綜合管廊標準斷面為矩形雙倉結構，水電倉斷面淨寬3m，熱力倉淨寬2.5m，管廊淨高3.2m，參觀段斷面結構為矩形雙倉結構，水電倉淨寬4.
3m，熱力倉淨寬3.6m，管廊淨高3.2m。
，結構採用c30混凝土，抗滲等級p8，墊層採用c15素混凝土。綜合管廊結構在施工過程中分二次進行澆築施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次澆築側板、頂板。
一、測量放樣
根據業主或監理工程師提供的平面控制點及水準點，按三角網及導線網測量的要求，建立供施工使用的平面控制網及採用三等水準測量建立的高程控制網，設立的控制網應報經監理工程師審定。
1、檢查、複核測量樁志
施工前檢查複核業主提供的三角網點、水準基點等樁志和有關測量資料，測量校核精度與要求不符時，均須進行複測補測，並將核查結果通知監理工程師或業主。保護好現場控制網的控制點樁位，同時應以業主提供的三點座標點形成的控制網為基準，引出施工測量控制網，為避免原樁點被破壞後，影響工程的測量和施工。
2、測量放樣基本內容
(1)測量基線及各控制點的測設；
(2)各部位的平面及高程控制，預製件的安裝測量控制。
3、測量精度要求
測量精度嚴格按照《工程測量規範》執行，精度要求見下表：
二、基坑開挖
綜合管廊的基坑開挖見後述岩土工程施工。
三、澆築基礎混凝土墊層
在基槽驗收合格後，測量放線、安裝砼墊層邊模板，模板採用散拼木模板，用10*10cm木方或腳手管支撐。墊層採用c15素混凝土，採用商品混凝土，罐車運輸，拖幫浦幫浦送入倉，用插入式振搗棒振搗，人工收光養護2-3天。
四、鋼筋加工及安裝
鋼筋嚴格按照設計圖紙要求進行鋼筋下料，鋼筋的規格、尺寸、種類數量、線型必須符合設計要求，鋼筋骨架綁紮牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質量符合招標檔案及圖紙要求。
鋼筋加工採用場內集中統一配料，集中機械加工成半成品後用平板車運到指定位置再入模綁紮成型。
鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔淨，無損傷、油漬、漆汙和鐵鏽等。
鋼筋接頭採用焊接連線，水平鋼筋宜採用閃光對接。焊工應持證上崗，並按規定進行試焊，試焊合格後再大批量地焊接。焊完後按規定擷取試件送檢，合格後再放入模板。
鋼筋綁紮前先定位彈線，對線放筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋接頭應分散布置，閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區，不得超過50%；在軸心受拉構件中不得超過25%；在受壓區可不受限制。
安裝鋼筋骨架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，並綁紮牢固，底板及頂板上下層鋼筋間應設定鋼筋支架，進行間距控制。鋼筋綁紮完後，由技術人員會同質檢員，施工管理負責人進行自檢，自檢合格後報請駐地監理工程師檢驗，經監理工程師檢查驗收合格後方可進入下道工序。
澆注砼時，採用混凝土輸送幫浦布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，並派專人跟蹤檢查修整鋼筋。
五、模板施工
外模採用組合鋼模板，模板縫貼上自粘式雙面海綿條，防止漏漿，管廊內部採用木模。
模板內表面應光滑平整，使用前先塗刷脫模劑，模板支立應直順平整，不得出現鼓肚、錯茬現象。
牆身模板支立採用內頂、外拉。本工程模板主要採用木膠合模板。膠合板模板內楞採用50×80mm木方，外楞採用ф48×3.
5mm鋼腳手管。模板的固定均採用φ16mm對拉螺栓，拉筋長度=牆身厚+模具板厚×2+橫揹帶×2+豎揹帶×2+10cm富餘量。外牆的對拉螺栓及頂子全部設定70×70×3mm止水環。
綜合管溝結構側牆對拉螺栓兩端用小木塊封堵，防止漏漿，拆模後將木塊鑿除，用防水砂漿封堵。對拉螺栓構造詳見下圖。
內模支立採用碗扣式滿堂支架，滿堂支架橫向間距0.8m，縱向間距0.9m，步距1.
2m，扣件式鋼管腳手架應沿全高設定剪刀撐，主節點處必須設定橫向水平杆，在腳手架使用期間嚴禁拆除。上下分別安設頂托、底座，便於拆除頂模及排架，涵身內排架頂帽木採用80×100mm方木，橫揹帶採用2根φ48鋼架管組拼，豎揹帶採用50*70mm方木組拼，垂直交叉設定。頂板底模板在支立的時候，根據規範應預留2cm的預拱度。
腳手架、模板支立完畢應由技術人員會同質檢員、施工負責人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格後上報監理工程師檢查驗收合格後方可進行下道工序。
六、混凝土澆築及振搗
本工程的混凝土採用自拌，拌和站攪拌好的混凝土採用混凝土罐車運輸，幫浦車幫浦輸送砼,幫浦送至澆築部位。
灌注混凝土要多工種連續作業，配備好各工種及足夠的作業人員，分好班次，制定好交**制度，落實安全質量措施，作業中施工負責人、工地技術員要進行跟班、組織指導作業全過程並進行技術質量控制，必要時領導要日夜值班。
砼澆築必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低於25℃不超過210min，高於25℃時不超過180min，並在砼初凝前將下層砼澆築完畢。
混凝土採用插入式振動器振搗。操作時依次垂直地插入混凝土內，拔出時速度要緩慢，使混凝土能填滿振動棒所造成的孔洞中。振搗中應不斷地將振動棒上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器移動距離不宜超過振動器作用半徑的1.
5倍，插入下層混凝土的深度宜為5cm—10cm。振動器在每一位置上振動延續時間，應保證混凝土獲得足夠的密實度，以混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面開始泛漿為度，防止振動過量。
混凝土灌注過程中，應設專人檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀態，如發現有變形、走動或堵塞，應立即採取措施予以整修。
施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，並給予淺鑿清理，然後用清水沖洗乾淨，並排除模板內的積水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌製的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度10—15cm，然後再行灌注新的混凝土。
砼澆築完後12小時內即加以養護，平面砼安排專人採用覆蓋塑料薄膜的方法進行養護，立面砼採用噴砼養護劑進行養護，養護時間根據氣溫決定，一般不少於14晝夜。
七、防水層施工
本工程綜合管廊外側採用卷材防水層，從結構地板墊層鋪設至頂板基面，並應在外圍形成封閉的防水層。卷材採用雙層高聚物改性瀝青類防水卷材（i級防水）。
基層處理
防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然後清理基層。
基層必須平整、堅固、無鬆動、起砂、起鼓、 凹凸和裂縫，如發生上述現象，須用加107膠的水泥砂漿修補。
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