一、工程概況
xx車間壓力管道部分分為壓縮空氣管及氧、氮、氬氣體管和蒸氣管。其中壓縮空氣管全長約xx公尺，管徑範圍為***x，氧、氮、氬氣體管全長約xx公尺，管徑範圍為***，蒸氣管全長約xx公尺，管徑範圍為***x。
二、本工程執行的規範及標準
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235－97）
《工業金屬管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236－98）
《氧氣及相關氣體安全技術規程》（gb16912－97）
《脫脂工程施工及驗收規範》
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
《壓力容器安全技術監察規程》
三、壓力管道施工進度及勞動力需求計畫
3.1壓力管道施工進度(見附圖一)
3.2勞動力需求計畫(見附圖二)
四、主要施工方法及措施
4.1施工前的準備工作
4.1.1技術準備
4.1.1.1收集與工程有關的規範及標準。
4.1.1.2組織參與施工的人員認真審閱圖紙，學習與本方案有關的規範及標準，並作好圖紙自審記錄。
4.1.1.3辦理土建與管道，裝置與管道等工序之間的交接工作。
4.1.2施工機具及材料的準備
4.1.2.1建立現場的施工用電,臨時倉庫及消防設施。
4.1.2.2組織施工機具進入現場，並在施工場地擺放好，接上電源，做好防護措施。
4.1.2.3根據施工進度組織材料進場，按照型號、規格、材質分別堆放，並掛牌標識。進入現場的材料必須有產品合格證。
4.1.2.4對進入施工現場的所有閥門按規範進行抽檢試驗,低壓閥門抽檢10%，高、中壓閥門逐個進行強度和嚴密性試驗。
閥門試驗前，首先製作好乙個閥門試驗台，閥門作強度試驗時，應盡量將體腔內的空氣排盡，再往體腔內灌水，加壓時，壓力應逐漸公升到試驗壓力，不能急劇公升壓。在試驗壓力下穩壓10min，洩壓壓力不超過0.05mpa 則為合格。
4.2主要施工方法
4.2.1氧、氮、氬氣體管安裝
氧氣管設計壓力為1.65mpa，濺渣氮氣管設計壓力為1.65mpa，另一路氮氣管設計壓力為1.
05mpa，氬氣管設計壓力為2.50mpa。氧、氮、氬管道安裝前必須進行酸洗除鏽、脫脂工作。
首先用6mm鋼板製作4個12公尺長×1公尺寬×0.4公尺高槽子，這四個槽子分別為酸洗槽、中和槽、清水槽及脫脂槽。將製作好的槽子運到現場空餘場地，酸洗槽及中和槽用玻璃鋼進行防腐,將管材分類堆放好，首先將管道在20%硫酸酸洗液裡浸泡，酸洗完畢後再把管道放在中和槽浸泡5分鐘，中和液採用30%燒鹼溶液,然後放在清水槽清洗，清洗完後放到脫脂槽中脫脂，大口徑管道還需要來回轉動充分浸泡，浸泡10～15分鐘後取出並用壓縮空氣將管道吹乾,為避免管道與地面接觸而被汙染，管道兩頭用塑料布封閉，防止管道內表面返鏽。
管道脫脂完畢後，還需要對管路上的閥門及管件進行脫脂，閥門必須解體放入脫脂槽中，注意解體後的閥門零部件應歸類放好，不要隨意亂放。脫脂完後應及時組裝，並用塑料布包好。管道及管件、閥門脫脂一定要在通風良好的環境中進行，施工作業人員必須做好防護措施，以防中毒。
管道焊接採用氬電聯焊。鎢極氬弧焊用的電極，須採用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低於99.5%，焊件下料採用機械方法，用砂輪機切割。
管道用角磨機打坡口，焊接時，必須在0℃以上進行，焊前必須進行預熱，其預熱溫度為150～250℃，預熱寬度從對口中心開始，每側不少於焊件厚度的3倍，施焊過程中，層間溫度應不低於規定預熱溫度的下限，且不高於400℃，管子焊接時，管內需設防穿堂風裝置。在對口根部點焊時，除與施焊相同條件外，固定焊應檢查固定口的質量，如有缺陷，應及時消除，重新點焊，採用鎢極氬弧焊打底，每條焊縫檢查後，及時進行層間焊縫的焊接以防止產生裂紋。氧氣管道焊縫採用射線探傷，探傷要求如下：
固定焊口40%，轉動焊口10%。管道施工完畢後，必須按照要求進行氣壓試驗。管道試驗時均採用無油乾燥壓縮空氣及氮氣進行，試驗壓力為工作壓力的1.
