電除塵施工方案

施工方案

電除塵器

江蘇百斯特環境工程****

1、適用範圍

l.1本施工方案適用於電除塵器。

1.2引用標準

jb／t5910—1997 電除塵器

jb／t8536—1997 電除塵器機械安裝技術條件

jb5908—1991 電除塵器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯存規範

jb／t5906—1997 電除塵器陽極板

jb／一4 電除塵器用瓷絕緣子

2、裝置保管與開箱驗收

2.1裝置到達現場後，按下列要求保管。

堆放場地要合理布局，基礎穩固，便於裝運、作業，並作好防洪防澇設施。

2.1.2產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。

2.1.3電除塵器零部件的包裝運輸、標誌、貯存應符合jb5908—1991的規定。

2.2裝置開箱驗收

2.2.1裝置開箱、清點、驗收應有製造廠、使用者、施工單位共同參加。

2.2.2驗收條件

a.供貨清冊、裝箱清單等技術檔案資料齊全；

b.裝置銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；

c.檢查產品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程產生變形和尺寸變動，應作校正，對無法修復的要給予報廢及更換；

d.裝置驗收標準依據製造廠家設計圖紙、有關技術檔案及jb／t59lo一1997規定。

3、施工前準備

3.1安裝單位應熟悉裝置結構、效能、有關設計圖紙和技術檔案，編制施工組織設計檔案和施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量檢驗記錄。

3.2按施工組織設計要求，進行場地平整、平台敷設，吊裝機械設施、專用機具配置等工作。

3.3電瓷產品耐壓試驗應符合jb/一4規定。

3.4製造廠作裝置技術交底，必要時派員參加施工期間的技術指導。

4、電除塵器本體安裝

4.1電除塵器安裝順序：由於電除塵器是大型戶外裝置，安裝現場的情況和條件各不相同，施工單位的人員和機具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根據以下我們提供的常見電除塵器安裝順序有選擇地進行施工。

電除塵器的支架有鋼結構和鋼筋混凝土兩種形式，灰鬥的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時以提供的設計圖紙要求為準，安裝順序如下：

準備及預安裝安裝區同時安裝

基礎鋼支架

支承軸承

底梁灰鬥檢查及預裝

殼體立柱

殼體側封板

走梯平台

陰極框架檢查陰極框架組裝

陰極框架就位和陰極線裝配

陰極振打

準備及預安裝安裝區同時安裝

陰極吊掛

陰極吊掛檢查絕緣子檢查

陽極吊掛

陽極板校正、預裝陽極板、陽極振打杆組裝

陽極板就位

陽極振打

進口喇叭預裝灰鬥擋風板就位

進口喇叭進口氣流分布板

出口喇叭預裝

出口喇叭出口槽形板

陰極傳動

陽極傳動

內頂陰極絕緣子保溫箱

內頂保溫

準備及預安裝安裝區同時安裝

外頂蓋高壓引入電氣接線

電除塵器外部保溫

最後檢查

4.2基礎的驗收：包括混凝土支柱和鋼支架的預埋螺栓驗收，都要符合有關設計圖樣的要求。基礎允許偏差(見下表1)。

表14.3鋼支架

4.3.1劃出支架備平面十字中心線及等高線，作為測量基準。

4.3.2鋼支架各支承面水平標高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。

4.4支承

4.4.1在支承頂板和底板上分別劃出十字中心線，作為測量基準。

4.4.2支承嚴格按圖紙要求就位入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承頂板臨時定位，臨時固定要可靠，待投運前將臨時定位拆除。

