，裝置布置不受場地限制等諸多優點。但是國內同型別電廠投入使用的較少，執行穩定性及除塵效率的提高沒有成熟的、長期的實際執行考驗，屬於新技術，存在一定的風險。
3、電氣部分如高頻電源等，建議電氣專業人員進行專門考察。
鑑於以上考慮，建議需對高頻電源、電袋及移動電極三種方案進行多渠道的考察了解、比對，最終確定最佳的方案。
2023年2月10日
部分現場**
蘭州電力修造廠試驗平台
蘭州電力修造廠試驗平台
蘭州電力修造廠試驗平台
蘭州電力修造廠試驗平台
西固電廠改造後控制系統
西固電廠改造後控制系統
西固電廠改造後控制系統
西固電廠現場**（清掃傳動部分）
西固電廠陽極板驅動部分
西固電廠高頻電源控制櫃
西固電廠高頻電源控制櫃
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