位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。
本次工程工藝管道安裝總長約660m。
材料規格工作鋼管為φ273×8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20#鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。
工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸、吊裝及安裝允許情況下，盡可能加大預製深度。同時，對現場吊裝、安裝施工應特別強調安全，確保本次工程安全、優質完成。
針對本次工藝管道施工特點，特制定以下主要施工原則：
管道預製工作安排在施工現場進行，管道預製具有如下的優勢：
a.在開工前即可開始提前工作，尤其在現場安全措施到位情況下，即可進行管道預製，確保工程按期完成。
b.利用流水作業,利用施工機械減輕工人勞動強度,提高施工效率;
c.實現預製和安裝的分工,提高專業化施工水準;
d.便於確保工程質量;
蒸汽管道屬壓力管道，質量要求非常高，故自始自終對施工質量應嚴格要求。
（1）材料檢驗
a. 所有材料應是全新的，具有相應的出廠合格證；
b. 核對材質、規格、型號等符合設計要求；
c. 材料表面無裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷。內部應清潔。
（2）材料存放：
所有的材料應安放在現場所搭設的臨時倉庫內，並用道木或其他設施墊起，不能直接安放在地面上。
（3）標色
不同材質的材料應分開存放，並標註明顯的易區分的色標。
（4）材料發放
材料嚴格按施工圖上的料表發放，並辦理相應的手續，且做到隨用隨領。
d. 閱圖
施工前必須熟悉有關圖紙，明確施工要求、施工範圍。
e. 測量
管道施工前應進行必要的測量，以確認實際尺寸與施工圖紙的符合程度。
f. 管線切割
公稱直徑小於2寸的碳鋼管，採用無齒鋸（管子割刀）切割；其它碳鋼管可採用半自動氧—乙炔切割，用坡口機或角向磨光機加工坡口。
切割後其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。不銹鋼管使用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
g. 管線組對
管線組對前必須開設坡口，組對時坡口及其管端內外表面20mm範圍內的油汙、毛刺等雜物清理乾淨。
對接縫組對應符合下表要求。
表1 對接縫組對表
管線預製前，按工藝管道設計圖繪製或加工單線圖，在單線圖中標明管線規格、材質、管內介質、介質流向及焊口號。預製應按單線圖進行，並按單線圖標明管道系統號和按預製順序標明各組成件的順序號。
自由段和封閉段的選擇應合適，封閉管段應按現場實測長度加工。自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應符合下表要求。
表2自由管道和封閉管道加工尺寸允許偏差表
預製完畢的管段，應進行焊縫無損檢測，合格者方可進行組對安裝，同時應將內部雜物清理乾淨，且及時封閉管口。
h. 管線安裝
預製管道應按管道系統號和預製順序號進行安裝。
管線安裝前應檢查管內是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內清潔。
管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當管子dn＜100時，允許偏差為1 mm；當管子dn≥100時，允許偏差為2 mm，但全長允許偏差均為10 mm。
管道連線時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子埠的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。
當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敝開的管口。
管道安裝的允許偏差應符合下表要求。
表3管道安裝允許偏差 (mm)
注: l為管子的有效長度.
f. 閥門安裝
閥門安裝前應檢查其傳動裝置和操作機構的靈活性，並逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進行，閥芯密封面不漏為合格。
閥門安裝時，應盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應處於關閉狀態，對流向有要求的閥門，安裝時應注意流向與工藝要求一致， 閥門安裝前應將殼體清理乾淨，手輪安裝方向在無特殊說明時，以方便操作為準，但手輪不應朝下。
法蘭安裝
法蘭安裝時，應保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封效能的缺陷存在。
法蘭連線時應保持平行，並保證連線螺栓能自由穿入，使用的螺栓應同一規格，安裝方向一致，緊固螺栓時，應對稱均勻，鬆緊適度。
連線螺栓在安裝前應塗二硫化鉬進行保護，以便日常檢修。
支、吊架安裝
支、吊架應在管道安裝前就位，位置應正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。
支、吊架應滿焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。
1、焊接工藝及焊工
i. 所有焊接工序（包括直接生根於壓力管道的所有支架焊接）都應該按照《焊接工藝規程》進行。
j. dn≥50的管道採用對焊形式連線。
k. 開始焊接工作之前，首先由焊接責任工程師根據《焊接工藝評定規程》編制焊接作業指導書。焊工應按照指定的焊接作業指導書施焊。
l. 參加施工的焊工都必須通過《焊工考試規程》所要求的管道焊接焊工資格考試，持合格證上崗。
2、焊接環境
（1） 焊接環境溫度低於下列要求時，應採取提高焊接環境溫度的措施。
非合金鋼焊接 -20℃
低合金鋼焊接 -10℃
其他合金鋼焊接 0℃
（2） 管道的施焊環境若出現下列情況之一，而未採取防護措施時，應停止焊接工作。
電弧焊焊接時，風速等於或大於8m/s。
相對濕度大於90%。
下雨或下雪。
3、焊前準備與接頭組對
（1） 管道焊縫的設定，應便於焊接，熱處理及檢驗，並應符合下列要求：