25倍，試驗時不得敲擊管道，給管道加壓時應緩緩公升高，當達到試驗壓力時，沿管道系統進行檢查，用肥皂水塗刷各法蘭、閥門等連線部位，如各連線部位無洩漏，目測管道無變形，壓力表指標不動，即認為氣壓試驗合格。管道試驗完畢後需用氮氣對管道系統進行吹掃，吹掃前將儀表閥門及裝置介面部分進行隔離，吹掃口盡量接往室外，不准對著有人的地方及裝置，為了保證吹掃的效果，我們採取由近向遠的吹掃方法，吹掃時，先將閥門關閉，等管道達到一定壓力時突然開啟閥門，使氣體突然釋放將管內髒物吹掃乾淨。吹掃時，管道應採用臨時加固措施，吹掃完畢後解除。
4.2.2壓縮空氣管安裝
壓縮空氣管設計壓力為0.8mpa，管道全長為3200公尺，分為無油無水壓縮空氣及普通壓縮空氣。
管道安裝前，複核與管道有關的土建或裝置，是否符合工序交接要求。
管道安裝時按照先主管後支管的順序，採用小管讓大管原則進行。管道安裝前，首先進行管道除鏽及防腐，然後組裝管道。進場的管道材料先集中進行除鏽、防腐。
由於大部分管道是高處作業，應先在地面上拼裝並防腐，然後一次吊裝就位，減少高空作業量和施工難度，一般管道吊裝選用12t或25t吊車，吊裝前，首先在地面上進行了管道拼裝，拼裝長度一般不超過20公尺，重量不超過1噸，選用綱絲繩型號為6×19、φ12.5，起吊應在專業起重人員的指揮下進行。為了控制管道高空穩定性，管道兩端應繫上麻繩來控制方向。
管道吊上支架，需點焊牢固後，才能松鉤。
管道施工完畢，必須對管道進行氣壓試驗。管道試驗前首先檢查管路是否安裝完畢，管道是否漏焊，管道支架是否安裝完畢，各臨時支架是否固定好。試驗用的氣源採用廠區壓縮空氣，相同系統的管道可連在一起進行試驗，試驗壓力為設計壓力的1.
25倍，試驗完畢後，還需要用壓縮空氣進行吹掃。試驗及吹掃方法參見氧、氮、氬氣體管道試驗方法。
4.2.3蒸氣管安裝
蒸氣管包括中壓蒸氣管和低壓蒸氣管，蒸氣均為飽和蒸氣，中壓蒸氣管工作壓力為2.45mpa，低壓蒸氣管工作壓力為0.8～1.
3mpa。中壓蒸氣管的焊接採用亞弧焊打底，電焊蓋面。焊接方法詳見氧、氮、氬管道焊接。
低壓蒸氣管採用電弧焊焊接。蒸氣管閥門應安裝在便於操作和檢修的地點。蒸氣及安全閥排空管道，高溫排汙管道應引至安全地點，水平敷設的管道應保證有不小於0.
002坡度,管道系統各段的最低點應設定疏放水管及閥門,管道引至附近的無壓排水槽或廠房外降溫池，管道安裝時應注意固定支架和活動支架的安裝位置，固定支架應嚴格按設計要求安裝，有位移的直管段上必須設二個或二個以上的固定支架。導向支架及滑動支架的滑動部位潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象，且安裝位置應從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值一半，支架的中心一定要落在管子中心線上。管道安裝完畢後，應對系統進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.
