南京源港精細化工****15萬噸/年碳五綜合利用專案節能減排技改專案-外管基礎
編制單位：南京南化建設****
編制人審核人
批准人目錄
一、編制說明及編制依據2
二、工程概況2
三、施工準備3
四、主要施工方法3
1. 測量定位3
2. 土方工程4
3. 釺探5
4. 鋼筋工程5
5. 模板工程6
6. 預埋件的安裝和固定7
7. 混凝土工程7
五、質量控制預防措施8
六、施工保證措施9
1.雨季施工措施9
2.夜間施工措施10
七、安全保證措施11
一、編制說明及編制依據
1編制說明
為了組織好該工程的施工，高速、優質地建成該專案，根據本工程的具體情況和特點，特編制本施工方案，作為施工時的指導性檔案。
2編制依據
2.1 工藝裝置區管廊基礎設計圖紙、裝置基礎設計圖紙
2.2《建築施工手冊》第四版
2.3工程主要用規程、規範及標準
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204-2002
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
二、工程概況
該工程的獨立基礎主要是管廊，基礎混凝土強度c30，墊層c15。
管廊基礎施工時，應先施工兩側無較深基礎的區域。目前確定的施工順序為：挖土→墊層澆築→施工放樣→承臺鋼筋綁紮→承臺模板支護→承臺混凝土澆築→施工放樣→柱鋼筋綁紮→模板支護→預埋件安裝→混凝土澆築。
三、施工準備
1.1 熟悉施工圖紙，收集有關技術檔案和資料，充分了解本工程的施工難點、重點。
1.2 測量放線的定位控制線（定位樁），水準基準點及軸線尺寸必須嚴格複核，並應妥善保護及經常複測。
1.3 準備好施工所需的各種材料，支模及加固使用的模板、鋼管、扣件等。
1.4 施工機械的維修保養，保證砼的連續澆築不受影響。
1.5計量器具精度應滿足施工要求，並經校驗合格，在有效期內。
1.6施工工序
測量定位放線→土方挖運→基礎墊層→基礎彈線→基礎鋼筋→基礎模板（預埋件安裝）→基礎混凝土→模板拆除及混凝土養護→土方回填→交付安裝。
1.7基礎混凝土採用c30商品混凝土，由攪拌站集中攪拌砼，用大型砼灌車運輸，用汽車輸送幫浦澆築。鋼筋在現場鋼筋棚統一製作，然後運至現場安裝。
1.8 管廊基礎下面有埋地管線穿過的區段，先施工埋地管線，地管施工完成後，將該處分層回填夯實至管廊基礎墊層底標高，釺探法測定此處地基承載力≥管廊其它區域地基承載力後，再施工管廊基礎。
四、主要施工方法
1測量定位
根據外管架平面布置圖依據甲方提供的測量控制點，計算並確定這些點位與控制點之間的座標關係、方位角、距離，採用經緯儀進行座標定位，並用作好標識（控制樁）。
基礎軸線定出後，根據軸線位置和基坑開挖寬度，在地面上撒灰線標明開挖邊線。並利用臨時控制樁來檢查、控制基坑開挖的寬度、深度、軸線、中心、標高。
2土方工程
2.1土方開挖
管廊基礎採用獨立開挖，基礎土方開挖採用人工開挖、人力車配合運土的方法施工。基坑放坡係數為1：1。
基坑墊層外邊線預留300mm為施工作業面，基礎土方開挖時基底留100～200mm由人工清理。
2.2土方回填
填土方前，應對基礎進行檢查，並辦理隱蔽工程和驗收記錄等。
土方回填的土質宜優先選用基坑中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前其粒徑、含水率均應符合規定。
基礎土方回填由人工分層夯填，每層≤300mm，壓實係數應符合設計（≥94%）及施工質量規範要求。
基坑回填土應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層
3釺探3.1釺探前先檢查基底的土質是否已挖至原土，是否符合設計標高，檢查基底的顏色是否均勻一致，有無區域性土質過軟或過硬的情況，檢查基土的含水率情況，走上去有無顫動的情況。
3.2釺探採用22-25的鋼筋，尖端呈60°，釺探錘5kg重，落距一般為50-70cm，鎚擊時應為自然落錘。
3.3基坑寬度不大於2m的，釺探點的布置兩排錯開，釺探點的間距1.5m，釺探孔深1.
