玉帶中壓專線工程
施工組織設計
編制人:
審核人:
批准人:
江蘇天力建設集團****
年月日目錄
一、 工程概況
二、 施工方案
三、 擬定工期及質量等級
四、 質量保證措施
五、 安全措施
六、 施工安全技術專項方案
七、 人員組織
八、 機械清單
一、工程概況
本工程為玉帶中壓專線工程，由四川省城市建設工程監理****監理、江蘇天力建設集團****負責施工。本工程預計安裝架空鋼管dn300:4000m 。
本工程擬定工期114天。為了組織好施工，提高工程質量，降低消耗，按期完成工程建設，確保施工安全，特編制施工方案。
1、編制依據：
1-1本施工組織設計是根據燃氣施工規範，《玉帶中壓專線工程》工程設計圖紙，現場施工條件結合我公司施工經驗編制的。
1-2有關規範
《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》」cjj33-2005
《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》tsg d0001-2009
《 壓力管道規範工業管道》gb/t 20801.1~6-2006
《工業金屬管道工程施工規範》」gb50235-2010
《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》」gb50184-2011
《鋼製管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》」sy/t0414-98
《工業管道、現場裝置焊接施工及驗收規範》gb50236-2011
《壓力容器無損檢測》jb4730-2005
《鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級》gb3323-2005
《塗覆塗料前鋼材表面處理》gb8923.1-2011
《工業裝置及管道防腐施工規範》gb50726-2011
二、施工方案
工程特點
（1）工期緊張，施工線路較長，主管線共4000餘公尺。
（2）大部分管道分布密集，施工時容易出現交叉施工現象。
（3）與其他單位交叉施工，施工期間，需要及時做好與鄰近施工單位聯絡協調工作，以免影響施工進度。
施工工序
施工準備
技術準備
（1）材料、焊接、熱處理等管道專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄。開工之前解決圖紙會審中提出的問題。
（2）施工前由技術人員編制管道安裝相關方案與施工組織設計，並上報業主及監理審批。
（3）壓力管道安裝報審
管道安裝前，根據南京中燃業主以及我方公司規定的要求，專案經理部向當地壓力管道安全監察部門遞交壓力管道安裝告知書，經批准後向壓力管道檢驗單位申請監檢，簽定監檢協議後才可施工。同時，向公司質量部門報批包括經批准的監檢申請報告（影印件）、各專業質控工程師的資格情況、施工現場施工裝置及施工檔案準備情況，經批准後准予施工，並存檔備查。
（4）焊接工藝評定、焊工考試
管段施焊前必須具有焊接工藝評定。對於參加本工程管道焊接的焊工必須持證上崗，施工前需進行有針對性的考試，合格後才允許參加施焊。
（5）由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，指明工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。
材料準備
（1）材料入庫流程：檢查產品質量證明書→檢查出廠標誌→外觀檢查→核對規格、材質→無損檢驗及試驗（由業主負責完成）→標識→入庫保管。
（2）所有材料須具有製造廠家的產品質量證明書，其質量要求不得低於國家現行標準的規定。
（3）管件的檢測。帶有凹凸面或凹凸環的法蘭就自然嵌合，凸台的高度不得小於凹槽的深度。法蘭端面上連線的螺栓的支承部位要與法蘭結合面平行，以保證法蘭連線時端麵受力均勻。
螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無體驗動或卡澀現象。
（4）鋼管檢驗。本標段鋼管的檢測由業主負責完成，在接收到檢驗合格的鋼管後，應對鋼管外觀進行自檢。鋼管內表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、摺疊重皮等。
不同材質的管材、管件驗收合格後，分門別類地堆放，並用料籤、料牌或書寫方式作堆放分類標識。
管道的表面處理工藝
噴砂除鏽示意圖
（1）噴射處理工藝引數：
壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：石英砂噴射方向與工作表面法線之間夾角以15°～30°為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm-300mm。
（2）壓縮空氣質量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、乾燥、無油，壓縮空氣應經下述方法檢查，合格後方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。
（3）噴砂的砂粒採用石英砂，乾燥潔淨、無油汙、雜物；含水量應小於 1%。為保證粗糙度達到 60um～80um，砂粒選擇粒徑 0.5 mm -1.5mm。
（4）施工現場須合理配置雨棚和擋水板，防止水和灰塵進入容器。
（5）噴砂前，應採取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現場噴砂除鏽施工過程不對現場造成汙染。
（6）在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和汙垢，並且沒有氧化皮、鐵鏽、塗料塗層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
（7）噴砂除鏽後，應用乾燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理後的表面不得用手觸控。塗裝前如發現基體表面汙染或返鏽，應重新處理到原除鏽等級。
管道的噴塗漆工藝
（1）材料配合比的確定：根據當天施工計畫，將足夠的防腐塗料及輔助材料領出庫存入配製室。按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配製分析試驗，試驗配方不少於5個，分別在編號的試片上試塗，經過 24個小時自然乾燥後，對試片塗層進行測試，確認各性指標達到要求後，確定配比及粘度。
（2）按分析確定的配比，由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，將各種材料分別加入容器內插入攪拌機攪拌均勻，攪拌完後應靜置熟化 15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。
