在分公司領導安排下，根據洗煤廠入洗11#原煤需對主洗工藝進行改造的要求，由關澤龍總工帶隊，於2023年12月3日對省內外的重介洗煤廠及科研機構進行了考察調研，主要任務是：
1、了解重介選煤的發展動態及主要裝置的應用；
2、了解重介選煤廠的特點及應用情況；
3、了解重介選煤廠的現場管理及籌建的前期準備工作；通過聽介紹、現場考察，並和選煤設計院的有關專家座談，對重介技術的發展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認識。現將考察結果匯報如下：
第一部分考察選煤廠的情況介紹
一、各洗煤廠情況調查：
㈠、西山煤電集團，**選煤廠
1、設計單位：**選煤設計院設計
2、施工單位：**煤電集團
3、實施時間：
4、規模：入洗300萬噸/年，投資1400萬元
5、改造工藝及主要裝置：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要裝置唐山產3gdmg1000/700三產品重介旋流器和澳大利亞brvi-360/610型香焦脫介篩，唐山產的gpj96型加壓過濾機
6、設計特點：新增建皮帶走廊用於三產品的給料，採用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關**。
7、存在問題：煤泥旋流器分級效果不好，介質消耗較高2~3kg/噸原煤。 ㈡、開灤煤業集團，呂家坨選煤廠
1、設計單位：唐山煤科分院設計
2、施工單位：開灤煤業集團建安公司施工
3、實施時間：2023年3月~10月
4、規模：入洗125萬噸/年，投資1500萬噸5、流程及主要裝置：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統的主要裝置，都採用國內裝置，有唐山產nwzx1000/700三產品無壓給料旋流器，鞍山產usl－3645及usl－3045大型脫介篩，馬鞍山產zxctn－1030及zxctn－1024兩段永磁筒式磁選機，唐山產dzs1525電磁振動煤泥篩，並配備了唐山煤科分院的介質配製自控系統。
該廠採用三產品無壓給料大直徑旋流器在國內屬先例，而且脫介篩採用國產大型振動篩，廠房布置仿模組選煤廠，很有特色。 ㈢、蘭花集團，伯方選煤廠
1、設計單位：平頂山選煤設計院
2、施工單位：平頂山中平公司
3、實施時間：2023年10月~2023年8月，設計、施工
4、規模：60萬噸/年，總投資3000萬元(其中模組1400萬元)
5、流程及主要裝置：工藝流程為原煤預選脫泥，三產品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾**。裝置重介改造系統的主要裝置，採用國內裝置，有唐山煤科院產3nwe710/5000三產品有壓給料旋流器，鞍山產ek2460型脫介篩，泰安煤礦機械廠產tll1000a離心機和xjx-ta12型浮選機，湖南三匠製造有限責任公司產的xkeg150精煤壓濾機和無錫洗遷裝置廠產的meg150/1070型尾煤泥壓濾機。
6、設計特點：模組設計集洗煤、浮選、壓濾於一體，整個建築體積小、廠房高度低，工藝簡單、裝置少，裝置選型先進、合理，除介質密度調節控制系統外，全部為國產裝置、投資少；工藝靈活可靠，自動化程度高，用人少效率高，裝置檢修維護方便，共用一台起重檢修裝置。
7、存在問題：煤泥水系統能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產的要求；高效濃縮機選型不准，使用效果不好；現場管理經驗不足，技術力量不強，不能充分發揮裝置、設計的優勢，生產效率及經濟效益沒有體現出來。
8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果ad=8.00%時，ep1=0.
033、ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/l，浮精水分24.