5m。基坑寬度大於2m的，釺探點的布置呈梅花形布置，釺探點的間距1.5m，釺探孔深2m。
3.4釺探記錄以每打入土中30cm為一次記錄鎚擊數，鎚擊數最多不超過50次。
4鋼筋工程
鋼材進場後根據規格、型號和批次進行外觀檢查，確保鋼筋表面清潔平直、無鏽蝕現象，並核對出廠合格證或質量保證書，然後由取樣員取樣，並且監理、業主進行見證，送樣複檢。
鋼筋預製應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽，如有輕微浮鏽要在使用前進行除鏽方可使用。
根據圖紙設計要求在鋼筋加工棚內進行下料，可預製成品的就在加工棚內加工成形，然後運到施工作業點進行安裝，不能預製的將下好的半成品料運至施工作業點進行綁紮，鋼筋加工的形狀、尺寸依據設計圖紙和執行的施工規範。
5模板工程
基礎採用木模板拼裝，採用ф48×3.0鋼管支撐系統。
安裝模板前先複查基礎墊層及中心線位置，彈出基礎邊線，按基礎邊線拼裝側模板。安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標高及部位尺寸均應滿足設計要求。
環形裝置基礎模板採用木模板配以方木鋼管及φ12對拉螺栓施工，設定縱橫間距500㎜, 對拉螺桿的長度l=d+600(d為剪力牆厚度)，其安裝及做法如下所示：
模板安裝應接縫應嚴密，不漏漿。
模板拆除前應保證混凝土強度達到拆模要求，不得提前拆除。
模板拆除質量要求:側模板拆除時的混凝土強度能保證其表面及稜角不受損傷，拆除時嚴禁碰撞半成品及成品。對拆下的模板要及時進行清理和保養。
6預埋件的安裝和固定
預埋件的位置嚴格按照圖紙擺放，砼澆築時應及時檢查和調整。
模板安裝固定好後，預埋件安裝時，應用經緯儀、水準儀及鋼尺反覆測量，保證預埋件位置的準確。
預埋件的標高控制：在模板四周的鋼管上抄出預埋件頂部標高，安裝預埋件時帶線，且用水平尺將所有預埋件抄平。
預埋件安裝完成後，應塗抹黃油並用塑料布包裹好，保證澆築混凝土時不被汙染。
7混凝土工程
混凝土由專業商品混凝土公司生產，隨時滿足施工需求。
7.1在現場施工混凝土標號主要為c15、c30，並按設計及現行規範要求置試壓塊。
7.2振搗混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，上下層之間的混凝土澆築間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。當出現下層混凝土初凝後，澆築上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。
7.3對預埋件等一些特殊部位，澆築混凝土時要控制好混凝土上公升速度，使其均勻上公升，同時防止碰撞，以免發生位移或歪斜。在混凝土澆築過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。
7.4環形基礎澆築混凝土時，應沿基礎周圈均勻對稱澆築，並保證在下層混凝土初凝之前澆築上層混凝土，澆築時，振搗棒應插入下層混凝土5cm左右，保證振搗密實。
7.5混凝土振搗完畢，工人將混凝土表面拍平，使其符合設計要求。混凝土澆搗完畢後12h內開始養護，砼的養護時間需按設計規範進行。
五、質量控制預防措施
六、施工保證措施
管廊施工方案
一 編制依據 根據中國石油化工股份 茂名分公司油品質量公升級改造工程設計管理部提供的圖紙 圖號 6 l 126 j 1 1 17 設計變更通知單t 10c6q3324 j 01 02及技術人員現場勘察而編制。執行規範及標準 1 混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204 2002 2 鋼結構工程施...
綜合管廊施工方案
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綜合管廊施工方案
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