4.4.3各支承上平面標高偏差≤±3。

4.5底粱、灰鬥

4.5.1劃出所有底粱的縱橫中心線，吊裝就位作好臨時支撐。焊接時要採取抗變措施，底粱安裝後與支承接觸處允許加墊，間隙<1mm。

4.5.2底梁對角線偏差符合圖1規定，各立柱支承點標高偏差≤±3mm。

1電場 2電場 3電場 4電場

±8mm10mm ±15mm ±18mm

圖l4.5.3灰鬥內壁進行密封性焊接。

4.5.4灰斗上擋風板等陽極板安裝調整後再安裝，陽極排下部振打杆下平面與上擋風板間隙應嚴格按圖施工，確保極板自由熱膨脹，灰斗上擋風板缺口允許現場修正。

4.6塵中走道

塵中走道安裝就位時，注意膨脹端不得焊死，塵中走道上用於極排定位的部件待陽極排安裝調整就位後再焊接。

4.7殼體、內頂、走梯

4.7.1安裝前測量每根立柱的實際長度，配製相應厚度的墊板，劃出各測量平面的中心線和等高線。

4.7.2立柱垂直度偏差允許±5mm，立柱標高允差±3mm，柱間尺寸±5mm。

4.7.3內頂大樑底平面，不允許下彎，但上撓允差<5mm。

4.7.4殼體內頂安裝完畢後安裝部分走梯及平台，以方便下一部安裝，走道安裝必須牢固可靠，並注意熱膨脹。

4.8陰極吊掛及大框架

4.8.1絕緣子安裝前要作耐壓斌驗，要求按相關標準執行，精心安裝防止破碎，同組型別支柱上平面允許高差±1mm，吊桿與防塵套、瓷套中心偏差±3mm。

4.8.2陰極框架安裝，如圖2，可採用電場內組裝或地面部分組合，上、中、下層小框架一般均在電場內部組合。框架組合後要求：

a、同一小框架兩矩形管中心偏差為≤±3mm；

b、豎梁直線度允差3mm。

4.9陽極部分

4.9.1陽極懸掛架劃線安裝；

4.9.2懸掛架與上層小框架間距偏差為±5mm；

4.9.3陰極籠式框架安裝完畢進行極板就位，單塊極板校正，尺寸、形位公差符合jb／t5906—1997規定，校正架如圖3，用搬運吊具(圖4)放人輔助導向框架內(圖5)的同時，每放一塊固定陽極板卡子，一般5—6塊進行吊裝；

4.9.4起吊輔助導向框架，陽極板上部起吊方法如圖6。

4.9.5陽極板插入陽極懸掛架和陰極小框架之間，就位後再進行校正，異極間距偏差±10mm。

4.9.6在電除塵器陽極板下部採用凹凸套連線緊固到底時，緊固用螺栓必須擰緊，擰緊力矩要求為160n·m

4.10陰極線安裝

管形芒刺線的安裝，檢查陰極線，嚴格按圖樣要求安裝，不得反裝或倒裝，圓孔處和腰孔處擰緊力矩按圖要求進行，保證極線熱膨脹自由又不晃動，然後將螺栓焊死。陰陽極間距偏差(見表2)：

表24.11陰陽極振打系統的安裝

按圖樣要求安裝，振打軸保證同軸度小於3mm後才能安裝振打錘，各振打錘中心與撞擊砧冷態設計中心點水平中心偏差±3mm，垂直中心偏差±3mm。

4.11.2所有與軸焊接的部位全部採用t506或t507焊接。

4.11.3認準旋轉方向，手工搬運振打軸，檢查是否正常。按規定方向接通電源。檢查運**況，確保正常。

4.12進出口封頭及分布板安裝

4.12.1根據吊裝能力組裝後整體吊裝進出口封頭。

4.12.2分布板嚴格按圖就位。

4.13外頂安裝時注意熱膨脹。

4.14排灰機構、人孔門及其它機務安裝。人孔門安裝時注意開啟靈活及密封性。

4.15保溫及塗裝

4.15.1按製造廠要求並結合使用者實際確定保溫機構。

4.15.2塗裝應符合jb／zq4000.10規定。

4.16保護板安裝要求牢固，外觀美觀。

5、安裝中應注意的問題

在制定安裝方案時，要有防焊接變形措施。

5.2嚴禁漏焊、假焊，特別是內件的焊接。

5.3嚴格保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。

5.4異極距的凋整，對保證除塵效率等各項效能至關重要，陰陽極安裝時要精心檢查調整，確保異極間距偏差要求。

6、安裝的最後檢查

拆除所有的臨時設施和腳手架，並補焊。

6.2對電除塵器內部全面清場，不允許有任何工具、雜物遺留、人孔門嚴格密封。

6.3絕緣子產品必須清潔乾淨。

6.4減速機油位檢查應符合有關標準規定。

6.5電除塵器殼體及輔助裝置接地良好，接地螺栓、螺母按電氣施工規範要求進行連線、接地。

6.6將支承臨時定位拆除到規定位置。

6.7檢查陰極絕緣電阻，應符臺jb/t5909.1一4規定。

7、安裝除錯內容

電除塵器驗收應符合jb/t5910—1997規定。

7.2電除塵器除錯見附錄《電除塵器除錯大綱》。

7.3殼體密封性試驗，檢查方法為煤油滲透形式。

8、附錄《電除塵器除錯大綱》。

除錯內容

電除塵器要達到預期效果，必須有良好的安裝質量，而安裝後的除錯工作則是檢驗和保證安裝質量的必不可少的手段，其工作內容往往要包括：

a.電除塵器裝置元件的檢查與試驗

b.電除塵器密封性試驗

c.電除塵器安裝後的檢查與調整

d.電除塵器低壓控制迴路的檢查與除錯

e.電除塵器高壓控制迴路的檢查與除錯

f.電除塵器陰陽極振打、分布板振打(如果有)及排灰機構傳動件的除錯

g.電除塵器電加熱器的通電測試

h.電除塵器冷態無菸電場負荷測試

i.電除塵器熱態負荷整機測試

注：關於氣流分布試驗，因現場測試結果好於模型試驗結果，故現場不必再做氣流分布調整試驗。

8.2除錯前的準備工作及安全注意事項。

8.2.1電除塵器的除錯工作應由安裝單位負責實施，施工單位、製造廠、使用者單位的代表等有關人員參加，設立總指揮和各除錯專業負責人，明確除錯執行體制(組織、指揮、作業量、人員)，制定除錯工程表，有問題及時協調、落實解決，除錯中認真記錄出現的問題、解決的辦法以及各種資料，除錯完畢後寫出除錯情況報告的結論，送交各有關部門、單位。

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