除採用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小於管子外徑，且不小於100mm。
焊縫與支、吊架邊緣的淨距離不應小於50mm，需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的淨距離應大於焊縫寬度的5倍，且不小於100mm。
管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列範圍內：
直管段兩環縫間距不小於100mm，且不小於管子外徑；
除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小於50mm。
在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑範圍內的焊接接頭，應100%進行射線檢測。
管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格後方可覆蓋。
焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對要求，設計未規定時，按《石油化工刷毒、可燃介質管道工程及驗收規範》sh3501-1997的附錄c確定。
對接縫組對應符合要求（見前表1對接縫組對表）。
管壁厚相同的管線，其坡口加工形狀如前表1對接縫組對表所示。對壁厚不同的管線，其坡口加工形狀如下圖所示（注：坡口鈍邊為1～2mm）。
壁厚不同的管線坡口加工示意圖
管子坡口應按下列方法加工：
sha級管道的管子，應採用機械方法加工；
shb級管道的管子，宜用機械方法加工，當採用氧乙炔焰或等離子切割時，切割後必須除去影響焊接質量的表面層。
壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過下列規定：
sha級管道為壁厚的10%，且不大於0.5mm；
shb級管道為壁厚的10%，且不大於1mm。
壁厚不同的管道元件組對，當壁厚差大於下列數值時，應按《石油化工刷毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-1997的第5.2.5的規定進行加工。
sha級管道的內壁差0．5mm或外壁差2mm；
shb級管道的內壁差1mm或外壁差2mm。
焊接接頭的坡口的滲透檢測應按下列規定進行：
焊接接頭組對前，應用手工方法將坡口兩側20mm，範圍內的內外表面清理乾淨，並且確認坡口加工形式，尺寸，表面粗糙度符合規定，不得有裂紋，夾層等缺陷。
施工過程中焊件應放置穩固，防止去焊接時發生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。
定位焊應與正式的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10～15mm，高宜為2～4mm，且不超過壁厚的2/3。
4、焊接工藝要求：
a. 不得在焊件表面引弧或試驗電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。
b. 在焊接中確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。
c. 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。
d. 在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接工藝引數，採用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應按焊接作業指導書予以控制。
e. 焊接完成後，及時將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理乾淨。
5、焊縫檢查
a. 焊接質檢員應具備全面的知識和豐富的焊接及配管經驗，熟悉本規程和所有相關的檔案。
b. 焊接質檢員負責建議和監督焊工按照本規程和所有相關的檔案要求進行施工。
c. 焊接質檢員負責記錄每日的焊接工作情況，在單線圖上詳細標明完成焊接工作的焊縫號、焊工代號、無損探傷結果等，焊縫的無損探傷日委託工作也由焊接質檢員負責。
d. 管道焊縫應有管道焊接工作記錄和單線圖。其內容應包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法及結果，焊縫返修位置等。
6、焊縫外觀質量檢查：
a. 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。
b. 焊縫咬邊深度不得大於0.5mm，長度小於焊縫全長10%，且小於100mm。
c. 焊縫餘高應不大於3mm。
d. 焊縫表面不得低於母材(咬邊除外)。
e. 焊縫表面不得有飛濺。
7、焊縫內部質量檢查：
焊縫內部質量的檢查辦法應遵照設計要求或有關標準的規定。
（1）無損檢測一般要求
a. 從事無損檢測工作的人員應有安全監察機構頒發的資格證書，各種技術等級人員只能從事相應的檢測工作，並負相應的技術責任。
b. 無損檢測責任工程師，應由具有中級以上資格的人員擔任。
c. 被檢工件表面應由質檢部門檢驗合格後方可委託進行無損檢測。
d. 底片、原始記錄及檢驗報告必須妥善保管七年以上。
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
壓力管道施工方案
目錄第一章 編制說明及依據 第二章 工程概況及特點 第三章 施工部署 第四章 主要施工方法及步驟 第五章 施工質量標準及技術質量要求 第六章 安全及文明施工要求 第七章 降低工程造價措施 第八章 與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 第九章 冬 雨季施工措施 1 編制依據 1壓力管道施工圖紙 金屬...
壓力管道施工方案
一 工程概況 xx車間壓力管道部分分為壓縮空氣管及氧 氮 氬氣體管和蒸氣管。其中壓縮空氣管全長約xx公尺，管徑範圍為 x，氧 氮 氬氣體管全長約xx公尺，管徑範圍為 蒸氣管全長約xx公尺，管徑範圍為 x。二 本工程執行的規範及標準 工業金屬管道工程施工及驗收規範 gb50235 97 工業金屬管道焊...