電除塵器基礎施工方案

專業：土建編號：

批准：審核：編制：

編制單位：吉林省電力建設總公司

編制日期：2023年10月18日

琿春熱電廠二期擴建工程電除塵器基礎施工方案

1．編制依據

1.1施工圖紙:

1.1.1電除塵器基礎施工圖。

1.2現行國家工程質量驗收規範：

1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb50204-2002)。

1.2.2《電力建設施工及驗收技術規範》(sdj69-87)。

1.2.3《火電施工質量驗收評定標準》。

1.2.4《電力建設安全施工管理規定》。

1.2.5國標及東北電力設計院相關圖集。

2．工程概況及特點

2.1工程概況及特點:

本工程為琿春熱電廠二期擴建工程電除塵器基礎工程，共兩個，分別位於3#爐和4#爐後側，每台除塵器長為43.85公尺，寬為23.46公尺，兩個除塵器的四個角點座標分別為①（a=574.

260 b=533.375）、②(a=597.720 b=577.

225)、③(a=574.260 b=616.775)、④(a=597.

720 b=660.625) ，與鍋爐e軸間距為28公尺，3#除塵器的邊軸線位於汽機a排5軸向6軸方向17.425公尺。

除塵器基礎底標高為-3.000公尺，±0.000公尺標高相當於絕對標高42.500公尺，基礎坐在圓礫層，地基承載力為400kpa，基礎出零公尺後用預埋地腳螺栓與地上的鋼柱相連。

2.2工程量:

混凝土:c10 53.344m3 c25 580m3

鋼筋:42t

3．總平面布置圖

機械、水、電等位置的確定本著布局合理，方便施工的原則進行布置。施工道路設在電除塵與煙囪之間，同時在2個除塵器側原有的b=496.8和b=687.

9兩條道路也作為施工用路，水源在鍋爐與除塵器間設定引水點，電源由現場變壓器引電纜至基礎外側，並設標準電源箱。

4．主要施工工序施工方法

4.1施工順序：

4.2施工測量方案：

4.3.1施工測量

放線測量人員，審圖，熟悉圖紙，將施工圖細部尺寸校驗後，制定放線定位方案與方法，校核儀器，裝置要齊全滿足施工測量的需要。

4.3.2施工測量裝置如下：

4.3土方工程

本工程的土方開挖詳見土方開挖方案。

4.4墊層

4.4.1根據測量給定基礎尺寸，用100mm×100mm的木方或b=100mm鋼模板圍好基礎墊層外形尺寸。

4.4.2墊層混凝土初凝前，沿基礎底面四邊約100mm處，每間隔600~800mm插入與模板底部高度相同的φ20短鋼筋，用於上部模板支撐。

4.4.3墊層混凝土採用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，幫浦車幫浦送入模，同時由於工期原因基礎墊層採用c20砼（小標號混凝土不能採用幫浦送）幫浦送，一次找平，基礎超挖部分也採用c20混凝土一次找平。

4.4.4墊層澆灌完畢，混凝土表面用鐵抹子抹平（注意要压光），並做好養護。

4.5腳手架工程：

本工程為電除塵器基礎工程，基礎放腳分一步、二步、三步不等，基礎部分腳手主要為基礎模板加固，各個基礎上的井架相互連線形成整體，腳手架每間隔1公尺支在開挖的側壁上，以保證腳手架不因受荷移動，支點部位採用木板墊平。腳手架採用ф48×3.5鋼管搭設。

搭設時應先放線，確定每排腳手杆兩端立桿的位置，然後拉通線立其餘立桿，確保腳手杆橫豎成排。

4.5.1施工前施工技術人員應向操作人員進行技術交底，交底內容包括工程概況、施工程式、施工方法、材料要求以及安全技術措施等。

4.5.2施工現場要進行清理，如有電器配線裝置，應事先與有關部門取得聯絡,停電或採取必要的防護措施後方可施工。

4.5.3本工程施工均採用鋼管腳手架，施工所用的料具應經過檢查，如有變形、開焊、劈裂、鏽蝕等不符合規定的一律不得使用。

4.5.4腳手架搭設範圍內要夯實找平，並做好排水措施，並沿縱、橫向在立桿底下設定通長掃地桿子。

4.5.5立桿垂直度的偏差不得大於架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開，並不得在同一步距內，為此在安裝第一節立桿時，應選用長短不一的鋼管。

4.5.6大橫桿安裝要保持水平，大橫桿在同一步距內的縱向水平高低差不得大於3cm，同一跨內上下兩根大橫桿的接頭應錯開500mm以上。

4.5.7小橫桿應與橫桿垂直，小橫桿應用扣件緊固於大橫桿上。

4.5.8小橫桿應等距離均布排放。

4.5.9為保證架子的垂直穩定，每隔5m加一剪刀撐。

4.5.10各桿件相交伸出的端頭，應大於100mm以上。

4.5.11扣件必須正確使用，直角扣件用於相交兩管連線，迴轉扣件用於長扣剪刀撐，對接扣件用於橫豎杆的接長。

4.5.12腳手板應滿鋪、鋪穩、不得鋪探頭板。

4.5.13腳手板在靠牆一側及端頭必須與木橫桿綁牢，以防滑出。

4.5.14通道上方腳手板應保留，以防高空墜物傷人。

4.6鋼筋工程：

4.6.1每批鋼筋進場必須有合格證，質量證明書。經現場檢驗合格後方可使用。

4.6.2柱的鋼筋保護層採用砼墊塊來保證，承臺保護層採用φ20和φ16鋼筋頭來保證，鋼筋頭採用兩個長為50mm鋼筋上下點焊來達到35mm的保護層厚度。

4.6.3鋼筋製做：

仔細研究圖紙，了解設計意圖，編制鋼筋下料單，按照進場鋼筋的長度合理配料，計算下料長度時要準確。所有箍筋末端均做135o彎鉤，平直部分長度10d。按圖紙設計形狀及規範規定進行製做。