（3）剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋。配好的漆料，在必要時可加入約5%（m/m）的稀釋劑。
（4）經調製好的材料，需當天用完，施工中如發現粘度增大，允許用專用稀釋劑調整。
（5）塗裝前，金屬表面處理後應無灰塵、油汙、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合塗料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格後方可調製塗裝。
（6）噴塗底漆：待除鏽驗收合格後，應在 4h之內噴塗底漆，以防返鏽，對死角處、凹凸部位也必須噴塗均勻不得漏塗。
（7）噴塗面漆：管道試驗及吹洗工作交接完成後方可進行面漆的噴塗，噴塗質量及厚度須達到設計要求。
（8）要求塗層表面，噴塗或刷塗均勻一致，無流淌、流掛、漏塗等現象存在， 整體外觀光滑靚麗。
（9）使用塗料時，應邊噴塗邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需用濾網清除掉， 方可使用。塗料開桶後，必須密封儲存。使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。
塗層的第一道漆膜指角乾後，方可進行下道塗層的施工。對於死角部位，要用毛刷進行點塗，不允許有漏塗、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致。
（10）為充分發揮塗料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量。所有塗層不得漏塗，塗層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋
管道焊接：
（1）對口操作程式為：檢查介面接頭尺寸→清膛→確定並調整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊
（2）介面焊接採用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。
（3）管節焊接前應先修口、清渣、管端端麵的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規範規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
（4）對口時應使內壁齊平，採用長300mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大於2mm。
（5）對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：
a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；
b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小於100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小於50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊縫。
（6）定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。
（7）管道的焊接：焊縫質量必須符合gb50268-97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管麵約2公釐，焊出坡口邊緣2-3公釐。
（8）管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。
a、水平管道坡度不小於0.3%。
b、焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝裝置、焊接材料的乾燥及清理，必須符合規範及焊接操作規定。
c、焊接雙面焊件時，應清理並檢查焊縫根部背面，清理缺陷後，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根後進行外觀檢查後方可施焊。
d、管壁大於4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接後藥皮應敲乾淨，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規範要求內。
（9）大於20mm的放氣閥門採用法蘭連線，小於或等於20mm的放氣閥門採用螺紋連線。
（10）管道轉彎、穿牆及支吊架處，不應有介面和焊縫，管道穿越牆壁應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設放氣閥，最低點設放水閥。
管道的安裝
安裝前的檢查
經檢驗合格的管段應按配管平面圖及管布置圖組裝連線，一般應具備下列條件：
（1）與管道有關的土建工程（如管架、梁柱等）經檢驗合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續。
（2）鋼管除鏽、底漆防腐基本完成，保證其內部已清理乾淨，不存雜物。
管道安裝的技術要求
（1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱尺寸大於或等於 150mm時，不應小於150mm；當公稱尺寸小於 l50mm時，不應小於管子外徑，且不小於 100mm。
（2）管道連線時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除介面處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。
（3）管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小於 50mm，且不應小於孔徑。環焊縫距支吊架淨距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小於焊縫寬度的5倍，且≥100mm。
全廠外管廊管道施工方案
目錄1.編制說明2 2.編制依據2 3.工程概況2 4.施工應具備的條件及施工準備2 5.管道安裝質量控制流程4 6.管道組成件及管道支承件的檢驗5 7.管道預製7 8.管道焊接9 9.管道安裝13 10.管道壓力試驗17 11.管道吹掃19 12.管道防腐20 13.管道隔熱20 14.質量保證措...
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