5倍。管道試驗前首先將不能參與試驗的裝置及閥件與管道斷開。檢查管路是否安裝完畢，管道是否漏焊，管道支架是否安裝完畢，各臨時支架是否固定好。
試驗時，接好臨時水源，各高處必須設好排氣閥，相同系統的管道可連在一起進行試驗，先向管內緩緩灌水並開啟各高處的排氣閥，等水灌滿後，關閉排氣閥及進水閥，用電動試壓幫浦加壓，壓力應緩慢公升高，公升壓速率不應超過渡0.3mpa/min,當壓力公升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或滲漏，繼續按試驗壓力的10%漸漸公升壓，直至試驗壓力後穩壓10min，在穩壓時間內如洩壓不超過0.05mpa，目測管道無變形則認為壓力試驗合格。
無壓管道只是將管道系統灌滿水後進行檢漏就行，如灌滿水後，管道無滲漏就認為滲漏試驗合格。管道試驗完畢後用廠區的蒸氣對管道進行吹掃，吹掃時一定要採取有效的安全措施，注意吹掃口不准對準有人的地方及施工通道。各疏放水點閥門應全開。
具體吹掃方法及措施見氧氣管吹掃方法。
五、質量保證體系及措施
5.1質量保證體系（見附圖四）
5.2質量保證措施
堅持「自檢、專檢、互檢」的三檢制度。即要求我們參與施工的作業人員對施工專案的每一道工序進行自我質量檢查，質量不合格應及時整改，避免以後的工程返工。對特殊工序還需要進行專門的質量檢查，各施工作業組，各專業之間相互檢查，進行質量監督。
另外，還有專職質量員在現場進行質量監督控制，遇到有質量隱患部分，必須發質量隱患通知單，並敦促各作業組急時整改，保證工程的質量。對關鍵施工環節如管道酸洗脫脂、吊裝及管道試驗吹洗和特殊焊接工藝，象氧氣及中壓蒸氣管道焊接還需要專門進行技術交底。專職質量員現場進行跟蹤檢查，不合格工程即時整改。
六、安全保證體系及措施
6.1安全保證體系（見附圖五）
6.2安全保證措施
6.2.1堅持「管生產必須管安全，安全生產人人有責」的原則；及「安全第一，預防為主」的方針；執行企業《安全生產責任制實施細責》。
做到安全生產層層有分工，事事有人管， 人人有職責。
6.2.2組織施工作業人員學習《建築安裝工人安全技術操作規程》及《高處作業安全技術暫行規定》
6.2.3施工現場用電必須規範化，輸電線路盡可能採用架空敷設，在地面通過時要有保護措施；施工現場電氣裝置必須按規定進行接地或接零。
6.2.4施工裝置應有專人操作，操作人員應熟悉裝置的功能及使用情況，不能超負荷或帶病執行。機電裝置要建立定期或不定期的安檢制度。
6.2.5吊裝作業應按方案組織施工，重大吊裝作業應會同專案負責人及有關人員對吊裝的準備工作進行安全認可後實施。吊車的旋轉半徑及起重臂下不准站人，與吊裝無關的人員應遠離施工現場。
6.2.6參加施工的人員必須做好「二穿一戴」，即穿好工作服，穿上工作鞋，戴好安全帽。上高空還必須穿上防滑鞋，系上安全帶。
6.2.7氧氣瓶及乙炔瓶應間隔10公尺以上，並遠離火源，避免爆曬。
6.2.8現場配一專職安全員對施工現場進行定期及不定期的安全檢查，遇到有安全隱患的部分即時整改，避免安全事故的發生。
七、主要施工機具及施工用料計畫
7.1施工機具計畫（見附表一）
7.2施工用料計畫（見附表二）
八、現場管理組織機構（見附圖三）
九、附圖及附表
9.1附圖
9.2附表
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
壓力管道施工方案
目錄第一章 編制說明及依據 第二章 工程概況及特點 第三章 施工部署 第四章 主要施工方法及步驟 第五章 施工質量標準及技術質量要求 第六章 安全及文明施工要求 第七章 降低工程造價措施 第八章 與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 第九章 冬 雨季施工措施 1 編制依據 1壓力管道施工圖紙 金屬...