4.6.4鋼筋安裝：按照圖紙設計要求長向受力鋼筋放在下部，其他順序為：

施工順序：底板鋼筋→柱鋼筋

4.6.4.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。

4.6.4.2準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具，綁紮架等。

4.6.4.3準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊,劃出鋼筋位置線。

4.6.4.

5鋼筋安裝質量驗收：縱向受力鋼筋的品種、數量、規格、位置應符合設計要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距符合設計要求。

鋼筋連線方式、接頭位置、接頭數量接頭面積百分率符合施工規範規定。

4.6.5.6鋼筋安裝位置允許偏差：

4.7模板工程：

本工程施工工藝要求較高；基礎承臺及柱均採用組合鋼模，鋼模要求拋光，接縫貼密封膠條，加固採用對拉片。

4.7.1模板安裝：

4.7.1.1模板支承採用鋼管腳手架支承體系。

模板表面均應塗刷隔離劑。選用的隔離劑不得影響結構外露表面的美觀，本工程採用機油。模板表面塗刷隔離劑時採用毛巾浸濕機油後擰乾再擦拭模板，不能直接用板刷沾機油刷模板，以防止機油玷汙鋼筋，如已經用機油玷汙的鋼筋，清洗時採用洗滌劑清洗同時用清水洗刷。

4.7.1.2組裝模板時，應同時安設臨時支撐，並不得繫在柱的鋼筋上。支撐必須牢固可靠，確保整體穩定。

4.7.1.

3本工程承臺模板採用鋼管加固，上部短柱模板採用井字形對拉片加固，對拉片中間為φ12鋼筋，兩端為1.5ｍｍ厚的鋼板，對拉片豎向間距為400ｍｍ，水平間距分為三等分均勻分布，用拉片加固的同時再用鋼腳手加固，加固鋼管與周圍的腳手架相連。

4.7.1.

4成排柱支模時，應先立兩端柱模，校直與複核位置無誤後，頂部拉通長線，再立中間各根柱模，同時用鋼尺複核柱距。並在柱模中間每隔1m每邊設兩個頂點，保證柱子位置準確，不產生中間撓曲現象。

4.7.2模板拆除：

4.7.2.1模板及其支架拆除時的砼強度應符合規範要求。

4.7.2.2拆除時砼強度應能保證其表面及稜角不受損傷。

4.7.2.3柱模板拆除完後對拉片處用角向砂輪磨平並用與砼同標號的水泥砂漿補平，補平後該處不應有高低不平及明顯的色差。

4.7.2.4拆除的模板和支架整齊堆放並及時清運。柱模拆除後及時將柱護角安裝好，防止柱角被碰壞，護角防護見附圖。

4.7.2.5允許偏差:

鋼模板施工組裝質量標準（mm）

4.8砼工程：

4.8.1本工程砼採用集中攪拌，澆築時用幫浦車輸送；攪拌站設一台60站。

4.8.2澆築前應驗收模板的軸線尺寸、位置、標高及其固定可靠程度。

4.8.3澆築過程中要設專人檢查維護。如發現有變動、移位等現象時，應採取措施糾正。

4.8.4澆築過程中砼分層澆築，每層高400mm。

4.8.5砼的自然養護：

由於目前氣溫較低，因此砼澆築完畢後，應立即覆蓋。表面用一層塑料薄膜外包兩層巖棉被再包一層塑料布纏繞嚴密養護。砼養護日期由於採用礦渣矽酸鹽水泥拌製的砼，因此不得少於七晝夜。

4.9地腳螺栓的安裝：

4.9.1 地腳螺栓的製作由建設單位委託我單位製作加工；

4.9.2根據地腳螺栓的製作圖，在地腳螺栓的中間設定兩道角鋼用以固定地腳螺栓，角鋼用φ20的鋼筋與短柱主筋焊接，焊接前應嚴格控制地腳螺位置與標高

5.冬季施工措施:

按照建設單位要求的工期,本工程須施工至2023年11月中旬,而根據本地的關於季節溫度的歷史資料,施工時部分施工內容須大冬季施工,因此須制定冬季施工措施.

本工程的冬季施工內容主要是基礎短柱,因此冬季施工主要採用蓄熱法施工,即在砼內摻加防凍劑,對砼的攪拌及運輸等環節採取保溫措施,具體冬季施工的措施詳見冬季施工方案.

6．剪力槽的安放：

剪力槽在澆注短柱砼時安放，剪力槽所使用的木盒在加工場加工成型，在砼澆注前先用φ10鋼筋貫通穿過木盒與周圍主筋焊接，箍筋在與剪力槽相礙處剪斷。

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