55%。
第二部分考察體會
一、重介選煤技術發展動態通過對相關選煤廠的參觀學習及與有關專家座談，普遍認為近幾年來，國內重介選煤技術發展較快，該工藝是一種技術先進、投資較少、適應性強、分選效率高、經濟效益好、有一定技術含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統的重介分選技術（立輪、斜輪相比）有工藝簡單，介質**容易，成本低的優勢，是近期國內處理難選煤的首選方法。從重介旋流器工藝的發展趨勢來看，在國內採用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的例項越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數採用三產品無壓重介質旋流器。從考察的選煤廠來看，對難選煤及極難選煤，都採用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產品質量穩定的特點。
該工藝執行可靠，技術指標均能達到洗煤廠質量標準化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。
二、重介工藝技術特點
在重介旋流器分選工藝中，應用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區別主要在於給料方式的不同，其中：無壓入料方式優點在於實現無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環節，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點在於介質分流量大，增加磁選裝置台數。有壓入料方式優點原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選裝置台數；可降低廠房高度；缺點在於增加脫泥系統、工藝系統複雜；採用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費用。
三、重介技術改造的關鍵問題
1、煤質資料的代表性在技術改造時，提供的煤質資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質條件及開採過程中出現的煤質波動情況，對煤質情況要進行認真的分析，這樣有助於設計時工藝流程的確定和裝置的選型。
2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關於重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關於二產品重介旋流器和三產品重介旋流器的選擇；關於大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關於選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據不同的煤質條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。
3、煤泥**系統把關不可缺少對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關**系統，防止煤泥含量過高，系統能力不足，生產造成被動。4、重視解決重介入料的除雜問題重介入料中混有雜物，對系統危害非常嚴重，後果是造成管理裝置堵塞，危及生產，在改造設計時應充分考慮除雜問題。
5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統要匹配。 6、重要裝置選型的考慮在各選煤廠考察中，各廠均反映裝置選型一定要慎重，否則，後患無窮。
a.介旋器經考察調研，目前國內採用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國華科技****生產的系列重介質旋流器，目前有31家選煤廠均採用該廠的產品。
b.脫泥脫介篩的調研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部採用進口篩子，如澳大利亞生產的篩分機，該篩分機效能優越，篩分效率高，處理量大，裝置布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對較大，一般為國內產品**的3~5倍。另一種是國內裝置，由於受材質、加工精度的限制，篩分機的處理量較小，效能相對不如進口篩子，影響設計安裝，使用效果，特別是在工藝布置時要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。
建議盡量使用單層脫泥脫介篩。
d.介質密度調節控制系統調研的各選煤廠均引進國外的控制系統，以保證合格介質的密度和磁性物含量的控制，建議引進澳大利亞朗艾道公司或美國通用公司控制系統。
e.幫浦類從各重介選煤廠選用石家莊工業幫浦廠生產的渣漿幫浦的使用情況來看，該幫浦引進澳大利亞wom公司技術，耐磨耐腐蝕效能優越，效率高，設計時要考慮使用變頻調速給料，適應生產需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產的管道，彎頭採用球形彎頭，現場效果都比較好。
f.磁選機和離心機可選擇國內成熟產品，馬鞍山zxgtn型磁選機和泰安煤機廠生產的tll1000a型離心機。
7、自動化控制中，除了必須將介質系統的各項自動化調控全部納入全廠順序集中控制以外，還應把包括所有介質幫浦類、相關的管路閥門及其它系統盡可能地全部納入順序控制自動開停，真正做到把傳統的由崗位司機操控裝置的方式改為巡檢方式，以節省生產人員，實現高度自動化、高度集中控制、高效率的現代化選煤工藝。8、對**煤電集團公司考察後認為：精煤加壓過濾機使用效果好、經濟效益可觀，但投資較多，每台投資近300萬元，處理量為800~1100公斤/小時.
平方公尺，比真空過濾機大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機。建議集團公司在綜合折舊費用上統籌考慮浮精降水的裝置投入。
9、從本次考察的重介選煤廠來看，現場管理對技術管理的依賴性較強，必須有一支素質較高、技能較強的職工隊伍。建議在實施該項目前，要充分考慮生產人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎上增加包培訓、包管理、包新舊系統銜接、包正常生產，使新建的重介系統從開始投產就有乙個較好的管理模式
綜上所述，通過這次考察，了解了我國選煤界的現狀及發展趨勢，對重介旋流器工藝的優缺點、生產執行效果及現場管理有了初步的認識，為下一步我廠即將進行的改造，提供了一定的借鑑
第三部分**洗煤廠技術改造建議
一、技術改造的必要性
1、現狀洗煤廠設計年入洗能力180萬噸，主要入洗本礦井原煤與集團公司內部團柏礦原煤。原設計工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾**，生產產品為1#、2#精煤及中煤。
後經多次技術改造，現生產工藝採用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產8~11級精煤和4800~4500大卡的中煤產品。近年來，由於井下地質條件的變化，礦井生產能力受到制約，入洗煤源發生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調入，年調入量近100萬噸，且入洗煤種多，性質差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對洗煤廠現行主洗工藝的適應性提出了新的要求。
2、煤質分析有關資料表明，11#原煤灰分在29~35%範圍內，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，說明原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥佔本級含量2~3%，說明原煤不易泥化；-1.40密度級含量39~41%，灰分9.
65%~9.90%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.
5%時，δp±0.1=48.3%，理論**率為58.
83%，屬極難選煤。
3、目前存在的主要問題從生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，現行生產工藝存在以下問題：⑴目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產指標來看，中煤帶煤損失較高22~30%，矸石汙染8~10%，精煤損失大，嚴重影響了選煤廠的經濟效益。
⑵11#原煤極難選的可選性來看，現跳汰工藝很難生產9~11級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產率僅為28~33%，產率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由於煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩定。另外，我廠生產1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。而11#原煤單獨入洗生產出的精煤產品，其煤種為主焦煤，煤炭市場較好，因此，針對11#原煤入洗的問題進行主洗工藝技術改造是必要的。
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